施工组织设计下载简介

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甘肃文化艺术中心场馆钢结构焊接专项施工方案（四层钢框架支撑 钢砼框剪结构）

对称焊接可以使构件在焊接过程中的升温与降温都是对称均匀的，构件的收缩也是对称均匀的，从而很好的控制构件的整体变形。

分步骤焊接时，先焊长度较长、填充量较大的焊缝，后焊长度较短、填充量较小的焊缝。

钢板焊接熔敷金属量大宜州市北牙中学学生食堂施工组织设计，焊接收缩变形产生的焊接应力对结构质量将造成不利因素，因此控制焊接应力、防止钢板在焊接时的冷裂纹及层状撕裂，将是主要的技术重点，在焊接施工前必须制定出合理的焊接顺序及方法，并严格按照制定的焊接顺序和方法进行现场焊接作业。

1、先安排两名焊工匀速、同步、对称进行箱型构件两对边的焊接；

2、然后两名焊工对称进行箱型构件另外两对边的焊接，焊接完成后割除全部连接耳板。

1、先安排两名焊工匀速、同步进行H型钢构件翼缘焊接；

2、最后焊接腹板，焊接完成后割除全部连接耳板。

2、钢桁架拼装焊接顺序

钢桁架在拼装胎架上拼装完成后，由中间往两端焊接。遵循先焊下弦杆再焊上弦杆后焊腹杆，对称焊接。先焊主受力杆件，后焊次受力杆件”的原则，同时为避免应力集中，相邻焊缝不能同时焊接

采用薄层多道窄摆幅和分段退焊的焊接方法进行施焊，严格控制单道焊缝的厚度和宽度，减少焊接热输入，以减小降低焊缝的机械性能因素，单道焊缝厚度应不大于5mm、摆动宽度不大于20mm。

钢板焊接施工时，为了保证焊接作业在良好的作业环境下进行，保证焊接质量，应在焊接施工部位搭设焊接防护棚（如下图所示），以防止风、雨等的侵袭。

下料、装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预置焊接反变形。

在得到符合要求的焊缝的前提下，尽可能采用较小的坡口尺寸。

装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求。

使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、隔板及撑杆等刚性固定来控制焊后变形。

在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。

采用多层多道焊代替单层焊。

双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中性轴对称焊接顺序。

对于长构件的扭曲，不靠提高板材平整度和构件组装精度，使坡口角度和间隙准确，电弧指向或对中准确，使焊缝角变形和翼板及腹板纵向变形值鱼构件长度方向一致。

在焊缝众多的构件组焊时或结构安装时，要选择合理的焊接顺序。

焊接作业完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝外观质量要求。

外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到与被焊材料同样的光洁度。

焊接过程中来自焊条、焊剂和空气中的氢气，在高温下被分解成原子状态溶于液态金属中，焊缝冷却时候氢在钢中溶解度急剧下降，由于焊缝冷却很快，氢来不及逸出，留在焊缝金属中，过一段时间后，会在焊缝或者融合区聚集，当聚集到一定程度在焊接应力作用下导致焊缝或者热影响区产生延迟裂纹。

消氢处理的温度一般为300~350℃，保温2~6h后冷却。消氢处理的主要目的是使焊缝金属中的扩散氢迅速逸出，降低焊缝及热影响区的含氢量，防止产生裂纹。

应力消除工艺有很多种类，主要常用的有机械消应力法、火焰消应力法、爆炸消应力法等，根据钢结构行业施工特点，我们常用的消应力法为机械消除法和火焰消应力法。

机械消除法主要常用的为振动消应力法和锤击消应力法。振动消应力法主要采用超声波冲击仪等专业的消应力设备来消除焊接应力；锤击法消应力主要采用小锤锤击已焊接完成的焊缝，利用锤击来消除焊接应力。

