施工组织设计下载简介

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清水弯1#-7#楼及地下室混凝土施工方案

(2)施工缝处浇筑混凝土时，应符合下列规定：

①已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。

②在以硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子，以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。

③在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

④混凝土应细致振实某公司轧钢工程中板施工组织设计，使新旧混凝土紧密结合。

混凝土的养护是保证混凝土质量的一道十分重要的工艺过程，按其性质、要求和目的不同分为湿养护和保温养护两种。

1)混凝土湿养护：是保证混凝土在养护期间水泥充分水化；

①混凝土浇筑后，在混凝土四周铺挂草垫或草袋，以形成不透风的围护层，并洒水湿润；保护不受强烈的日照和风雨的侵袭，避免急剧的干燥脱水而在表面出现塑性收缩裂缝，同时使混凝土在水化过程中得到充足的水分，有利于内外温差、湿差的缩小和水泥水化作用顺利进行，以提高混凝土的极限拉伸强度。

②凝固中的混凝土，如水分蒸发超过1.5L/m2,就有发生塑性裂缝的危险。混凝土表面干了以后，再浇水养护的方法，将增加混凝土表面干湿恶性循环，反而增加混凝土表面出裂缝的危险性。故应避免混凝土突然性的干湿交替。再者，混凝土在水化热高峰期3—5d热量最高，如气温很低时，应避免冲冷水养护，以免降低表面温度，使内外温差加大，而出现裂缝，此时宜加盖塑料薄膜养护。

①保温养护：为使混凝土不被冻坏，而保持正常硬化，不出现温度陡降，使混凝土很快冷却，因温度内外温差而产生裂缝，因此对混凝土表面要采取保温措施，混凝土保温方法及要求按冬期施工常规方法进行。

②同时要使混凝土中心温度与表面温差、外表与外界空气温差不超过250C，当发现温度超过要求时，应加强保温，避免产生裂缝。混凝土浇筑完毕后即用草袋与塑料薄膜对混凝土表面进行覆盖保湿、保温养护。

这种保温养护目的是防止混凝土出现有害的深进或贯穿性温度收缩裂缝，其方法大多采取在表面护盖1—2层塑料薄膜，1—2层草袋作保温、保湿养护隔层铺设。草袋上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好保温层，使混凝土表面保持较高的温度。加盖二层草袋保温，或使混凝土外表与气温差缩小到100C以内，同时可减少混凝土表面热扩散，充分发挥混凝土强度潜力和材料的松弛特性，使应力小于抗拉强度；另一方面适度的潮湿养护（少量水湿润）有利于水泥的水化作用顺利进行，提高早期抗拉强度，防止表脱水；且少量水湿润可以在混凝土表面和保温层之间形成水蒸汽湿气层，有利于弹性模量的增长。

⑴蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、墙、柱根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。

⑵露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。

⑶麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。

⑷孔洞：原因是在钢筋较密处振捣不够就继续浇筑上层混凝土。

⑸缝隙及夹层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹层。

⑹梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。

⑺现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大；因刮尺长度不够而形成抹面不平整。局部不平是由于主次梁交接处结构筋相交而出现的混凝土层高出，一般部位采用十字形预制混凝土控制块或采用标志杆控制可有效解决。

1)现场浇筑混凝土质量管理措施

①在浇筑混凝土前，对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应进行清理干净；对模板的缝隙和孔洞应提前堵严，对木模应浇水湿润，不得有积水。浇筑前应把手使工具准备好，铁锹、撬棍、铁皮、施工缝留置用材料、夜间施工用电安全电压的手把灯等都应准备就绪。还应检查振捣器是否正常，振捣棒的选用是否正确等。

②混凝土自高处倾落的自由高度不应超过1.5m。在浇筑竖向结构前，应先在底部填以30～50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；

③在降雨时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应采取有效措施，如覆盖塑料布，确保混凝土质量。

④混凝土浇筑层的厚度，插入式振捣，浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍（一般为40cm），不超过60cm厚。

⑤浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。运输混凝土，浇筑及间隙的全部时间不得超过150分钟。

①墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用10×10目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。

②墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水。

(3)采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：

①当采用插入式振捣时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。振捣器插入下层混凝土的深度不应大于50mm。

②混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

混凝土施工时，防冻抗裂为主导原则，为防止冻胀，施工中应控制好四个环节：

①原材料关：选择优质的材料。

②试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，现场根据砂、石含水率调整配合比。

③振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。

④养护关：对超长大体积混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25℃以内。

控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。

(2)按规定做好混凝土的开盘鉴定，并按施工部位和工作台班制作混凝土试块。浇筑控制为确保混凝土质量要求，根据规范要求，底板混凝土采用60d强度作为评定标准，故每班次或每200m3的混凝土至少应留置1组试块作为评定28d强度依据，并考虑留设备用试块；根据要求留置抗渗试块，每500m3取1组标养28天，视情况可适当留置备用试块。同条件试块的组数根据实际需要确定，每次不少于3组。

设专门的资料员，对施工中的各种资料要收集齐全、及时，并进行规范的整理。

混凝土所用的水泥、外加剂等原材料必须符合规范及相关标准规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土中碱总含量不得大于3kg/m3。

b、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范要求。

c、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定。

d、结构外观质量不得有严重缺陷。

a、混凝土中所用的粗细骨料、水及粉煤灰质量应符合相关标准规定

b、拌制混凝土前应测定砂石含水率，根据测定结果调整施工配合比。

c、混凝土施工缝的留设位置及处理方法应符合要求。

d、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等一般缺陷。

e、混凝土应在浇筑后12h内养护，养护时间:抗渗混凝土不少于14天，其他不少于7天。

1)安全组负责施工的安全保证，安全员监督安全措施的落实情况。

2)现场建立安全管理小组，有项目经理负责安全管理，组织安全学习活动，并配备专职安全员。

3)加强对职工的安全教育，树立职工“安全生产、安全第一”的观念，加强新工人入场教育，组织职工学习有关管理制度和安全操作规程。

4)所有进入施工现场的人员必须带好安全帽。

5)在使用混凝土振捣器进行振捣时，操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

6)每次混凝土施工前，检查各种施工机具的完好性，并做到不漏电。

7)在使用混凝土泵进行浇筑时，严禁施工人员或其他人员站在泵管前端，防止混凝土泵喷浆时将人喷伤。

8)由于浇筑混凝土需连续不间断进行，因此必须合理的安排施工人员的交接时间让施工人员有适当的休息时间，以免施工人员出现疲劳作业发生危险。

9)机械操作人员必须经过培训后，持证上岗，操作人员必须配戴绝缘手套，非机械操作人员不得任意操作机械。

10)雨季前，所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨措施，安装接地装置。

3、施工现场环境保护措施

1)认真贯彻执行呼市对施工现场环境保护工作的要求，建立健全现场环保体系，专人负责管理，落实各项具体环保任务。

2)防止水污染，废水经沉淀后再排入市政污水管线。

3)在施工现场出入大门与市政道路交汇处，应派专人进行车辆指挥。材料运输车进出现场的道路，在施工时应适量洒水进行降尘。材料运输车辆离开施工现场前必须将车辆清理干净，以免途中污染环境。

(1)一般施工安排在22点前结束，特殊情况需连续作业时要报请所在地环保部门备案，作好周围居民的工作并尽量采取措施，如用高频低噪振捣器。

(2)教育施工人员不要人为制造噪音污染，施工过程中不乱敲乱打，不大声喧哗打闹。

1)贯彻国家、市的有关法规及上级的有关规定，建立环保、文明施工责任制。搞好场容、场貌、定期检查措施执行情况。

2)混凝土搅拌机处：在浇筑混凝土时要及时清理落在混凝土搅拌机周围的混凝土，并将混凝土搅拌机流出的循环水做好引道。

3)混凝土施工完毕后，将泵管内的残留混凝土、落地灰及超过使用量的混凝土清理成堆，然后供硬化地面施工使用或及时用汽车运出施工现场到指定的销渣点，严禁随处弃置。

1)浇筑顶板混凝土时，要搭设操作平台，不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直补好。

2)振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。

3)不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

4)散落在楼板的混凝土应及时清理干净。

5)已浇筑楼板、楼梯踏步的表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在其上进行操作及安装结构用的支架和模板。

