施工组织设计下载简介

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医院工程二次结构砌筑工程施工方案

一层CT室、DR(CR)透影机房、数字胃肠室内衬墙及隔墙

150厚加气混凝土砌块

一层及二十一层为200厚

2.1外围护墙为250厚或同剪力墙厚加气混凝土砌块，内隔墙为150厚或同剪力墙厚加气混凝土砌块，卫生间及管井处为150厚加气混凝土砌块10【标准】融创中国华南区域集团机电工程高品质做法标准.pdf，电梯井为240厚混凝土多孔砖。

2.2卫生间及多水房间隔墙下，除门洞处外，在相应楼板面标高处均做高200㎜同墙厚C15混凝土翻边。

2.3消火栓、配电箱等箱体安装背面与室内墙面平者，加设钢丝网水泥砂浆抹灰（四周比箱体宽出150㎜）。

2.4细部构造做法：详见建施详图大样部分。

3、X射线机房防护设计要求：

3.1主防护墙：采用370多孔砖墙体，墙内侧粉刷15钡水泥。

3.2其余三面墙：采用370多孔砖墙体，墙内侧粉刷15钡水泥。

4、其他多水房间、水箱间四周墙除混凝土墙、门洞处外，均在相应楼板面标高处做高200㎜同墙厚C15混凝土翻边。

5、本工程结构施工部分设计总说明第十二款所述内容：

5.1墙体材料设计要求

5.1.1除钢筋混凝土墙、柱外的其他墙体见下表：

本工程所用的其他墙体材料

加气混凝土砌块（密度≦700kg/m3）

5.1.2砌体材料达不到设计要求的强度等级、含水率达不到标准值要求或龄期不足28天时不得上墙砌筑。

5.2.1砌体结构的施工质量控制等级为B级。

5.2.2施工单位应根据自己的施工经验确定砌块合适的含水率。

（1）对烧结普通砖、多孔砖的含水率宜为10%~15%。

（2）对灰沙砖、粉煤灰砖的含水率宜为8%~12%。

（3）现场检验含水率的简易方法采用断砖法；当截面四周融水深度为15~20㎜时，视为符合要求的适宜含水率。

（4）混凝土小型砌块砌筑前洒水湿润，其含水率应与砂浆稠度相适应。砌块表面有浮水时不得施工。

（5）轻骨料混凝土小型砌块的含水率宜为5%~8%。

（6）加气混凝土砌块的含水率宜小于15%，粉煤灰加气混凝土砌块的含水率宜小于20%。

5.2.3墙体顶部的斜砖应待墙的变形基本稳定后再砌（不小于7天），详见陕02G02第46页。

5.2.4两墙体相交时的砌筑方式不得留直槎。

5.3.1除楼梯间的TGZ外应先砌墙（预留马牙槎）后浇柱。

5.4.1墙体与混凝土构件的拉结，采用混凝土构件预埋钢筋的做法与墙体拉结钢筋搭接。

5.4.2墙体与混凝土竖向构件间拉结筋的设置做法，详见陕02G02第42~45页。

5.5.1内墙墙段长度大于5.0米时，墙顶应与梁或板拉结，拉结详图见陕02G02第46页。

5.5.2外墙墙段长度大于2.5米时，墙顶应与梁或板拉结，拉结详图见陕02G02第46页。

5.6过梁、雨棚及水平系梁

5.6.1除图纸注明者外，不允许在后砌隔墙上设置悬挑板式雨棚。

5.6.2后砌隔墙的门窗洞口过梁采用标准图集陕02G05.过梁编号选用（GLA××××1，过梁净跨尺寸根据墙体洞口宽度确定，梁宽同墙厚。当过梁的端部与混凝土构件相连时，应注意在混凝土构件上对应位置预埋钢筋，过梁可改为现浇。

