施工组织设计下载简介
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
电力工程施工工艺质量标准手册(60页).doc6．金属软管及卡套与保护管的管径匹配，连接卡套齐全、牢固、无脱落。
7．固定支架加工铁件各端面、钻孔几何尺寸规范，打磨光滑，无毛刺。焊接牢固，无焊渣、药皮，油漆完整均匀、无污染。
8．安装后敷线缆前JGJ91-1993 科学实验建筑设计规范.pdf，管口应临时封口。
1．电缆敷设应排列整齐、顺直，无交叉，无扭绞。拐弯处弯度一致，排列整齐。电缆首末端、拐弯处、接头两端固定牢固，成排电缆编排顺直，绑扎间距统一，无毛刺。
2．电缆敷设与保温层之间的净距：a．水平敷设：大于0.5m；b．交叉敷设：大于0.2m。
3．控制电缆盘下入口处排列整齐。
4．盘柜接线整体观感良好，导线弯曲弧度一致，柜内清洁。电缆芯线绝缘层完好、无损伤。
5．线束绑扎圆滑、间距一致，电缆头包扎整齐美观无蜂腰鼓肚，芯线号头齐全清晰、长度一致，穿装方向正确。裸露芯线不能超出接线端子，芯线接线牢固；每端子并联芯线不大于2芯。
6．控制电缆屏蔽接地线使用正确，规范；布线整齐，接地可靠。
1．安装位置便于维修且不易受机械损伤，安于高空处应装设检修平台，避开人孔、看火孔、焊缝、防爆门及排污门。
2．不得安装在管道设备的死角及剧烈震动处。
3．取样要求：蒸汽：水平中心线上下45°夹角内；气体：水平中心线以上；液体：水平中心线以下45°夹角内。无油压缩空气管路支管应从母管上半部引出。
4．仪表固定牢固, 铭牌标识正确清晰。管路连接无渗漏。露天装置防护完好。
5．阀门安装端正、规范，无渗漏，手轮齐全，标识正确清晰。
1．固定支架端面打磨光滑，无毛刺。焊接牢固，无焊渣、药皮，油漆完整均匀、无污染。
2．外观无裂纹、凹坑、伤痕、重皮。成排管子排列整齐、弯曲弧度一致、间距均匀。
3．管路敷设时应考虑主设备及管道的热膨胀；敷设在地下及穿平台（墙壁）时应加保护管；管路敷设间距应符合以下要求：
a．电缆与管子150～200mm
b．油管路与热表面保温层（交叉敷设时）≥150mm
c．水位表管与高温热表面≥150mm
d．两管中心距离2D。
4．管路支架安装应牢固、整齐、美观，支架间距要求如下：
5．水平敷设时必须有一定的坡度：压力管路≥1：100；差压管路≥1：12。
6．管路的排污阀门应便于操作，阀门下应装有排水槽和排水管并引至地沟。
7．管路伴热应符合设计要求，差压管路正负压管受热应一致，电伴热应沿管路均匀敷设，固定牢固。
8．管路两端标志牌外观整齐美观,内容正确,字迹清晰。
9．安装前管端应临时封口。
焊接专业施工工艺质量标准
2．焊接、热处理施工现场防风、防雨、施工温度等施工环境符合要求。
3．焊前预热温度和宽度符合工艺规程的要求，层间温度在允许范围内。
4．焊缝成型美观、匀直，边缘过渡园滑，接头良好。
5．厚壁管要分层分道焊接，细晶粒钢每层厚度不大于3mm,其它钢材的每层厚度不大于焊条直径加2mm；同部件同规格焊口分道一致，整齐美观。
6．焊接接头表面无裂纹、未熔合、弧坑、气孔、夹渣；焊接药皮清理干净。
7．焊缝表面及附近母材的飞溅、焊瘤、焊疤打磨干净，无凹陷，母材无撕裂、割伤。
8．钢材表面无电弧灼伤痕迹，不锈钢焊接接头热影响区小，焊缝表面无过热氧化。
9．焊缝咬边深度≯0.5mm，并：焊缝两侧总长度≯焊缝全长的10%，且≯40mm。
10．焊缝外观尺寸：焊件壁厚≤10mm时，焊缝余高为0～2mm，焊件壁厚>10mm时，焊缝余高为0～3mm，余高差＜2mm；焊缝宽窄差：壁厚≤10mm时，不大于2mm；壁厚>10mm时，不大于3mm。
11．外壁错口不大于10%壁厚，并且，小径管不大于1mm，大径管不大于4mm；内壁错口不大于10%壁厚，且不大于1mm。
