标准规范下载简介
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接成一体）上用编织软铜线或铜线连接，导线截面积选择应符合，此连接必须在每一段都连 接。尤其在拼接处的非直线段L更必须做到位，接地线宜做在桥架的同一侧，以便于检查， 避免遗漏。 （21）沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点 与接地干线可靠连接。 （22）桥架应与配电箱、柜，分支管线、用电气具、设备做好接地，以保证用电系统接 地在此环节中的可靠性、连续性。桥架过墙壁、楼板处、不应将空洞抹死，而应作如下处理： 土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵料，在墙壁两侧，各 用加工方正、尺寸合适一致、油漆均匀的盖板封盖住。 3.电缆敷设要求 （1）在电缆端头、电缆接头、拐弯处及夹层内、隧道、竖井两端等地方，应装设标志牌， 标志牌上注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起地点；并联的电缆应有 顶序号，标志牌的字迹要清晰，不易脱落；标志牌规格必须统一，材质能防腐，挂装应牢固。 （2）在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的40%，在线槽内 敷设应排列整齐不应交叉、重叠、扭曲、不应有接头，每隔1.5m应进行绑扎，绑扎应牢固 （3）强、弱电电缆不应敷设在同一线槽内，敷设在一起时，应有隔板。 （4）在敷设前，应摇测电缆绝缘，500V时绝缘电阻值不小于0.5m2，在送电前需 再摇测一次。 （5）电缆的弯曲半径要符合规范要求，铠装、铅包20倍电缆外径；其他10倍电缆列 径。 （6）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出GB／T 42015-2022标准下载，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆 上避免有未消除的机械损伤（如销装压扁、电缆拧绞、护层断裂等）。 （四）防雷接地及接地装置安装做法 1.通用要求 （1）所有金属材料均使用镀锌件，如圆钢、角钢、扁钢、钢管、卡子、螺丝、螺栓、垫
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（2）卡子最好采用顶卡式，且应具有强度，不易变形。 （3））引下线甩出女儿墙处采用2根Φ12的镀锌圆钢。 （4）连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，避免有夹渣、咬肉、裂纹、虚 、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
（5）镀锌扁钢焊接长度避免小于其宽度的2倍，且至少焊三边，惯弯不能太死，直线段 避免有明显弯曲，并应立放。 （6）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。 （7）镀锌圆钢与镀锌圆钢焊接，焊接长度为圆钢直径的6倍。 （8）镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行 焊接外，还应将扁钢本身弯成弧形（或直角）与钢管（或角钢）焊接。 （9）扁钢接地线做T型焊接时，暗敷设时可扭弯搭接焊接或采用T型焊接加辅助焊片： 以保证其搭焊长度，明敷设时采用90度立弯搭接焊接 （10）所有防雷接地线要求刷富锌漆后刷银粉面漆两遍， （11）桥架连接处、转弯处，强弱电箱的箱门，风机水泵等动力设备外壳，消防及智能 化电箱，智能化设备及静电地板的金属外壳等均需做接地跨接
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免形成涡流，阻碍雷电流顺利通过， 5.避雷网安装做法 （1）避雷网应平直牢固，不应有变形扭曲现象，距离建筑物表面距离应一致，平直度每 2m检查允许偏差2/1000，但全长避免超过8mm
（3）避雷线如用肩钢，截面积避免小于48mm2，如为圆钢，直径避免小于8mm。
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、风机、烟窗、广告牌等都必须与避雷网
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用镀锌圆钢在屋面保温层暗敷到位。 （8）透气管的接地应与镀锌圆钢焊接，不宜采用抱箍卡接，突出屋面的各段管路都得 焊接地线。 （9）对体积大、各金属部分连接不好处理的设备，如风机的风管、水塔、大型设备等的 防雷方式最好做避雷针，避雷针采用镀锌钢管时，管壁厚度不小于3mm，针尖应糖锡，垂 直安装固定牢固。 （10）沿建筑物外轮廓线的室外彩灯应低于避雷网30mm。 6.均压环安装做法做法 （1）建筑物应根据设计要求设置均压环的高度，如没有要求应在30m以上每隔三层围 尧建筑物内墙内做均压环，利用结构圈梁内主筋或要筋与预先准备好的约20cm的连接钢筋 头焊接成一体，并与主筋中引下线焊成一个整体，当建筑物柱子与圈梁有贯通性连接时（绑 扎或焊接）可不另设均压环。 （2）从圈梁上各金属门窗洞口处，预留约20cm的连接钢筋头或角铁、，以与金属门窗 接地
用镀锌圆钢在屋面保温层暗敷到位。
