施工组织设计下载简介

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2、为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，根据业主提供的水准点，建立建筑坐标系。

根据建筑物的场地情况，开挖深度及建筑结构的层高，为方便施工，采用精密仪器进行测量，以高程控制点作闭合水准路线，在全场设三个水准基点，并埋永久桩。待埋设桩稳定后将桩位高程测出，经平差改正，作为施工时标高引测的依据，也作为沉降观测的基点，并且在土方开挖及施工过程中随时校验，确保工程质量。

1、建设单位提供的平面控制点经确认后，将施工总平面图的各定位角点的测量坐标系换成施工坐标中的坐标，从结构等方面推算无误后作建筑测量定位的依据。

2、为提高定位精度，建立首级矩形施工测量方格网，在矩形控制网角点埋设角点桩，角点桩采用¢25螺纹钢，埋深1.5m，桩四周用混凝土浇筑，砌一400×400×300平面加以维护，并在平面四周立钢筋刷红色油漆保护提醒，矩形方格网测设完毕后请甲方和监理复检，合格后可进行主控轴线引测及定位。

在标高控制上结合具体施工工艺不同的结构部位可用水准仪、塔尺及钢尺等进行标高传递铺贴地面陶瓷砖施工工艺，基础以下平面尺寸的细部放样可依建筑物测量的控制网用经纬仪、钢尺等将轴线投影到施工平面上，作为垫层、基础底板等细部尺寸放样依据，主体楼层的细部放样在用水准仪投测定位后用经纬仪、钢尺联测内控点恢复主轴线，作为预留、预埋、门窗、设备等放样的依据。在每层弹出500线作为放样窗台、门洞等的基准。

第二节基础土方开挖工程施工

1、在基槽开挖前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，需经市规划部门测量核准。确定红线桩及定位桩是否产生移位，基有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。

2、开槽前要根据施工图纸设置好龙门桩上的轴线，龙门桩一般应距基槽边缘1.5—2m之间设置。灰线、标高、轴线在进行复核检查验收后，方可破土施工。

3、用机械开挖人工修槽共同完成，基槽放坡比例采用1：1土方由自卸车外运。机械用反铲挖掘机挖至槽底留30cm原土，人工清槽至基底，严禁超挖及扰动原基底土层，否则应做相应补救。

土方回填过程中应做好各种施工记录。地基处理应分层回填夯实，施工过程中应按规范要求取样，干容重度最低值应符合设计要求。按规定取样后，到实验做好密实度检验试验工作。

压路机行驶速度不应超过2Km/h，碾压时轮迹应相互搭接，防止

在机械施工碾压不到的地位，应用蛙式打夯机分层打密实，铺

回填土每层压实后，按规范规定进行环刀取样，达到要求后，

填方全部完成后，表面应进行拉线找平。

施工过程中及时检测回填土的含水率，保证回填土最佳含水率，如含水率不足时采用洒水车洒水。

雨期施工时，工作面不宜过大，应分层分次逐片进行。

雨施工时应有防雨措施或方案，以免造成边坡塌方。

基底处理必须符合设计要求或施工规定。

回填的土料必须符合设计要求或施工规定。

回填土必须以300mm厚分层碾压密实，环刀取样的方法及数量

用水准仪或拉线尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

施工时对定位标准桩，标准水准确点，填运土方时不得碰撞。

夜间施工时，应合理安排施工顺序，具有足够照明设施，防止

回填土每层都应顺序碾压后的干质量密量，符合要求后才能铺

摊上层土，并及时索取试验报告。

土方回填过程中应做好各种施工记录。应分层回填夯实，施工过程中应按规范要求取样，干容重度最低值应符合设计要求。按规定取样后，到实验室做好密实度检测试验工作。

回填土在碾压时对干土适当洒水加以润湿，如回填土出现“橡皮土”现象，应将其挖出，重新换好土再碾压密实。

回填土每层碾压完成后，应进行回填土试验，试验合格后，方可进行下一层回填土。

场地坡度按设计要求施工，应严格加以控制。

各分部分项工程施工方案

第一节钢筋工程施工方案

本工程砼条形基础主筋均采用其它为Ⅰ、Ⅱ级钢筋。且钢筋直径大于Ф20的钢筋接头连接方法均采用绑扎连接。

进货验收：钢筋采用通过ISO9000体系认证的企业购货，产品的质量等级和技术标准必须符合现行国家标准，并符合图纸要求。产品必须附有经计量认证的质量检验机构专门出具的检验报告和合格证。钢筋出场时，应在每捆上挂有二个标识（生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）。