6)混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其对阳台及大跨度梁底模板。

7)混凝土成型后及时对棱角进行保护，保护措施采用：在混凝土结构拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉50mm×15mm防护木板条。柱、墙防护高度为1.5m。

附：大体积混凝土有关计算

1、大体积混凝土裂缝控制计算

1.1混凝土浇注前的裂缝控制计算

在大体积混凝土浇注前，根据施工拟采取的防裂措施和现有的施工条件，先计算混凝土的水泥水化热的绝热最高温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量，然后通过计算，估量可能产生的最大温度收缩应力，如不超过混凝土的抗拉强度，则表示所采取的防裂措施能有效控制、预防裂缝的出现；如超过混凝土的抗拉强度，则可采取措施调整混凝土的入模温度、降低水化热温升值、降低混凝土内外温差、改善施工操作工艺和混凝土拌合物性能、提高抗拉强度或改善约束等技术措施重新计算，直至计算的应力在允许的范围。

①混凝土的水化热绝热温升值

式中：T(t)—混凝土浇注完t段时间，混凝土的绝热温升值（℃）；

C—每立方米混凝土水泥用量（kg），取400kg（根据搅拌站试配通知单）；

ρ—混凝土的质量密度，取2400kg/m3；

e—常数，e=2.718；

②各龄期混凝土收缩变形值

式中εy(t)—各龄期（d）混凝土的收缩相对变形值；

③各龄期混凝土收缩当量温差

式中Ty(t)—各龄期（d）混凝土收缩当量温差（℃）；

④各龄期混凝土弹性模量

式中E(t)—混凝土从浇注至计算时的弹性模量（N/mm2）；

⑤混凝土的温度收缩应力

式中△T—混凝土的最大综合温差（℃），△T=T(t)+T0－Th；

T0—混凝土的入模温度（℃）；

Th—混凝土浇注后达到稳定时的温度（℃）；

由此：
（7天的抗拉强度标准值），满足要求。

1.2混凝土浇注后裂缝控制计算

在大体积混凝土浇注后，应根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段的混凝土温度收缩拉应力。如累计的总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度，则说明所采取的防裂措施能够有效控制和预防有害裂缝的出现，如超过该阶段的混凝土抗拉强度，则应采取措施加强养护，减缓其降温的速度，提高该龄期混凝土抗拉强度，以达到控制裂缝的出现。