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（3）外檐金属门窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊点不应少于2处，与均压环焊成一 本。 （4）铝、钢制门窗与均压环连接，在加工门窗时就应要求甩出30cm的铝带或镀锌扁钢 2处，如超过3m，就需3处连接，以便压接或焊接， 第九条暖通与空调安装做法标准： （一）风管制作及加固 1.工艺原理 风管与配件制作应采用成熟的技术和工艺，优先进行工厂化制作、加工、预制，现场进 行组装连接，制作过程严格遵守国标施工及验收规范，形成以下标准做法以提高成品风管的 制作质量。 2工艺流程
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寸合设计的规定。 （2）复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级 且对人体无害的材料。 （3）金属风管风管板材厚度应满足规范要求，板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字 型拼接缝。 （4）中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大 于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔， （5）非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管法兰的螺栓孔的间距不得大于120mm； 矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。 （6）非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管采用套管连接时，套管厚度不得小于 风管板材厚度。 （7）为了确保风管气密性，风管的下述部位应进行封闭： ①薄钢板法兰四角内角与风管折叠处的缝隙涂胶密封： ②角钢法兰风管薄钢板翻边四角内角的缝隙涂胶密封： ③正压风管内侧打胶、负压风管外侧打胶，打胶应均匀。 （8）金属风管的加固应符合下列规定： ①圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表 面积大于4m均应采取加固措施； ②矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低 压风管单边面积大于1.2m²、中、高压风管大于1.0m，均应采取加固措施 ③管内支撑与风管的固定应牢固，穿管壁处应采取密封措施。各支撑点之间与风管的 边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm； ④中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强： ③高压系统金属风管的单咬口缝还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施
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（二）管道、部件及设备安装 1.工艺原理 风管安装应按设计确定的规格尺寸及安装位置进行安装，严格遵守国标施工及验收规范 进行施工、验收，形成以下标准做法以提高风管及其部件的安装质量， 2.工艺流程
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风管的安装应符合下列规定
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（1）风管与设备相连处应设置长度为150～300mm的不燃防火柔性短管，柔性短管应 司径安装，安装后松紧适度，不应扭曲，接口应严密不漏风； （2）风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置长度200~300mm的不燃防火柔性短管；风 管穿越建筑物变形缝墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填塞 密实。穿越建筑物变形缝墙体的风管两端外侧应设置长度150~300mm的不燃柔性短管，柔 生短管距变形缝墙体距离宜150200mm，柔性短管的保温性能应符合风管系统功能要求； （3）金属圆形柔性风管与风管应采用卡箍连接，柔性风管安装长度应小于2来，风管 应松紧适度，无明显扭曲，弯曲角度应大于90度，不应有死弯或塌凹； （4）风管与砖、混凝土风道的连接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风 管穿出屋面处应设有防雨装置； （5）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施； （6）水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置 个支架。 无法兰连接风管的安装还应符合下列规定： （7）风管的连接处，应完整无缺损，插条连接的矩形风管表面应平整，无明显扭曲 （8）承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整 外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损； （9）薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm
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且分布均匀，无松动现象