5.7.1后砌隔墙下部为混凝土构件时，隔墙砌于混凝土构件之上。

5.7.2后砌隔墙两侧有地沟且地沟边距隔墙的距离小于600㎜时，隔墙的基础应在地沟底以下。详见“后砌隔墙基础详图一”。

5.7.3隔墙厚度不大于120㎜时，基础可按“后砌隔墙基础详图二”施工。

5.8.1施工中应准确预留槽洞位置，严禁在已砌墙体上凿槽打洞。

5.8.2严禁在砌体墙面上留水平槽、斜槽或埋设水平暗管或斜暗管。

5.8.3墙体内的水平管应埋在混凝土构件内，关系位于混凝土构件1／3范围内，混凝土应采用C20细石混凝土，宽度同墙厚，可采用素混凝土。

5.8.4墙体中的竖向暗管应预埋；无法预埋而需要留槽时，预留槽的深度不宜大于95㎜×95㎜，管道安装完毕后应采用C20细石混凝土填塞。当槽的尺寸大于95㎜时，施工时应留马牙槎，预埋管的外皮距墙外皮的距离应大于40㎜。

5.8.5暗装的消防箱、电表箱、配电箱顶设置钢筋混凝土过梁，过梁配筋详见“非承重墙体过梁配筋表”。

1.1贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，遵照合理的施工顺序，做好施工准备、协调工作，尽量减少施工过程中不必要的损害。

1.2本工程由一层依次往上砌筑，材料进场布置北侧施工道路旁。一层砌块由劳动车搬运至施工地点，二层以上部分由北侧的施工电梯完成垂直运输工作。砌筑砂浆现场搅拌，施工前完成蒸压加气混凝土砌块的检测工作。

1.3各相关单位要相互协调好工作，一切按设计要求、规范施工，并保证高质量、快进度的完成施工任务。

2.1施工方案的编制由项目部统一完成，施工工长对工人进行技术交底，施工员做好现场砌筑质量的控制。质检员加强砌筑质量的检查，砌筑工程由合格的有信誉度的分包劳务作业队负责完成。

3、施工组织与管理机构

施工现场的安全检查、监督

材料、成品实验、见证取样

为了充分利用时间，缩短工期，提高劳动生产率，降低工程成本，按暂设工程采用流水作业，将砌筑工程立体交叉分层划分为三个施工流水段。具体划分由现场依据分包作业队实际情况组织实施。

基底清理→放线→浇水润湿→导墙浇筑→摆砖→立皮数杆→拉水平线→搅拌砂浆→砌筑墙体→预埋钢筋→设置门、窗过梁→砌筑墙体→浇筑圈梁→浇筑构造柱→墙顶塞缝（至少7天）→清理施工现场

4.2工艺流程操作要点

4.2.1结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。4.2.2蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。4.2.3砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm，

4.3.1砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润。砌块砌筑前应提前2天浇水湿润，砌块砌筑时，应向砌筑面适当浇水。

4.3.2根据图纸各部位尺寸及构造要求排砖。

（1）砂浆采用M5混合砂浆。

（2）每层楼且不超过250m3砌体的做一组砂浆试块。

(1)蒸压加气混凝土砌块主控项目：

a、砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

b、检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

(2)蒸压加气混凝土砌块一般项目：

a、蒸压加气混凝土砌块砌筑时,其产品龄期应超过28d。

b、蒸压加气混凝土砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。加气混凝土砌块应防止雨淋。

c、填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水。

d、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌筑四皮混凝土实心砖。

1、组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砌块不得使用。

2、加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明；并且所有墙体必须进行勾缝处理。

3、墙体底部砌筑混凝土实心砖。

4、砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作，见皮数杆竖立方法：

5、砌筑时，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砌块。

6、墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。

7、按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。各种预留洞、预埋件按图纸及设计要求设置；如圈梁被门洞口切断时，应在洞顶留置一道不小于被截断圈梁截面及配筋的钢筋砼附加圈梁，附加圈梁配筋满足过梁需求，搭接长度不小于1000mm，当圈梁高差≤500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架。