①混凝土的绝热温升值计算

式中T(t)、C、Q、c、ρ、e、m、t符号意义同前；

Tmax—混凝土实际最高温升值。

②混凝土实际最高温升值

根据各龄期的实测温度的升降曲线，按下式求各龄期实际水化热最高温升值。

式中Td—各龄期混凝土实际水化热最高温升值（℃）；

Th—各龄期实测温度值（℃）；

T0—混凝土入模温度（℃）。

③混凝土水化热平均温度

各龄期的混凝土水化热平均温度可按下式计算：

式中Tt(t)—混凝土水化热平均温度（℃）；

T1—保温养护状态度的混凝土表面温度（℃）；

T2—实测混凝土结构中心的最高温度（℃）。

④混凝土结构截面上任意深度处的温度

式中Ty—混凝土结构截面上任意深处的温度（℃）；

d—混凝土结构物的厚度；

y—混凝土结构截面上任意点离开中心轴的距离。

⑤各龄期混凝土收缩变形值εy(t)、收缩当量温差Ty(t)及弹性模量E(t)计

⑥各龄期混凝土综合温差及总温差

各龄期混凝土的综合温差

各龄期混凝土的总温差为各龄期综合温差之和

式中T(t)—各龄期混凝土的综合温差（℃）；

T—各龄期混凝土的总温差（℃）；

⑦各龄期混凝土松弛系数

混凝土考虑龄期及荷载持续时间影响下的应力松弛系数S(t)见下表：

降温时混凝土的抗裂安全度应满足：

式中δ(t)—各龄期混凝土结构所承受的温度应力；

v—泊松比，当混凝土结构为双向受力时，取0.15；

Ei(t)—各龄期混凝土的弹性模量；

△Ti(t)—各龄期综合温差；

Si(t)—各龄期混凝土松弛系数；

cosh—双曲余弦函数；

β—约束状态影响系数，按下式计算

其中d—结构物厚度（mm）；

Cx—地基水平阻力系数，取1.20N/mm2；

L—混凝土结构物长度（mm）；

K—抗裂安全度，取1..05；

fct—混凝土抗拉强度设计值。

具体根据每天温度计算。

2、大体积砼温度和收缩裂缝的控制措施

2.1在通过计算满足要求的情况下，拟采用掺膨胀型防水剂，达到双控的效果：

补偿收缩混凝土，混凝土中心温度与表面温度、表面温度与环境温度之差可适当放宽，其原理如下：

这意味着在大体积混凝土施工时，放宽了温控指标，一般不必再采用冷却骨料、在混凝土中设冷却水管、表面升温或施工时水平分层浇筑等传统施工方法，一次浇灌即可。这样可大大节约昂贵的控温费用。

2.2降低水泥水化热：采用矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰水泥；并充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。

2.3降低砼入模温度：掺加相应的缓凝型减水剂。在砼拌合过程中掺入缓凝剂取代一部分拌合水,使缓解水化热发展速度,以降低砼拌和温度和减少余热。

2.4加强施工中温度控制：在砼浇注之后，做好长时间的保温保湿养护，并注意避免曝晒，以充分发挥砼的“应力松弛效应。

6.2.5改善约束条件，削减温度应力：分层、分块浇注砼，防止水化热的积聚，减少温度应力。

6.2.6要严格控制混凝土内、外温差，除上述措施外，浇筑期间要与气象部门联系，及时掌握天气变化情况，如经计算加腹盖层达不到保温要求，应急可采取外部加热的方法，但应注意加强消防保卫工作，实施时应制定各种应急预案。

混凝土强度等级C40S8，水泥用量约420Kg的混凝土。保温材料为0.3mm的塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘或一层棉毡，室外平均气温5℃。混凝土采用预拌混凝土，经运输成型后的温度按10℃考虑，则：

T3=（CCMCT2+CSMSTS）/（CCMC+CSMS）

=（1×2400×10+0.48×560×5）/（1×2400+0.48×560）

CC、CS——混凝土、钢筋的比热容（KJ/Kg*K）

MC——每立方米混凝土的重量（Kg），取2400Kg

MS——与每立方米混凝土相接触的钢筋数量（Kg），取560Kg

TS——钢筋的温度，取环境温度

T3——混凝土浇筑完毕后的温度

II、混凝土内部的最高温度

（1）混凝土浇筑后3d水化温度达到最高值，故按绝对温度3d领期计算混凝土内部最高温度：

=400×461×0.615/(0.96×2400)

C——每立方米混凝土水泥用量（Kg/m3）

Q——每千克水泥水化热量（J/Kg）

c——混凝土的比热，取0.96

p——混凝土的质量密度，取2400Kg/m3

（2）混凝土内部3d龄期的温度

=49.22×0.643

（3）Tmax=T3+T3d

III、混凝土表面温度

（1）养护覆盖层传热导数

β=1/（0.043+α1/λ1）

=1/（0.043+0.0003/0.025）

α1——塑料薄膜的厚度，0.3mm

λ1——保温材料的导热系数，λ1=0.025

DL／T 429.7-2017标准下载=0.9+2×0.085

ΔT（L）=Tmax—Td

IV、混凝土内部最高温度与混凝土表面温度之差

Tmax—Th（L）=49.22—25.72=23.50℃

郑州市某1号住宅楼施工组织设计.docV、混凝土表面温度与大气温度之差

Th（L）—Td=23.50—9.5=14.78℃

结论：混凝土内部与表面温度差，混凝土表面温度与大气平均温度之差，均小于25℃，符合规范要求（计算参考文献《高层建筑施工手册》）。