1、钢筋进场必须有出厂证明，进场后按同炉号、同批量、同规格、同等级60T为一组做复试，从中选择两根钢筋，每根取两个试样分别做拉力实验和冷弯实验。如有一项不符合要求，另取双倍数量的式样重做各项实验，如仍有一个式样不合格，则该批钢筋为不合格，不合格品严禁使用。

2、钢筋进场后必须严格按分批同炉号、同规格、同等级等分别挂牌堆放，不得混放。

3、钢筋堆放时下垫垫木，离地不小于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。

该工程因施工现场小，钢筋用量大的现状，特决定在施工现场地进行钢筋加工及制作，制作好待用的钢筋放置在塔吊回转半径范围之内的原材料及成品钢筋堆放场地，以便于垂直吊运。各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。

1、调直除锈：对于盘圆钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。

2、钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋断面垂直，无马蹄或翘曲现象，以便于连接或焊接。

3、弯曲成型：此步是下料的重点，先画弯曲点位置线，再用机械成型，下料中因细致耐心，达到以下质量要求。

a、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；

b、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。

c、调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

d、Ⅰ级钢筋末端作180º度弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直筋的10倍。Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端作90º度或135º度弯曲时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径长度不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

e、箍筋末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋作箍筋，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135º度弯钩。

f、各弯曲部位不得有裂纹。

g、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。

四、钢筋的锚固长度LaE及搭接长度LLE见下表

（1）、受力钢筋的接头位置应在受力较小处，接头应相互错开，当采用非焊接的接头时，从任一接头中心至1.2倍搭接长度的区段内。当采用焊接接头时在任一接头中心至内长度为钢筋直的35倍且不小于500mm区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分比。

（2）、受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度。

钢筋成型后合模前需进行隐藏验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、力学分析原材料送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格提前一天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。

1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关技术标准的规定。

2、带有颗粒状老锈的钢筋，经除锈后仍留有麻点的，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

4、弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规定，搭接长度符合设计要求和施工规范规定。

5、箍筋的规格、间距数量满足设计要求，弯钩角度135º，平直长度10d。

6、钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。

7、暗柱梁箍筋与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力筋方向错开设置。柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板夹角为45度。

1、绑扎钢筋时严禁碰撞予埋件，如碰动按设计位置重新固定牢固。

2、保证予埋电线管位置准确严禁任意切断钢筋。

3、绑扎钢筋及其他作业时搭设临时架子或用钢筋凳，不准蹬踩钢筋，设专人看护。

第三节模板工程施工方案

先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此结合本工程特点设计出以下模板体系，满足工程质量要求。

为保证施工质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。

1、模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板就位线，为防止模板下口跑浆，在模板下口用海绵条或直径为2cm左右的橡胶管封严。

2、安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂。水电予埋箱盒、予埋件、门窗洞口予埋完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐蔽手续方可施工。

1、墙模拆除时间根据大气温度掌握控制。一般以同条件拆除试块为依据。拆模不得使用大锤、以防止模板碰撞墙体使墙体混凝土开裂。模板起吊时要；保证模板与墙体的距离，并先放置竖向木方，以防止模板碰撞混凝土。

2、模板拆除顺序与安装相反，先支后拆，后支先拆。

3、及时进行模板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。

4、模板拆除，混凝土达设计强度75%后即可拆除，保留养护支撑不动。混凝土达到设计强度后拆除养护支撑。

模板堆放时向后倾斜70º—80º，且不得堆放在施工层上，如急于堆放。选择有可靠支撑的地方。堆放场地要平整并硬化，且要两块模两两面对面放置。

1、模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，并且不发生不允许的下沉与变形，接缝严密，不得漏浆。