4.3.6砌体与结构的连接：

1、加气块墙与结构柱连接处必须按设计要求设置拉结筋，2φ6钢筋，竖向间距500mm，平铺在水平灰缝内，伸入墙体不小于700mm。

2、拉结筋在水平灰缝中的锚固长度不小于100d，且其水平或垂直弯折段长度不小于20d及150mm；钢筋的搭接长度不小于55d。

4、砌筑时不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m。随砌随吊线，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

5、墙体砌至梁、板底时，用实心砖斜砌挤紧，并应按陕02G022第46页设连接紧固件。

6、蒸压加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。

7、墙体与柱、剪力墙及构造柱连接处应设拉结筋，详见做法。

9、墙体中应留好预埋拉筋，同时留出马牙槎；

4.3.7墙与门窗樘连接

1、门窗安装应采取先在墙体中预留洞的做法，然后再安装门窗樘。

2、普通木门安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每土块连接固定。门樘与墙体间隙应用PU发泡剂封填。

3、安装特殊装饰门，可用发泡结构胶固定木门樘。

4、安装铝合金门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C15混凝土块，然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。门窗樘与墙体粉刷层接合处应以建筑密封胶封口。

4.2.8墙体暗敷管线

1、水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。

2、预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体的高度。

3、敷设管线后的槽应用1:3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。

劳务队伍按暂设工程的需要进场，劳动力组织采用按工种分组施工的方式，统一调度各工种的施工力量组织施工。根据本工程的工作量、进度要求等因素，砌筑分包单位选用流水作业；劳动力最高达80人。施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行安全三级教育。

1、本工程采用蒸压加气混凝土砌块，主规格（长×宽）为600×250、600×200、600×150，厚度有300mm等。设计要求砌块密度等级B07。

2、砌块的规格、品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。有出厂证明、试验报告单，进场有复试报告。

1、砂浆用M5.0混合砂浆，准备好砂浆试模(3块为一组)，每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于一组，当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2，每增加1000m2应增做一组试块；小于1000㎡按1000m2计算。

2、同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

1、拉结钢筋、预埋件、砼块等按设计及规范要求设置。

2、材料存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。

砂浆搅拌机、垂直运输机械、磅秤、手推车、筛子、胶皮管、水平尺、小白线、灰桶、大铲、瓦刀、砌块切割工具、放线工具等。

6.3.1主体框架结构已施工完毕，经过有关部门验收合格。

3.3.2做好放线工作，弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

6.3.3立皮数杆，注明门窗洞口、砼块、拉结筋等尺寸标高。间距15～20m左右设立，转角处均应设立，距墙皮50mm左右，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

6.3.4依据设计及规范要求，根据墙体尺寸、门窗洞口和砌块规格，合理设计砌筑平、立面排块，尽可能地减少现场切割量，避免浪费。

6.3.5楼面找平，拉通线检查，灰缝厚度超过20mm的，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或碎砖找平。

6.3.6按照设计及规范要求预先在混凝土结构墙、柱上每500mm高采取预埋筋焊接的方式及设计同意的植筋方式固定拉结钢筋、和构造柱钢筋。

6.3.7部分混凝土块，混凝土过梁、混凝土板可提前预制。

七、质量标准及保证措施

7.1.1蒸压加气混凝土砌块及其他材料的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，要有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

7.1.2砂浆品种、强度等级必须符合设计要求，并按规范要求留置试块。

7.1.3砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。

7.1.4砌体水平、竖向灰缝的饱满度要满足要求，不得出现瞎缝、透明缝。

7.1.5墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处不得留直槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。