12．焊接角变形：管道直径小于100mm时，小于壁厚的1%；管道直径大于等于100mm时，小于壁厚的1.5%。
13、焊后热处理测温点设置、加热器及保温材料安装符合要求，温度记录曲线与工艺卡吻合，热处理后的焊缝硬度符合标准要求。
14．无损检验项目和比例不低于标准或合同要求；不合格焊口及时返修，记录齐全。
15．焊接检验、焊后热处理标识及时、齐全。
小口径管道及支吊架安装
为规范工程小口径管道及支吊架制作安装，切实提高施工工艺质量水平，特制定本管理办法。
适用范围：DN≤65mm的机务专业管道，建筑专业暖通、消防、上下水等管道，电仪专业仪表管路的安装。
1．合金钢管子管件和支吊架安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记，安装结束后应进行一次全面复查并记录签证。
2．小口径管道尽可能使用热压弯头。
3．弯管制作，若不采用加厚管，应选取管壁厚度带有正公差的管子。
4．管子弯制后管壁表面不应有裂纹、分层等缺陷，不圆度不得大于5%。
5．Ф57及以上碳钢和合金钢管安装前采取喷砂除锈，Ф57以下碳钢管内部尽量采用喷砂除锈，无法采用喷砂除锈的小管道则可采取酸洗的办法，然后用压缩空气吹扫，不锈钢管采取压缩空气吹扫管道内部。碳钢润滑油管道采取酸洗合格后再压缩空气吹扫的清理方式，确保安装的管子畅通，内部清洁。
6．工程处指定专人负责本专业所属范围小口径管道安装统筹规划，首先由班组提出优化布置方案，征得工程处专工及质检员认可后再施工。
7．管道安装前要仔细检查管道壁厚、材质，严防用错材料。
8．在主管组合时要先机制钻出疏水、放气孔，对大于或等于PN4.0的系统需在母管组合时先接出接管座。
1．根据现场情况进行布置且需满足以下要求：
（1）在符合设计要求前提下，布置合理，与周围管道、设备、建筑物协调相称。
（2）管道坡度方向及坡度应符合设计要求，保证疏水畅通。
（3）小口径管道的安装应充分考虑保温和建筑地面制作，避免无法保温和影响地面施工。
（4）满足管道膨胀要求，方便通行，便于操作，利于检修。
（5）节约空间，尽可能靠墙、柱、设备旁边布置。
（6）在不违背设计意图的前提下尽可能集中布置。
2．Ф57及以下管道下料使用切割机，不准使用气割方式。
3．不锈钢管道与支吊架之间必须加不锈钢垫片隔离。
4．相同压力、温度介质参数的管路尽可能呈管束布置，支架牢固、间距均匀。
5、集中布置的两管道外皮距离至少大于50mm，防止管道之间的摩擦。
6．热体管道安装应有足够吸收管路膨胀的弯管。
7．热体管道安装保温外皮在热态时应离开油管道外皮50mm以上（蒸汽管道不少于150mm，太小时应加隔热板）。
8．热体管道外保温与架空电缆应保持足够距离，控制电缆与管道平行敷设：在热态时不小于500mm，交叉敷设：不小于250mm；动力电缆与管道平行敷设：不小于500mm ，交叉敷设：不小于200mm。
9．疏放水管道严禁穿过沟道盖板进入地沟，应从盖板下侧面接入。
10．沿地面水平布置管路中心距正式地面距离为250mm。杜绝影响运行检查及检修通道紧贴地面的管道布置。管道在过道上的水平管安装高度至少2m（基准面0m），不影响过道。
11．穿过各层水泥平台及砖墙的管子应加套管，套管直径不小于两个档次管子直径，且避免影响管子膨胀。
12．接入疏水集管的支管都应顺介质流动方向呈45°插入母管。
13．为防止翻水翻汽，各转动设备盘根滴水、所有汽侧安全阀排汽管的放水管、水侧安全阀出水管、轴加风机底部排水应直接接入管沟，不得接入附近的疏放水管道或有压、无压放水母管。
14．油管道在安装时，不得将油管路埋入土或混凝土中，且进回油管应有2%的坡度。
15．在建筑做粗地面之前，先将地下埋管敷设好，支管需露出粗地面。