2、穿墙螺栓紧固可靠，墙厚符合设计要求。

1、保持模板本身的整洁及配套零件的齐全，吊运防止碰撞墙体，堆放合理并保护板面不变形。

2、吊用平稳、准确，不得碰砸已施工完的部位，不得兜挂钢筋。

拆除模板时按先后拆除顺序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面处出现裂纹。

一、原材料及外加挤选用

水泥优先选32.5型普通硅酸盐水泥，石子选用机碎石，砂采用中粗砂，含泥量符合配比要求。粉煤灰、泵送剂、防冻剂早强减水剂分别选用具有生产资质，并经过国家认定的优制产品。外加挤掺量由实验室试配后掺入。

本工程混凝土设计强度分另为C10、C20、C25等几种，配合比要严格按试验室给出的配合比进行施工。并对现场的原材料水泥、砂、石、外加剂进场严格把关并逐批进行现场取样实验，合格后方可进行施工。

1、该工程施工主体混凝土浇筑量大，将拟建立一套封闭式机械化搅拌站，投入500搅拌机1台。行成一个半自动化搅拌、输送系统，搅拌站长8m，宽6m，高5m，用240砖墙围住，用石棉瓦覆盖，以减少对城市污染。

2、现场搅拌站，派专人计量，设专职计量质检员，保证各种原材料计量准确。

3、搅拌站内留砂、石、水泥等运输出入口外，其余部分昼夜半封闭，以便污染环境。

4、严格按投料顺序及混凝土搅拌时间，搅拌时间应大于3分钟。要求坍落度不少于140mm、不大于180mm。

5、外加剂投放：夏天应用适量的减水剂。

本工程采用自卸三轮车进行混凝土的运输。

混凝土浇筑前建立质量保证责任制，现场由生产经理牵头，质量保证部负责实施。现场统一协调及管理，精心安排施工，确保砼原材料质量及浇筑质量，并随时进行现场施工工序的监督，严禁违反操作规程和施工规范进行施工。

施工缝处继续浇混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，加以充分温润和冲洗干净，但不得积水。施工缝处混凝土应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

由于结构施工经过夏季，夏季不但要充分加强混凝土的养护，使混凝土达到较高的早期强度，还要注意早拆支撑体系保护，及时在墙面上涂刷养护剂，养护剂采用BD—21型。在板上浇水养护，使混凝土施工达到高速度高质量的要求，混凝土板浇完12小时以内浇水养护，浇水次数应能保证混凝土有足够的湿润状态，养护不少于7天。混凝土未达到1.2Mpa以前不得在其上踩踏或进行上部施工。

1、混凝土试块留设按《规范》要求制作成型，并另增设两组与构件进行同条件养护。

2、混凝土的试块除规定取样外必须做见证取样，取样数量为取样总数的30%。

1、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在强度达到1.2Mpa以后，方可在面上进行操作。

2、保护好洞口、预埋件及水泥预埋管、盒等，施工中不得碰撞，防止振捣时挤偏或预埋件凹进砼内。

3、不得拆改模板有关连接件及螺栓，不用重物冲击模板，不在楼踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

4、控制拆模时间，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa才能拆模（大约12小时），拆模时禁止用大锤，防止混凝土面及窗洞口等处出现裂纹。板模及挑檐模板、雨蓬等模板；处模在砼达设计强度75%后即可拆除，只留养护支撑不动。

九、混凝土工程工艺流程图（见下表）

第五节搭设脚手架工程施工

1、脚手架沿砼结构外轮廓布置。

a、本工程脚手架采用双排落地式钢管脚手架，立杆横距为800—1000mm，纵距为1500mm，相邻立杆的接头位置应布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不应大于500mm，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧。

b、大横杆步距为1800mm，上下横杆的接长位置应错开布局在不同的立杆纵距内，与相邻的立杆距离不大于500mm。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于500mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。

c、小模杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻两立杆之间根据需要加设1—2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本结构的小横杆。

d、剪刀撑与地面平角为45度沿架高连续布置，采用搭接连接，搭接长度为100cm，两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中应加2—4个扣节点。