钢构件焊接完成后，可采用火焰加热的方式对构件进行去应力回火处理。

焊接的质量检验应按照《钢结构焊接规范》、《钢结构工程施工质量验收规范》，接头的内部缺陷分级应按现行国家标准执行。

板件对接和全融透焊缝的质量等级一般为二级，下列情况为一级：

（1）桁架与柱的连接；（2）现场钢柱拼接；（3）现场梁柱节点连接；（4）图中标注一级的；

其余焊缝质量外观为三级。

无损检测在外观检查合格的基础上进行。

进行焊缝无损检测的人员持有无损检测Ⅱ级或者Ⅱ级以上资格证书。

焊接变形对施工质量影响非常大，所以，焊接时应采取措施严格控制焊接变形。

根据板的不同厚度采取相应的预热措施及层间温度控制措施。

实施分段的多层多道焊，每焊完一道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。

连续焊接时应控制焊接区母材温度，保证层间温度符合要求，遇有中断焊接作业的特殊情况，应采取保温措施，再次焊接时，应重新预热且应高于初始预热温度。

焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。

安全生产管理体系组织机构

项目经理是安全生产第一责任人，全面负责项目的安全生产工作。

管施工现场安全，主要负责各施工班组的安全生产工作，协调各工段生产安全有序进行。

督促各工段、班组、个人严格执行施工现场安全生产管理的各项规章制度，跟踪督促安全隐患整改，落实安全措施。

主持项目安全技术措施方案、季节性安全施工方案及措施的编制、审核；对施工现场涉及技术方面的安全问题提出解决方案并对相关人员进行交底和督促落实。

确保安全生产措施费得到支付，审核项目安全生产措施费清单，对该费用的统筹、统计工作负责

监督检查项目安防措施制作与搭设，对项目安防措施质量负责。

排查施工现场安全隐患，督促整改销项；及时纠正或制止“三违”现象，将有关情况报告安全总监；负责安全内业资料的编制。

工作区域安全生产的直接责任人，接受项目安全部门的日常检查指导，对其工作区域的安全生产负直接责任。

1、焊接防风棚操作平台

钢板焊接施工时，为了保证焊接作业在良好的作业环境下进行，保证焊接质量，应在焊接施工部位搭设焊接防护棚（如下图所示），以防止风、雨等的侵袭。

焊接吊笼设计为悬挂式焊接操作平台，其设计要求如下：

(1)悬挂式焊接操作平台用于焊接时供人员站立使用高强螺栓施工，由挂件和操作平台两部分组成。

(2)挂件使用10mm钢板制作而成,中间用Φ14mm圆钢连接固定。

(3)悬挂式焊接操作平台使用角钢、扁铁、圆钢等材料制作而成，扁铁与角钢、圆钢与角钢均采用搭接焊接。

(4)悬挂式焊接操作平台涂刷成红白相间的颜色。

(5)悬挂式焊接操作平台使用时须有防坠措施，人员作业时必须挂好安全带。

悬挂式焊接操作平台的设计效果图如下：

现场焊接时，在焊接作业点周边布置2台灭火器，高空焊接时，焊接点下方应挂设焊接接火盆，钢柱焊接操作平台上铺设防火岩棉。焊接接火盆长宽尺寸：500mm×350mm,焊接接火盆实物图如下图所示：

为保证焊接操作人员安全施工，故作如下要求：

（1）焊接操作人员应当保证良好的精神状态进场进行焊接施工作业，不得疲劳作业，杜绝安全隐患；

（2）各级焊接操作人员须持有国家相关部门核发的焊接操作技师等级证书，严禁无证上岗；

（3）焊接操作人员进场时应严格穿戴好安全帽、安全鞋、焊工手套、绝缘手套、焊工脚盖、手持电焊面罩、防护口罩、护目镜等劳保用品；夜间操作还应穿戴好反光背心等劳保用品；

（4）焊接操作人员应当严格遵守其他相关安全焊接施工管理制度。

由于敦煌地区冬期气候条件十分恶劣，不可避免在低温环境下进行施工，常温焊接的预热、层温、后热已很难达到焊缝质量要求，因此冬期焊接施工需在原有要求上适当提高预热、后热及层温温度，延长焊后缓冷时间。敦煌地区大风较多，当二氧化碳气体保护焊环境风力大于2m/s及手工焊环境风力大于3m/s在未设防风棚或没有防风措施的施焊部位严禁进行二氧化碳气体保护焊和手工电弧焊。并且，焊接作业区的相对湿度大于90％时不得进行施焊作业。施焊过程中，若遇到短时大风雨雪时，施焊人员应立即采用3～4层石棉布将焊缝紧裹，绑扎牢固后方能离开工作岗位，并在重新开焊之前将焊缝两侧不小于150㎜处进行预热措施，然后方可进行焊接。配备红外线测温仪，来测试控制焊接温度和缓冷温度。

1、冬期焊接施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责。向各班组长进行冬期焊接施工方案及技术措施交底。

2、做好现场测温记录，与气象台保持联系，及时接收天气预报，提前做好大风、大雪及寒流等恶劣天气的预防工作。

3、根据工程施工进度，提前组织冬期焊接施工所用材料及机械备件的进场，为冬期焊接施工的顺利展开提供物质上的保障。

敦煌地区冬期的日常气温大多低于零摄氏度，并经常伴有强劲凛冽大风，这种寒冷的气候条件对钢结构安装的焊接质量有较大影响。实施钢结构冬期焊接，需做好如下几方面工作：

1、焊接材料的选择、使用

为保证焊缝不产生冷脆，负温度下焊接用的焊丝，在满足设计强度的要求下，优先选用屈服程度较低、冲击韧性好的低氢型焊丝。

焊剂及碱性焊条的焊药易潮，特别在负温度时，所以它们在使用前必须按照质量说明书的规定进行烘焙。使用时取出放在保温筒内，做到随用随取。焊剂及碱性焊条的焊药外露2h后必须要重新烘焙。所使用的焊条、焊丝要贮存在通风干燥的地方，保证焊条的良好性能。