7.2.1上下皮砌块要错缝砌筑，每间（处）两皮通缝不超过三处且不得位于同一面墙上。

7.2.2接槎处砂浆密实，灰缝平直。

7.2.3拉结筋、构造柱、配筋混凝土带符合设计要求。

7.2.4砂浆饱满度及检验方法如下表：

填满砂浆，不得有瞎缝、透明缝、假缝

采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积

长度不小于高度的2/3

直搓拉结钢筋及接搓处理

7.3.2填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。

抽检数量:在检验批中抽检20%,且不应少于5处。

检验方法:观察和用尺量检查。

7.3.3砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;竖向通缝不应大于2皮。

抽检数量:在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。

检查方法:观察和用尺检查。

7.3.4蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

抽检数量:在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。

检查方法:用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。

7.3.5填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。

抽检数量:每验收批抽10%填充墙片(每两柱间的填充墙为一墙片),且不应少于3片墙。

7.4.1加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。7.4.2填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或多孔砖呈60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。7.4.3砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。7.4.5砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。7.4.6砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。

7.5.1雨期施工措施1、雨期施工时，加气混凝土砌块应有防雨措施，砌块严禁被雨淋。2、雨天施工时，加气混凝土砌块砌体顶面应防止被雨水直接冲刷，雨后应检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等，整修合格后方可继续施工。7.5.2冬期施工措施1、室外平均气温连续5d稳定低于5℃时，砌体工程应采取冬期施工措施；当日最低气温低于0℃时，也应按冬期施工措施执行。2、冬期施工所用的材料应符合下列规定：（1）砌筑前应清除砌块表面的污物、冰霜、雪等，遭水浸泡受冻的砌块不得使用。（2）砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制。（3）石灰膏、电石灰应有防冻措施，如遭冻结融化后方可使用。（4）冬期施工不得使用无水泥拌制的砂浆，所用砂不得有冰块或直径大于10mm的冰结块。拌合砂浆宜采用两步投料法，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。（5）加气混凝土砌块在气温低于0℃下条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆的稠度，抗震设防烈度为9度的建筑物，无特殊措施不得砌筑。（6）冬期施工每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面，然后再施工。（7）冬期施工砂浆砌块的留置除应按常温规定要求外，尚应增留不少于2组与砌体同条件养护的试块，测试检验各龄期强度和转入常温28d强度。（8）冬期施工砂浆使用时的温度不应低于+5℃。（9）采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的等级提高一级。（10）配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。（11）在冻结法施工的解冻期间,应经常对砌体进行观测和检查,如发现裂缝、不均匀下沉等情况,应立即采取加固措施。

八、安全防护与保护环境措施

8.1.1进入现场施工必须佩带安全帽，系好帽带。不得穿拖鞋。

8.1.2重视安全“三宝”作用，做好临边洞口的防护工作。

8.1.3外架上作业要系好安全带，雨天要注意防滑，作业前检查脚手架、脚手板是否具备安全作业条件。

8.1.4蒸压加气混凝土砌块墙上不得留设架杆眼，高处作业搭设马凳、脚手板。

8.2.1施工用电必须由有上岗证的专业电工进行安装、维修管理；电器设备金属外壳必须接地或接零，施工用手持式电动工具应安装防漏电保护装置。

8.2.2施工用的电线必须使用绝缘线，电线不得捆绑在脚手架管、钢筋等导电体上。

8.2.3施工用配电箱箱体、箱门必须保持完好，停工时电箱必须拉闸加锁。

8.3.1施工现场各种料具按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。进、出场的材料必须有严格的检验制度和必要的登记记录。

8.4施工现场的环境卫生保护

8.4.1施工现场要经常保持整洁卫生DB5101／T 7-2018标准下载，运输车辆不带泥沙出现场并做到沿途不遗撒。

8.4.3砂石搅拌站应配备同等级的沉淀池，并安排专人清理。在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。

8.5施工现场的消防保卫措施

8.5.1施工现场禁止吸烟。定期组织防火工作检查。

8.5.2易燃材料入库保存，有专人管理。现场动火开动火证，作业时配备灭火器。

8.5.3施工现场设置明显的防火消防宣传天桥箱梁吊装施工组织方案，并定期对职工进行防火教育、防火演练。

九、施工大样图及照片资料

加气砼填充墙顶部及底部的处理大样