施工组织设计下载简介

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中建铝合金模板专项施工方案（共54页）

模板质量缺陷和防治措施

混凝土浇筑后拆模时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移

放样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。

墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。

支模时，未拉水平、竖向通线U型桥台挖方施工方案，且无竖向垂直度控制措施。

未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。

混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。

对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。

模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。

支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

混凝土浇筑时要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。

模板顶部无标高标记，或未按标记施工。

高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。

预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。

楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。

模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，当建筑高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。

预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。

楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲

支撑及围檩间距过大，模板刚度差，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。

墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。

门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。

梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。

浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。

模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。

梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。

梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋

放样不认真或失误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。

模板安装周期过长，因边角变形未及时修整造成裂缝。

模板接缝措施不当。梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。

梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。

模板表面混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成结构观感有麻面等缺陷

拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。

脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。

拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。

严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。

脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层破坏。

由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形

支撑不够，无足够的承载能力及刚度导致混凝土浇筑后模板变形。

支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。

模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系其立柱纵横间距一般为1.2m左右。

水电线盒安装固定后才安装墙板模板

新增操作人员未进行安全培训和交底，不了解模板加工、堆放、运输、吊装、拆除等作业过程安全管理要求；

现场随机抽查，询问受训情况和掌握情况，记录姓名工种等信息，查找相关教育、培训、交底等书面资料

模板加工人员对新型模板体系的加工机械的性能应熟悉；

观察工人操作方法，查询上岗证等材料

模板加工人员对新型模板体系的加工机械的性能应熟悉；

观察工人操作方法，查询上岗证等材料

对高空作业人员身体状况进行检查或测试

分包作业队应有；分包架子工未持有效安全上岗证作业；

检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效

背楞、插销、螺栓等连接件从非正规厂家进货未检验合格就使用；

对材料进行表象检查和使用情况调查，并检查进货单和相关检验材料

模板支撑架料钢管壁薄、插销含碳量高仍用

作承重结构支撑未制止；

现场检查及查厂家提供和现场抽样送检的检验报告

铝模板板面强度不够仍用作承重结构底模未制止、未纠正；

吊装模板用的钢丝绳断股未更换；

刮六级以上大风未暂停模板吊装，下大雨后未对作业面上积水进行处理干后再作业；

雨后铝模板的存放场地下沉未将存放的模板转移至安全区域；

铝模板临时堆放在非承重结构上，在承重结构上堆放的模板超重；

没有支腿的定型模板，安装时未放稳就受力

模板吊装经过区域下面有其它人员在作业且无人指挥吊装

现场检查及查交底书、教育培训等相关资料

作业人员未系安全带，且临边防护不到位；

现场检查及查培训教育记录等相关资料；

现场检查及查交底书、教育培训等相关资料

堆放在卸料平台上的模板超重；

现场检查及查交底书、教育培训等相关资料

建设主管部门及监督机构应将铝合金模板系统作为建设工程安全监督重点，加强对方案审核论证、验收、检查、监控程序的监督

建设单位在申请领取施工许可证或办理安全监督手续时，应当提供危险性较大的分部分项工程清单和安全管理措施

监理单位对铝合金模板系统的搭设、拆除及混凝土浇筑实施巡视检查，发现安全隐患应责令整改，对施工单位拒不整改或拒不停止施工的，应及时向建设单位报告。

施工单位应严格按照专项施工方案组织施工。铝合金模板系统搭设、拆除及混凝土浇筑工程中，应有专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。

1、施工队伍进场后做好培训工作，确保其领悟铝模技术和早拆体系，并做好技术交底和安全技术交底。

2、认真履行巡检制度和旁站制度，发现问题及时整改。

3、起步架搭设完成之后即行验收，避免后期整改。

4、每月召开安全质量专题会议，总结铝合金模板施工经验。

5、召开铝合金模板学习竞赛，通过各种手段确保工人已完全了解铝合金模板施工技术。

1）严格遵守国家及湖北省、宜昌市的各项安全生产、文明施工法规、条例。

2）吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。

3）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源(仅限于铝模安装)。

4）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

5）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

7）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

8）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

9）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

10）在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：

最小安全操作距离（m）

11）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

12）吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

13）拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

14）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。

15)雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施工。

16)模板放置时不得压有电线、气焊管线等。

17)模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。

18)清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固。

19)模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。

20）板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。

2、第一次拆除模板时，注意不能扰动支撑系统；

3、冬季施工时，宜采用综合蓄热法保证混凝土强度，确保强度后方可拆模。

预防坍塌事故的技术措施

1）模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织技术部、安全部等有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。

2）模板作业施工时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作为支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。

3）模板作业时，制定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。

4）楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。

5）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及固定的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。