e、连柱墙杆按每步三跨设置，其水平垂直间距均不得大于6000mm，与柱拉接方式采用单杆箍柱式。

f、水平斜拉杆设置在有连柱墙杆的步架平面内，加强脚手架的横向强度。

g、脚手板采用木跳板，脚手板与脚手架之间用10#铅丝不少于三点绑扎。

h、如立杆未立在坚实的结构上，搭设前应将场地填土夯实，并将立杆置于厚度不小于50mm的通长木方上。

i、护栏：在铺设脚手板的操作层上设三道护兰，上栏杆距脚生板面高度为1200mm，下栏杆距脚手板面600mm，高度为180mm设档脚板。

a、依据要求排立杆位置，放线使立杆一条平行轴线的直线上放置纵向扫地杆。

b、自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定，每边竖起3—4根立杆后，随即装设第一步大横杆（与立杆扣接固定）和小横杆（靠近立杆并与大横杆固定），校正立杆垂直和平杆水平，使其符合要求后，按40—60N·m，力矩拧紧扣件螺栓形成构架的起始段。

c、按上述要求依次向前搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架和地基情况，严格确保方案要求和构架质量。

d、设置连柱杆(开始搭设时加边撑),按以上的作业顺序和要求向上搭设脚手架,随搭设进程及时设置剪刀撑,随施工进度在脚手架大横杆间搭设横杆,以缩小铺设脚手板的支撑跨度,铺设脚手板、栏杆和防护密目网。

底部第一排立杆应按立杆搭设要求选择，不同长度的钢管交错设置，至少有4m、6m两种不同长度的钢管立杆。

b、在设置第一排连柱杆时，应每隔六跨一道斜撑，以确保架子稳定。c、一定采取先搭设起始段而后向前延伸的作业方式，可分别从相对角开始搭设。

d、连柱杆和剪力撑应及时设置，不得滞后超过两面个步距。

e、杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。

f、在顶排边柱杆之上的架高不得多于两个步距，否则应每隔6跨加设一道撑拉措施。

g、剪力撑的斜杆与基本构架杆件之间至少三道连接，其中斜杆的搭接接头部位至少有两道连接。

h、周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆固定。

i、纵向对接搭设脚手架时，对接的两侧必须设置横杆，并且绑扎牢固。j、作业层的栏杆应设置在立杆内侧，栏杆接长应符合对接或搭接的要求。

（二）质量要求及保证措施

a、表面平整光滑，无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。

b、外径偏差不大于0.5mm，壁厚偏差不大于0.3mm。

c、端面应平整，偏差步距超过1.7mm.

d、钢管锈蚀深度应小于0.5mm，不得使用严重锈蚀的钢管。

e、钢管长度必须按要求统一，不得长短参差不齐。

a、所有铸铁不得有裂纹、气孔，不易有疏松、砂眼或其他影响适用性能的铸造缺陷，并应将影响外观的质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

b、扣件与钢管的巾合面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触时良好。c、扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