16．要根据以往机组施工经验，集中布置于B、C列墙的小口径管道支架要统筹考虑相关专业的小口径管路布置和生根。
17．就地压力表安装依据《就地压力表及表架安装方式》施工。
1．阀门型号、安装方向应正确，手轮不易朝下，且便于操作和检修。
2．安装前要对集中布置的阀门组排列做统一规划，包括位置、间距、排列，使大阀与大阀在一起，小阀与小阀在一起。一般一次门高度1.4m（基准面0m），二次门高度0.8m，管路中心距柱、墙外皮为250mm。
3．法兰螺丝方向一致，紧固螺丝应对称均匀，松紧适度；螺栓露出长度一致，露出螺母2～3扣（包括“U”型管夹的螺丝露出长度）。
4．焊缝与开孔的间距不得小于50mm。
5．阀门手轮之间外侧间隙为50mm。
1．安装前支吊架的型式、材质、加工尺寸应符合图纸及规范要求。
2．对供货的支吊架外观检查，要符合设计要求，确认无漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。
3．对于DN50及以上阀门组使用[10支架，DN50以下阀门组使用[8支架，中间支撑使用L50角钢，槽钢900角对接处应采用斜切对接方式。详见附图1。
4．生根使用的规格在[8及以下的槽钢或L50及以下的角钢，应使用切割机下料；以上规格生根槽钢、角钢，使用气割下料，但端部必须平直，外露端部磨平齐。
（1）拉杆应平直无弯曲，螺纹部件无断齿、伤痕。
（2）调整好拉杆长度使其受力，拉杆必须保持垂直。
（3）拉杆间的连接使用连接螺母或倒正丝，严禁搭接焊。
6．支吊架安装宜与管道的安装同步进行。
7．支吊架必须生根在可靠的构筑物上。
8．支吊架根部焊接应牢固，焊缝饱满，严禁漏焊及仅点焊现象。
9．支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍且不小于100mm。
10．滑动支架和限位支架不得作成固定型式，必须保证支吊架安装型式的正确性。
11．所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层覆盖。
13．支吊架弹簧严禁错用代用，弹簧的固定销应在严密性试验及保温后方可拆除。
14．支吊架安装形式应规范化，沿地面水平布置和安装于柱侧的管路支撑不允许直接焊接，应加管托或“U”型管夹。
15．支吊架生根铁件使用12mm厚的钢板，应采用剪板机或气割爬虫下料，四角均为900，铁件长宽尺寸按黄金分割比例（0.618），一般按以下二种规格:160×100，200×120。
16．支吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔，严禁气割开孔。
17．生根铁件上螺丝孔中心距边缘距离20mm、上下左右对称，膨胀螺栓应露出螺母2～3个螺距，同一铁件上使用同一规格的膨胀螺丝。详见附图2。
18．布置于同一处的阀门组其支架“U”型管夹应处于同一标高。
19．支吊架布置应合理，与同一区域管道、设备和支吊架协调相称，不得影响管道膨胀。
20．支吊架根部管部防腐一般要求：防锈漆两度，调和面漆两度，不得遗漏。
21．小口径支吊架间距参照下表。
22．施工完成后，清除施工遗留物。
1．就地压力表及表架安装方式
2．就地压力表的安装：
（1）就地压力表架外框采用40号角钢。
（2）表架外框中间的下面两档采用30号花角钢。
（3）当压力表需要两个或多个并列安装时，保证相邻两压力表间距为30mm，表架宽度相应增加，高度不变。
（4）仪表管一律采用冷弯制作。弯曲表面无裂缝、凹坑，椭园度≤10%。
（5）从地面到压力表中心的距离为1300mm。
（6）压力表圈一律制作为Φ100mm，压力表管采用Φ14*2的管道。
（7）压力表圈按顺时针方向弯制。出口管在表圈后侧。
（8）压力表圈应严格按同一标准弯制.