6）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m。

7）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢靠，严防突然掉落、倒塌伤人。

8）拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。

1）在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，墙、柱及梁的对拉螺杆应平直相对，对拉螺杆不得斜拉硬顶，以防螺杆因受力不均局部拉断造成炸模现象。

2）施工机具应由现场机电工进行检修后才可运转，必要的防护罩等齐全，电动机具的接电规范，符合现场有关机具与用电安全制度的要求。

3）作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁直接放在模板或脚手架上，防止掉落。操作人员进行施工操作，均应戴好安全帽并系好帽扣，高空作业应系好安全带，挂好挂钩。

4）装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

5）安装中及安装完成的梁板模上，不得集中堆载或堆放过重的机具、材料。

6）模板支设完毕，浇筑混凝土时，必须有专人看护模板，对墙柱及梁板的支撑和对拉严密监控，发现情况立即中止混凝土浇筑并及时进行加固。

8）拆模操作前，由施工员及班组长对施工班组进行详细的安全技术交底。

9）拆模操作时，上下应有人接应，随拆承运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。高度超过3.6米时，应采用可靠的登高工具，除操作人员外下面不得站人，高处作业应挂好安全带。

10）拆模时，操作人员应站在安全处，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

11）拆下的模板及配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定的地点分规格堆放整齐，并做到及时清理、维修。

（1）监测项目：支撑沉降、位移和变形。

（2）测点布设：根据本工程特点，各栋号纵横向每隔5m布设一个监测点。

（3）监测频率：在浇筑混凝土过程中实施实时监测专人看护，对墙柱及梁板的支撑和背楞严密监控巡视。

现场施工过程中，由相关的值班管理人员负责安排监控检测工作。模板支设完毕浇筑砼过程中安排专人进行监控。在两根支撑立杆间拉紧红线并作好提醒标志；如果红线保持收紧状态，则表示支撑正常，若红线出现较大松垮，则表明支撑出现异常情况。

当监测出现异常情况时，立即通知现场施工管理人员并立即停止混凝土浇筑进行加固。同时要立即组织有关各方采取应急或抢险措施，并根据现场实际情况向上级有关部门报告。

1）现场准备好紧急设施，包括紧急救援工具、应急照明、紧急医疗工具。

2）制订紧急联络与通讯流程，包括发生事故需要外部救援时，除起动工地报警系统外，应拨打119报警和医疗救护120。同时按预案规定的通讯方法向有关部门联络。

3）紧急撤离方法，即一旦事故发生，作业人员应立即停止作业，在采取必要的应急措施后，撤离危险区域。撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区撤离。

1）紧急工作组的组成和职责

救援组：主要负责人员和物质的抢救、疏散，排除险情及排除救援障碍。

事故处理组：按事故预案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展。并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和必要的施救工具及条件。

联络组：负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应，联系外部专业救援单位施救。指挥、清点、联络各类人员。

警戒组：主要负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，劝退或撤离现场围观人员，禁止外人闯入现场保护区。

2）紧急救援的一般原则

以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数挤压死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应刻撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。

支模架失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施

迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、支模架损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行处置。

划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实现场作业人数，如有人员被坍塌的支模架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。如无人员伤亡，立即实施架体加固或拆除等处理措施。以上行动须由有经验的安全员和架子工长统一安排。

发生高处坠落事故的抢救措施

救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。

在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。

抢救受伤人员时几种情况的处理：

如确认人员已死亡，立即保护现场。

如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：①立即联系120急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。②外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。③骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。

面包车（9座）一台驾驶员：丁杨13197326979

B）、吊车（50吨）一台

驾驶员：李红军18908601281

a、钢丝绳、绳卡、卸扣等吊索具

c、专用工具、撬杠、手拉（电动）葫芦等工具

应急灯、36v以下安全线路及灯具、手电筒等

18972539988

18571476866

负责事故现场的指挥和内外协调

18717120333

协助完成现场事故的指挥

18612270876

13612270876

18627096063

负责控制现场局势，指挥布置进行抢救

13554441687

负责现场车辆的调配及切断危险电源，保证应急用电

15342441687

负责现场抢救的具体实施

15071931915

JJF 1875-2020 高锰酸盐指数在线自动监测仪校准规范.pdf负责现场抢救的具体实施

18502709955

13971564626

劳务分包班组长及职工是应急救援体系中的当然成员，在发生事故时，负有当场进行抢救及报告、配合的责任和义务。

①、对应急人员按年度组织培训，其中岗位人员日常培训方式可采取集中授课、网上培训等，对不按规定参加培训的人员按月度重点工作予以考核。

③、组织定期和临时培训和演练。

④、对于急救设备每年标定一次SH／T 3087-2017 石油化工管式炉耐热钢铸件工程技术条件，有问题及时报修，发现问题及布料机时报修。

1、铝模板、支撑系统计算书