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且分布均习，无松动现家 非金属风管的安装还应符合下列的规定： （10）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈，适当增加支 吊架与水平风管的接触面积； （11）硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的 重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架； （12）风管垂直安装，支架间距不应大于3m 复合材料风管的安装还应符合下列规定： （13）复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接 口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm； （14）采用法兰连接时，应有防冷桥的措施， 风管的安装还应符合下列规定： （15）屋面风管支架根部应做混凝土墩，避免雨水长期浸泡锈蚀。 （16）长度超过20m的水平悬吊风管，应设置至少1个防晃支架。吊架用角钢或槽钢 制作，在吊架根部和横担焊接牢固。 （17）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管， 其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料 封堵。 （18）防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，应设独立支、吊架；消声器、消声 弯管均应设独立支、吊架。 （19）防火阀、排烟阀（口）的安装方、位置应止确。防火分区隔墙两侧的防火阀： 距墙表面不应大于200mm。 （20）在风管穿过变形缝处需要设置柔性连接，设于结构变形缝的柔性短管，其长度
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宜为变形缝的宽度加100mm及以上。 （21）在风管穿过变形缝处需要设置柔性连接，设于结构变形缝的柔性短管，其长度 宜为变形缝的宽度加100mm及以上。 （22）落地安装的风机在排产前应与厂家确定尺寸，并根据排产尺寸制作设备基础； 在设备安装时应安装减震器或橡胶垫，不允许设备悬空安装。 （23）风管安装时，其支吊架型号规格和间距应满足以下要求：
，C形、S形插条连接风管的支、吊架间距不应大于300
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管道类别 最大间距 支架最少数量 钢板、镀锌钢板、不锈钢 金属风管 4000 板、铝板 聚氨酯铝箔复合风管 2400 酚醛铝箔复合风管 复合风管 单根直管 玻璃纤维复合风管 1200 不少于2个 玻镁复合风管 无机玻璃钢风管 3000 非金属风管 硬聚氯乙烯风管
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第十条综合管线与标识安装做法标准： （一）综合管线深化图 发现并解决蓝图中出现的疏漏；排列机电设备及管线的位置走向，使其横平竖直，观 感佳；对机电管线标高进行统一调整，建筑内部净空高度一目了然；有利于各专业安排工 序，达到统筹的目的；为接下来的其他施工用深化图纸打下基础。 深化图纸流程如下：
（1）各专业管线齐全，系统无误； （2）使用最新版本蓝图，及时更新后续设计变更： （3）管线复杂处必须绘制部面大样图； （4）标明各管线标高（压力水管采用管中心标高，例：CL=H+3.500m； （5）重力排水管、矩形管线如风管、线槽等采用管底标高，例：BL=H+3.250m），变 示高处必须详细标明且在图纸绘制时绘制翻弯符号； （6）综合排布后的所有管线底标高应满足以下要求：车道及走道区域标高不小于2.40 长，车位区域标高不小于2.20米；（局部标高因建筑高度限制达不到要求时提前向区域工 呈管理部进行报备） （7）标明管线走向及相关定位尺寸； （8）确定标高时须考虑管线支吊架空间； （9）确定标高时需考虑保温管道的保温层空间； （10）确定标高时须考虑管线安装空间； （11）确定标高时须考虑管线检修空间； （12）标注、注释清楚简洁； （13）管线间距符合规范要求； （14）不影响使用功能的情况下使管线排布整齐，横平竖直，降低施工难度并节约成
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（15）部面大样图中管线、支吊架应按实际尺寸绘制。 2.绘制步骤 （1）信息准备： 在深化设计工作之前，要做好充分的信息准备工作，对影响深化设计的前提条件进行 分析。例如：设计院的蓝图是否定版、设计顾问的意图是否了解、精装修建筑墙体图纸利 机电点位图纸是否已经具备等等。 （2）读图：认真了解并进一步熟悉设计蓝图是综合管线的必备工作。 ①建筑图纸： 熟悉建筑区域功能、防火分区、机电设备房位置、机电管道井尺寸和位置、集水坑尺 寸和位置、楼梯详图及其位置、前室等。 ②结构图纸： 熟悉顶板结构梁的尺寸、楼板的尺寸信息（板厚、板标高、预留洞、降板位置等）； 熟悉底板的标高和降板的位置。 ③机电专业图纸： 熟悉机电各管线的功能、路由、尺寸、管井及立管的位置。了解各专业管线密集区域 和管线协调重点区域。 ④精装修图纸： 熟悉精装修区域划分；熟悉各区域的天花标高要求和机电最低标高要求；熟悉各区域 机电点位的排布。 （3）整理各专业图纸： 因综合管线各专业管线较多，整洁、清晰、层析分明的图面对综合管线图十分重要。 整理图纸的主要工作就是删除图纸中对综合管线无用的信息；调整、合并对综合管线有用 的信息，使各专业图纸简明且不丢失有用的信息。为方便后续图纸的叠加工作，调整完单 的各专业图纸应具有相同的基准点，宜选取轴线的交点作为基准点。 ①建筑图纸： 设计院建筑蓝图信息量较大，在整理图纸过程中需要将图内的轴线、图内的建筑尺寸