3、焊接专用机具的检查

焊接使用的瓶装二氧化碳气体，负温时的瓶嘴，如在水气作用下有可能产生冰冻堵塞现象，焊接作业前应首先检查疏通。焊接用二氧化碳气体的纯度为99.9%，含水量、氮量均不应超过0.1%。

4、冬期焊接施工用材料及设备清单

A、B区正负零至35米标高钢柱节点焊接平台

现场校正、变更、安全措施的焊接使用

3吨60个5吨18个

焊钳、割炬、卸扣、千斤顶、角磨机、切割机空压机、等

钢结构焊接措施分类原则

板厚25mm（含）及以上板厚采用电加热方式进行焊接；25mm以下采用火焰加热。

板厚在35mm以上采用电加热方式进行焊接，35mm（含）及以下采用火焰加热。

2、焊接时环境温度分类：

（1）采用电加热方式施焊的环境温度及加热时间：

（2）在焊接施工中，焊接措施中的各项参数如下：

本项目冬季施工焊接拟定参数

加热宽度≥2t（板厚），且不小于100mm

电流电压参数根据普通焊接工艺评定调增确定

桁架的焊接是钢结构安装过程中的一道特殊工序，必须在施工前严格制定焊接作业计划，组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前4～8小时进行专题防护并达到以下要求：

1、利用专用操作平台焊接防风围护棚，上部允许稍透风、但不渗漏雨水，兼具防一般小物体的打击功能。

2、中部宽松，能抵抗强风的侵扰，不致使大股冷空气透入。

3、下部操作平台，足够承载4名以上作业人员，需牢固稳定、无晃动，可囤放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍，无可造成器具材料脱控坠落的缝隙,平台面防护采用阻燃材料遮蔽严实，防止劲风从底部侵入。

4、由于整个预热、焊接、焊后加热过程均为高温强热操作，在内置加热小太阳后，整个焊接围护棚内可形成封闭高温环境，即可满足焊接要求。

焊前加热消除焊缝两侧母材与焊缝区的强烈温差，最大限度地减缓钢材在板厚方向由热胀时压应力到冷缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使焊缝接头均匀胀缩，这是保证较厚钢板焊接质量尤其是在寒冷地区焊接时的一个非常重要的环节。这一环节包括了焊前严格加热，施焊过程中，保证持续、稳定在100～150℃层间温度，全过程地执行窄道焊、有规律地采用左、右向交替焊道。

由于在本工程冬期施工中的焊接全部采用二氧化碳气体保护焊这种热输入较大的焊接方法。在预热后的整个焊接过程中，在每道焊接熔敷至焊缝末端的时刻，另一端起焊位置的层间温度仍在100～150℃左右。

当低温焊接因焊接区域温度冷却散失较常温快,易产生脆硬组织不利于焊缝质量。焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在100℃─150℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料加蓬利伯维尔市排水渠整治工程施工组织设计，预计恶劣气候即将到来，应放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热处理和防护措施，当重新焊接时应先预热后在进行焊接，重新焊接预热温度、时间相对提高和延长。

在低温环境焊接时，热量散开速度快，为了保证在焊接小范围内温度，特意购买小太阳，置于焊缝附近，对焊缝区域进行加热。

对于较厚钢板、大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施中间再加热，也不可避免由于板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始端与终端的温差、近缝区与远缝区的温差、（水平横向焊缝）下部与上部的温差。对称作业的两名作业者由于焊接习惯、视力、运速、参数选择等不能绝对相同也可能导致温度差。要最大程度地消除这些差别，只有通过认真的焊后后热来完成。

在寒冷劲风多发地区，一切焊前加热、中间再加热、后热等都围绕着消除骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷却收缩这个质保目的，但是仅上述措施还不能阻止温度热量的快速散失、特别是防止边沿区域冷却较缝中部冷却过快的现象。

最有效最直接的方法是采用电加热设备对焊缝接头处进行焊后保温，并加盖保温性能好、耐高温的石棉布，加保温棉双重多层保温。在寒冷地区，须加盖至少2～4mm厚的石棉布，在钢柱接头焊接部位密封围护棚阻止空气流通，使其缓慢冷却，达到常温后，方可除去保温措施。

由于厚石棉布可基本阻止外界空气对构件焊接区的直接冷却DB4401／T 3-2018标准下载，构件的绝大部分焊接热通过构件两端的延伸部分传递，这个过程温度的渐变较缓慢，只要石棉布围护严密，焊接质量即可保证，围护后不可随意对围护区遮蔽措施进行拆解。

厚板焊接时，焊缝层间温度应始终控制在100～150℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料，当恶劣气候即将到来，如无确切把握抵挡时，则放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，并且进行保温处理。

在低温环境焊接时，热量散开速度快，特意购买小煤炉，增加环境温度，供工人取暖。