标准规范下载简介
SH／T 3087-2017 石油化工管式炉耐热钢铸件工程技术条件（民共和国石油化工行业标准
SH/T30872017 代替SH3087—1997
SH/T30872017 代替SH3087—1997
石油化工管式炉耐热钢铸件工程技术条件
20kV及以下配电网工程计价定额使用疑难200问（电力工程造价与定额管理总站2019年3月）chnical specificationforheatresistant steelcastingsoftubularheate inpetrochemicalindustry
中华人民共和国工业和信息化部 发布
SH/T30872017
SH/T30872017
本标准1984年首次发布，1997年第1次修订，本次为第2次修订
SH/T3087—2017
本标准规定了管式炉管板、管架等耐热钢铸件的制造、检验、标志和包装要求。 本标准适用于石油化工及以煤为原料制取燃料和化工产品的管式炉耐热钢铸件的制造和检验
SH/T30872017
SH/T30872017
3.4尺寸及充许偏差 3.4.1铸件的几何形状和尺寸应符合设计文件的要求 3.4.2铸件尺寸的偏差应符合表3.4.2的规定。 3.4.3铸件壁厚或肋厚的偏差应符合表3.4.3的规定
SH/T30872017
表3.4.2铸件尺寸的允许偏差值
表3.4.3铸件壁厚或肋厚的允许偏差值
3.4.4铸件的直线度不应超过长度的0.5%，且不超过10mm。 3.4.5管板或管架两相邻管孔中心距允许偏差值为2mm，任意两孔中心距或排心距允许偏差值为 5mm，管孔直径允许偏差值为+2mm。 3.4.6铸件铸造时错型不应大于1.5mm 3.4.7除设计文件另有要求外，铸件机械加工面尺寸公差应符合GB/T1804—2000中m级精度的规定 表面粗糙度Ra不应大于25um。所有螺栓孔应采用机 方法加工或精密铸造成型
表 3. 5.3铸件表面粗糙度
3.5.4铸件表面充许存在直径小于5mm，深度不超过铸件厚度的10%，且其值小于5mm的气孔、 孔、夹渣、砂眼等缺陷，但在10000mm²的表面上不应超过2处，任何相邻缺陷边缘间距不应小于20mm 质量小于等于200kg的铸件其全部缺陷应少于10处，质量大于200kg的铸件其全部缺陷应少于20处， 且在弯钩、吊腿、支腿处及设计文件上标明的危险部位不应有缺陷。 3.5.5铸件上不应有锐角及急剧过渡处。除设计文件另有要求外，所有转角均应为圆角JJG（水利）003-2009 超声波测深仪检定规程，其内圆角半 径不应小于6mm，外圆角半径不应小于4mm。
SH/T30872017
3.6.1铸件表面缺陷超过本标准3.5.2条、3.5.4条规定时，经制造厂技术、质量检验部门和买方书面 同意后方可焊补。当焊补处的挖槽深度超过厚度的30%或单个挖槽面积超过2500mm时不得焊补。焊 补时应将缺陷清除干净，焊补应在热处理前进行。 3.6.2焊补的焊接工艺应按GB50236的规定制定，其中焊接工艺评定的焊接接头的力学性能应符合 表3.3.1的规定。焊补的焊工应按GB50236的规定考试合格 3.6.3焊补所采用的焊材成分应与铸件母材成分相匹配。 3.6.4铸件同一部位的焊补次数不得超过两次。 .6.5铸件焊补处的挖槽应是弧形，不得出现尖角。焊补表面应与周围表面圆滑过渡。 6.6补煌区应按 GB 9443—2007 的 上为合格
DB15／T 1637-2019 常温改性沥青及沥青混合料设计与施工技术规范(蒙)3.7热处理及交货状态
3.7.1ZG10Cr3Mo、ZG20Cr5Mo应以正火加回火状态交货，ZG10Cr3Mo、ZG20Cr5Mo的最低回火温 度为675℃。热处理应在铸件冷却到低于相变温度区间后再进行。 3.7.2ZG30Cr20Ni10、ZG35Cr25Ni12、ZG40Cr25Ni20、ZG45Ni35Cr25Nb、ZG10Cr50Ni50Nb可铸态 交货：铸件如需进行整形，整形后应进行消除残余应力热处理。 3.7.3铸件的热处理次数不应超过两次。 3.7.4铸件出厂前均应进行喷砂或抛丸处理
4.1.1应对铸件进行100%外观检查和尺寸检验。 4.1.2铸件外观质量应符合本标准3.5条的要求。 4.1.3铸件尺寸偏差值应符合本标准3.4条的要求。