（9）同一工程处用膨胀螺栓安装于墙柱上的铁件,须由同一班组按几个规格统一下料,长度与宽度的比例按黄金分割。
（10）压力表圈的弯制规定：
a：压力表就近安装（长度小于3m）或当被测介质温度高于70℃时,应在二次门前装设环形圈或U形管，无二次门的在一次门前加装。
b：压力表集中安装（距离超过3m）时不用安装环形圈。
（11）压力表安装时表盘应端正,和环形圈保持在同一平面。
（12）厂家预留孔若位置不合适,应将压力表引至易观察处。
3．双金属温度计安装要求:
（1）应装在便于监视和不易机械碰伤的地方。
（2）安装后刻度盘表面应端正。
六、热控管路敷设管理办法
1．热控管路尽可能分区域集中布置。
（1）支架下料采用无齿锯，端部清理干净。
（2）应采用可拆卸的卡子，固定在支架上，严禁点焊在支架上和构筑物上。
（3）在不允许焊接支架的承压容器、管道和需拆卸的设备上安装支架,应用螺栓固定。
（4）多根仪表管集中敷设时，应做角钢支架，角钢规格统一为L40－L50固定,间距应符合规范要求。
（5）仪表管两端挂牌，标识要清晰。
（1）仪表管应采用弯管器冷弯。
（2）不同管径的管子对口焊接，内径差不宜大于1mm，否则应采用变径管。
（3）相同管径的管子对口焊接，不应有错口现象。
（4）铜管宜采用专用接头连接，必须焊接时，采用卡固、承插、套管工艺。
（1）管路布置应在没有机械损伤的空间，严禁仪表管相互摩擦、碰撞。
（2）油管路离开热表面保温外表面距离应大于150mm，严禁平行布置于热表面上。
（3）管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应有防护管、罩。
（4）管子坡度应美观、合理，能保证排除气体或凝结液。
（5）测量气体的管子应从取压处向上，若向下时亦应先向上600mm后再下行。
（6）管路敷设应满足主机的热胀要求。
（7）差压管路正负压管应平行敷设，不能分开。
（8）管路敷设应做到转弯最少。
（9）排污门应从母管下半部引出，最低点应设排液装置（仅对仪用压缩空气管道）。
（10）多根仪表管集中布置时，应统一间距，布置美观。
5．仪表管路的安装应充分考虑保温和建筑地面制作，避免无法保温和影响地面施工。
6．变送器的排污就近引入落水管中，燃油、真空系统的变送器禁止加排污门。
接地装置安装施工工艺质量标准
一、关于强制性条文的要求
各专业所属接地工程的施工，在作业指导书中必须有强制性条文的相关要求。
各专业在施工过程中必须严格执行强制性条文的相关要求，强制性条文的执行情况是工程质量检查验收、工程质量监督、优质工程现场评审的必查内容。
二、需要接地的工程部位
1．电机、变压器、电器等的金属底座和外壳。
2．电气设备的传动装置。
3．屋内外配电装置的金属或钢筋砼构架以及靠近带电部分的金属遮拦和金属门。
4．交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和可触及的电缆金属护层和穿线的钢管。穿线的钢管之间或钢管和电器设备之间有金属软管过渡的，应保证金属软管段接地畅通。
5．配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座；配电柜（配电箱、端子箱）、保护、控制屏可开启的门应用金属挠线与金属框架跨接。
6．电缆桥架、支架、吊架和井架（竖井）。
7．装有避雷线的电力线路杆塔。
8．装在配电线路杆上的电力设备。
9．承载电气设备的构架和金属外壳。
10．发机中性点柜外壳、发电机出线柜、封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分。
11．气体绝缘全封闭组合电器（GIS）的外壳接地端子和箱式变电站的金属箱体。
12．电热设备的金属外壳。
13．铠装控制电缆的金属护层。
14．互感器的二次绕组。
15．国标及相关规范需要接地的工程部位。
16．计算机系统的接地应符制造厂家的接地工艺要求。
17．消防系统的接地应符合消防部门的有关工艺规定。
18．易燃油、可燃油、天然气和氢气等贮罐。装卸油台、铁路轨道、管道、鹤管套筒及油槽车等防静电接地的接地位置，接地线、接地极布置方式等应符合下列要求：
a）铁路轨道、管道及金属桥台，应在其首端、末端、分支处以及每隔50m处设防静电接地，鹤管应在两端接地。
b）场区内的铁路轨道应在两处用绝缘装置与外部轨道隔离。两处绝缘装置间的距离应大于一列火车的长度。
c）净距小于100mm的平行或交叉管道，应每隔20m金属线跨接。
d）不能保持良好电气接触的阀门、法兰、弯头等管道连接处也应跨接。跨接线可采用直径不小于8mm的圆钢。