d、当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。

e、扣件表面应进行防锈处理。

a、木脚手板必段具备产品质量合格证。

b、木脚手板必须顺直，端头不开裂。

4、脚手架未经验收不得投入使用，脚手架检查与验收因符合规范标准。

1、架子搭设作业时，需规定带安全帽，系安全带，穿软底鞋，所有材料要堆方平稳，工具应放入工具带，上下传递物体不得抛掷。

2、支搭脚手架需选用符合规定的架设料具，在架子上作业不得走单杆，必须将安全带系高处大横杆上。

第七章工程质量控制方法

第一节工程质量目标及质量保证体系

分项工程合格率100%，优良率90%，以上分部工程合格率

100%，优良率70%，单位工程竣工后，确保市级优良争取矿区级优良。

第二节保证工程质量措施

1、严格执行国家施工规范规程及质量检查标准。

2、遵守我公司ISO9002质量保证体系的21个要素进行过程控制。

3、坚持三检制度，即公司月检、项目部旬检、班组日检。及质量员、施工员巡视检查班组互相检查制度。

5、定期进行技术培训。

6、开展QC小组活动，使质量管理标准化。

7、奖罚分明，把质量优劣，职工收入相结合进行质量控制。

第三节竣工验收后保修工作的措施和承诺

第八章工程安全施工措施

第一节工程安全技术措施

结合本工程实际施工特点，本工程应特别注意以下两道工序的安全措施，主要有土方工程和机械使用。

本工程因土方开挖深度为4.3m，深度较深，土方开挖时严格按施工规范要求的1：1坡度放坡，防止土方边坡踏陷造成安全事矿，严格制定安全检查制度及安全待查制度。

因本工程使用机械数量大、种类多，所以机械工应严格执行持证上岗，按章操作，使用机械时应有专人看管指挥。

第二节施工安全目标和安全保证体系

认真贯彻，安全第一、预防为主的方针，确保安全目标三个零，轻伤为零、重伤为零、死亡为零。

第三节保证施工安全措施

为保证本工程的安全施工，公司制定了以下措施：

1、加强安全管理，建立和健全各级各类人员的安全责任制，明确各类人员的安全生产职责，学习和掌握安全生产法规制定各工种的安全操作规程，安全技术规范，在施工过程中做好各工种的安全技术交底工作，对新入场的员工进行三级教育后才能上岗。

2、把施工安全与经济承包相挂钩，奖罚分明，保证现场安全员的权力，发现“三违”产立即制止，并按情节给予处罚。

3、生产班组每日如开班前会，进行安全、质量的交底。

4、制定安全检查制度，总公司每季度检查一次，分公司每月检查一次，项目经理部每旬查一次，生产班组每天检查一次，安全员随时检查，如检查中发现隐患，及时下发隐患通知单，并随时检查，如检查中发现隐患，及时下发通知单，并随期整改检查，做到定人，定时间、定措施。

5、坚决保证安全设施的投入，对增设的安全保护用品要进行试验，合格后才能使用。施工现场各种安全标志牌。警示牌要醒目齐全，特种作业人员要持证上岗。

6、施工现场的临时用电，必须按照施工组织设计中临量用电进行布置、安排，现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的道路两端处设漏电保护装置，实行一机一闸，三项五线制，配电箱加锁，专人保管制度。

第九章成品保护的保证措施

1、在施工过程中，合理安排施工工序，避免对已完成的成品进行保护。

2、在路面工作完成后，对其进行按时养护，严禁在砂浆凝固前上人踩踏，从而路面不平整。

在路面完成后，用草帘覆盖其表面，防止砼路面裂缝事故发生。

1、在施工过程中，积极推选QC小组，合理安排施工工序，避免返工，降低成本。

2、合理的安排人工、材料、机械的使用，以避免造成浪费。

3、在施工过程中，充分利用没有被污染的落地灰，以节约材料，而降低成本。

4、严格ISO9002体系中的过程管理，避免浪费。

5、采用两班作业，缩短工期，减少管理费支出。

第十一章文明施工及环境保护措施

第一节文明施工标准及文明施工措施

文明施工结合本地的实际情况，施工现场合理的布置生活区和作业区。

1、施工现场实行砖围墙封闭施工，围墙高度不宜低于两米，墙外要有装饰。

3、作业区和生活区要严格区分，并在施工平面图中标示，各种材料的堆放地点要布置合理，材料要堆放整齐，并且要有标识牌，生活卫生区要实现责任包干，并设置醒目的卫生宣传标识牌，生活卫生区要实行责任包干，并设置醒目的卫生宣传标识牌和责任包干区和包干图。施工现场人有保卫人员24小时执勤。

4、施工现场要有明显的道路，工作场所与材料堆放点，加工点区分开，场地要平整、干净，道路要顺直。

6、生活区设报刊室，并配备一些体育用品，丰富职工的业余生活。

7、施工作业区的周转材料每次使用后，必须清洗干净，刷油并码放整齐，严禁将钢模板当垫道，支撑代替脚手板使用。

8、施工作业区要杜绝野蛮施工，野蛮装饰，严禁人高处抛掷材料，严禁下一道工序破坏上一道工序。

9、生活区的食堂要达到当地卫生标准。

第二节环境保护措施及不扰民措施

JTS180-4-2020 长江干线通航标准及条文说明.pdf1、施工现场实行封闭式管理。

2、以所使用的设备加强维护，以便噪声尽可能降低。

3、保持生活区和作业区的干净、整净、要经常酒水湿润。

4、教育职工遵纪守法，不论在现场还是生活小区，一定要爱护花草、树木。

5、采用无声振动器振捣DB50／T 910-2019标准下载，确保噪声到最小限度。

6、加强保卫工作，积极同当地公安部门取得联系，确保安全良好。

**煤炭公司**煤矿副井工业场地露天龙门吊基础工程工程施工进度计划表