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标注、重复的建筑功能描述等信息删除或关闭所在的图层；按照制图规范，更改图面上的 文字高度和样式、调整建筑底图的颜色，使建筑底图简明清晰。 ②结构图纸： 结构图纸最重要的信息是结构梁的尺寸和楼板的标高、厚度等等，在整理结构图纸时， 须删除与这些无关的信息；按照制图规范，更改图面上的文字高度和样式、调整结构底图 的颜色，使结构底图简明清晰。 ③机电图纸： 机电图纸的整理工作主要是删除蓝图内的机电管线标高、定位尺寸等信息；依据深化 这几制图规范调整各管线的颜色、字体的大小和颜色等；使整个图面简明清晰。 （4）叠加并调整管线。 叠加并调整管线应该有序进行，不宜一次性将所有管线进行叠加。一般可按以下顺序 进行： ①叠加建筑底图和结构底图。将已经调整完毕的建筑底图和结构底图叠加在一起（基 准点一致），检查建筑底图和结构底图的在关键部位是否对应，例如：集水坑的位置是否 对应、建筑管并的位置和结构留洞是否一致等。然后调整叠加后的图面，并利用pu命令 清理多余的图层，最后将叠加整理完的建筑结构图纸作为机电综合管线的底图，并锁住其 所在的图层： ②将已经调整完的空调图纸和建筑结构底图叠加。因为空调专业的管线尺寸较大，宜 先叠加其管线叠加在底图上，并初步分析整个图面的最不利点，最不利点一般为管线密集 区、降板区和大梁所在区； ③将消防管线、给排水管线叠加进综合图。消防管线重点是排布消火栓管道和喷淋主 管线，一般情况下消防管线无须保温和检修，重点是确保管件（手动蝶阀、减压阀、水流 指示器、信号蝶阀等）安装操作和物业操作的空间。给排水管道需要重点考虑重力排水管 道，须在重力排水管道的路径上留出足够的放坡空间。叠完消防和给排水管道后，需要继 续考虑分析整个图面的最不利点和管道初步分层情况； ④将强弱电线槽叠加进综合图。强弱电线槽叠进综合图后，整个图纸内容比较齐全， 依据前面分析结果，初步调整各线槽在整个平面图中的路由，应尽量避开最不利点和水管 密集区。母线槽应尽量不翻弯，并给插接箱预留足够的操作空间，
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2.水管刷漆与标识要求
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（1）管道油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘 土等杂物清理干净。基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。钢管及支 吊架表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附看物，任何残留的痕迹应 仅是点状或条纹状的轻微色斑。 （2）所有的明/暗装管道（包含但不限于镀锌钢管、铸铁管、无缝钢管、螺旋钢管 等输送流体的管道），应在清除表面污渍、锈迹后刷防锈漆一道，面漆两道。塑料管及 外表为塑料的复合管不油漆，采用本色。 （3）管线刷漆与标识应严格遵守施工工序，在管道及支架安装前应完成的除锈、刷 漆工作，避免安装完成后大面积刷漆对地面、风管、桥架等产生污染 （4）水管面漆颜色规定如下：消防管面漆为红色；给水管面漆为绿色；中水管道为 黄色；压力排水管道面漆为黑色；铸铁排水管面漆为红色。 （5）埋地金属管道：采用一底三油两布防腐，冷底子油一道、沥青漆一道、麻布 道、沥青漆一道、麻布一道、沥青漆一道。 （6）管道油漆涂层应完整，无损伤、漏涂、流涧现象，管道安装后不能涂漆的部分 应预先涂漆。镀锌管螺纹尾牙处应涂防锈漆，紫铜管焊口应在清洗后作防腐处理。 （7）管道标识至少包含以下内容：管道内流体的属性，管道内流体的流动方向；品 质要求较高时可增加色环作为标识。管道标识颜色应与管道的油漆涂刷颜色有明显区分 并行管道的标识应排列整齐。 （8）管道标识应清晰醒目，字体为正楷，字体大小与管道匹配（外径在50mm以下 者用36号字，外径在50一80mm用48号字，外径大于80mm用72号字及以上），管道
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流向箭头与字体相协调，一般不超过100mm。 （9）管道标识的间距应均匀，所有水平管的标识间距不应大于15m，所有立管的 只间距不应大于5m，转弯部分增加设置标识。立管标识的高度应便于观察。 （10）所有设备和阀门都要求挂白色标识牌，标识牌大小与设备及阀门大小匹配 厚度不小于8mm，采用打印方式标明阀门所属系统及在系统运行时的启闭状态。
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河南许昌市某污水处理厂配套工程施工组织设计融创中国华南区域集团 机电工程高品质做法标准
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3.风管、电缆及桥架标识要求 （1）桥架/线槽标识应字迹清晰醒目，应注明桥架/线槽的专业及性质。 （2）电缆两终端应采用标准标识牌对电缆的各信息予以表示并确保正确。 竖向桥架内的电缆应在每一层桥架内用成品塑料标识牌对电缆各信息予以表示并确保正 确。 （3）并行电缆、线槽、桥架等的标识应排列整齐。 （4）设备标识应固定牢固，立管标识的高度应便于观察。 （5）风管应用文字标明系统属性，用箭头标明风管气流方向，箭头指向明确，便于 识别。
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第十一条本规定由华南区域集团工程管理部负责解释。 第十二条本规定自发布之日起施行，
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