e）油槽车应设防静电临时接地卡。
f）易燃油、可燃油和天然气浮动式贮管顶，应用可挠的跨接线与罐体相连，且不应少于两处。跨接线可用截面不小于25mm的钢绞线或软铜线。
g）浮动式电气测量的铠装电缆应埋入地中，长度不宜小于50m。
h）金属罐罐体钢板的接缝、罐顶与罐体之间以及所有管、阀与罐体之间应保证可靠的电气接地。
19．电动起吊设施的轨道。
三、关于工艺质量标准的一般要求
1．镀锌材料外观应无脱落，表面镀锌层厚度均匀、光滑，材料顺直、无扭曲变形，无弯折起皮，采用热镀锌工艺（或按设计要求），材料长度应尽量整齐划一，无边角、短材。
2．接地材料不准采用气割方式，应采用锯割工艺。
3．电焊工应持证上岗，不准非焊工进行施焊（对于热剂接焊应进行专门的工艺培训，经工艺评定合格后持证上岗）。
4．接地线搭接长度不小于接地扁钢宽度的2倍，且不少于三面焊接。焊逢应成型美观，无焊渣、药皮，防腐漆涂刷均匀完整，防腐漆端线整齐。
5．接地体引出线的垂直部分和接地装置连接（焊接）部位外侧100毫米内应做防腐处理。
6．接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装适宜的钢管或其他坚固的保护套，套管的安装应牢固，套管两端长度宜超出建筑物100毫米为宜。
7．不得利用蛇皮管、电缆金属护层作接地线，蛇皮管两端应采用自固卡套接头，且两端应采用适宜规范要求的软黄绿铜线挂锡线鼻连接，并与蛇皮管固定顺滑。
8．接地材料应采用钻孔，不准采用电、气焊割孔。
9．各室内、运转层的主接地网的安装应在建筑细化地面或装修地面以下。
10．接地线的平面弯应采用专用工具喂弯，不准采用电、气焊加热喂弯和锤击加工。
11．接地线的水平直线布设应顺直，不能出现随意弯曲、起伏部位。
12．明敷接地线的安装位置应合理，便于检查，不防碍设备检修和运行巡视。
13．垂直接地线不能安装在空心填充墙体上。
15．明敷接地线，在导体的全长或区间段及每个连接部位附近的表面处，应涂以15—100毫米相等的绿色和黄色相间的条纹标识，同一地域或区段的标识宽度应一致，标识宽度应与接地线宽度的几何尺寸成比例，应观感良好，标识漆的涂刷应完整、清晰光亮，无滴流、毛刺，标识漆宜选用磁漆。
16．接地线在引向建筑物的入口处应应涂刷白色底漆并涂以黑色接地标识。
18．电缆桥架、支吊架应全线不间断敷设接地线，接地线的位置不能影响电缆敷设的排列和桥架的固定件的安装；电缆桥架全长小于30米时，不应少于2处与接地干线相连；电缆桥架全长大于30米时，应每隔20—30米增加与接地干线的连接点；电缆桥架的起始端和终点端应于接地网可靠连接。
19．金属电缆桥架的接地应符合下列要求：
（1）电缆桥架连接部位宜采用两端压接镀锡铜鼻子的铜绞线跨接，跨接线的最小面积不小于4平方毫米。
（2）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线时，连接板每端应有不少于2个防松螺帽或防松垫圈的螺栓固定。
20．每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，禁止在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
21．重要的电气设备和设备构应有两根与主接地网不同地点连接的接地引下线。
22．电缆保护管出线端需要接地的应在穿电缆前焊接接地镀锌螺栓，接地螺栓的安装不能防碍金属软管卡套的安装，镀锌螺栓的焊接方位应统一，防松垫圈和螺帽应齐全，焊接部位油漆应完整。
23．仪表盘、接线盒在正常情况下不带电但人体有可能接触到危险电压的裸露金属部件应做保护接地。
24．断线卡或接地检查井的施工，应便于检查拆卸、复装，观感应良好。
25．阴极保护的安装应符合设计和厂家技术资料的要求，隐蔽施工记录应正确、齐全。
四、对接地装置施工观感质量的要求
1．对电气设备、电气架构、桥架等接地干线和分支线的安装，要求接地线的观感质量应良好。
2．同一工程区域或部位接地线的安装工艺（包括接地线的高度、长度、方向、规格、方式等）应一致。
深圳市建筑设计规则(2019版)（深圳市规划和国土资源委员会（市海洋局2019年版））建筑专业施工工艺质量标准 ………………………… 1
电气专业施工工艺质量标准 ……………………… 21
仪表专业施工工艺质量标准 ……………………… 31
DB11!T~1726-2020 市政基础设施岩土工程勘察规范焊接专业施工工艺质量标准 ……………………… 36
小口径管道安装施工工艺质量标准 ……………… 38
接地装置安装施工工艺质量标准 ………………… 51