施工组织设计下载简介

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应在断路器额定操作电压、气压或液压下进行，实测数值应符合产品

4.2.7测量断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间；

应符合产品技术条件的规定。

安山煤矿20米预制空心板施工方案4.2.8测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值；

应符合产品技术条件的规定。

4.2.9测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；

绝缘电阻值不应低于10MΩ，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无

4.2.10断路器操动机构的试验；

应按《电气设备交接试验标准》有关规定进行。

4.2.11套管式电流互感器的试验；

应按“互感器”的有关规定进行。

4.2.12测量断路器在SF6气体的微量水含量；应符合下列规定：

4.2.12.1与灭弧室相通的气室，应小于150ppm。

4.2.12.2不与灭弧室相通的气室，应小于500ppm。

4.2.12.3微量水的测定应在断路器充气24h后进行。

4.2.13密封性试验；应符合下列规定：

4.2.13.2采用收集法进行气体泄漏测量时，以24h的漏气量换算，年漏气率不应大于1%。

4.2.13.3泄漏值的测量应在断路器充气24h后进行。

4.2.14气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验；

气体密度继电器及压力动作阀的动作值，应符合产品技术条件的规

定。压力表指示值的误差及其变差，均应在产品相应等级的允许误差范围内。

4.3真空断路器单体的试验项目，应包括下列内容：

4.3.1测量绝缘拉杆的绝缘电阻；

测得绝缘电阻值不应低于1200MΩ。

4.3.2测量每相导电回路的电阻；

测量每相导电回路的电阻值及测试方法，应符合产品技术条件的规定。

4.3.3交流耐压试验；

交流耐压试验，应在断路器合闸及分闸状态下进行。当在合闸状态下

进行时，试验电压应符合《电气设备交接试验标准》附录一的规定。当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。

4.3.4测量断路器的分、合闸时间；

测量断路器的分、合闸时间，应在断路器额定操作电压及液压下进行，

实测值应符合产品技术条件的规定。

4.3.5测量断路器主触头分、合闸的同期性；

测量断路器主触头分、合闸的同期性，应符合产品技术条件的规定。

4.3.6测量断路器合闸时触头的弹跳时间；

断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间，不应大于2ｍｓ。

4.3.7断路器电容器的试验；

应按《电气设备交接试验标准》的有关规定进行。

4.3.8测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻；

测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻，不应低于10MΩ。

直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。

4.3.9断路器操动机构的试验。

4.3.9.1当操作电压在85%~110%额定操作电压范围时，操作机构应可靠动作。

4.3.9.2分闸电磁铁，在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%时，应可靠地分闸，当此电压小于额定至值的30%时，不应分闸。

4.4互感器的单体试验项目，应包括下列内容：

4.4.1测量绕组的绝缘电阻；

测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电

阻值与产品出厂试验值比较，应无明显差别。

4.4.2绕组连同套管对外壳的交流耐压试验；

交流耐压试验应按《电气设备交接试验标准》附录一规定进行一次绕

组连同套管对外壳的交流耐压试验。

4.4.3测量35KV及以上互感器一次绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ

按制造厂试验方法测得的tgδ值不应大于出厂试验值的130%。

4.4.4油浸式互感器的绝缘油试验；

4.4.5测量电压互感器的一次绕组的直流电阻；

测得的一次绕组的直流电阻值，与产品出厂试验值或同批相同型号产品的测得值相比，应无明显差别。

4.4.6测量电流互感器的励磁特性曲线；

当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时，应进行励磁特性曲

4.4.7测量1000V以上电压互感器的空载电流和励磁特性；

应在互感器的铭牌额定电压下测量空载电流，空载电流与同批产品的

测得值或出厂数值比较，应无明显差别。

4.4.8检查互感器的三相结线组别和单相互感器引出线的极性；

极性检查结果，必须符合设计要求，并应与铭牌上的标记和外壳上的

4.4.9检查互感器变比；

检查互感器变比，应与制造厂铭牌值相符，对多抽头的互感器，可只

检查使用分接头的变比。

4.4.10测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻；

4.4.11局部放电试验；

4.4.12电容分压器单元件的试验。

4.5电抗器的单体试验项目，应包括下列内容：

4.5.1测量绕组连同套管的直流电阻；

4.5.1.1测量应在各个分接头的所有位置上进行。

4.5.1.2实测值与出厂值应一致。

4.5.1.3三相电抗器绕组直流电阻值相间不应大于三相平均值的2%。

4.5.1.4电抗器线圈的直流电阻值，与同温度下产品出厂值比较相应变化不应大于2%。

4.5.2测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；

应符合《电气设备交接试验标准》的规定。

4.5.3测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ

应符合《电气设备交接试验标准》的规定。

4.5.4测量绕组连同套管的直流泄漏电流；

应符合《电气设备交接试验标准》的规定。

4.5.5绕组连同套管的交流耐压试验；

应符合《电气设备交接试验标准》附录一的规定。

4.5.6测量与铁芯绝缘的各紧固件的绝缘电阻；

应符合《电气设备交接试验标准》的规定。

4.5.7绝缘油的试验；

应符合《电气设备交接试验标准》的规定。

4.5.8非纯瓷套管的试验；

应符合《电气设备交接试验标准》的非纯瓷试验规定。

4.5.9额定电压下冲击合闸试验；

在额定电压下，对变电所及线路的并联电抗器连同线路的冲击合闸试

验，应进行5次，每次间隔5ｍｉｎ，应无异常现象。

4.5.10测量噪音；

应符合《电气设备交接试验标准》的规定。

4.5.11测量箱壳的振动；

应符合《电气设备交接试验标准》的规定。

4.6.1测量绝缘电阻；与出厂值比较应无明显差别。

4.6.2测量氧化锌避雷器的持续电流；应符合产品技术要求。

4.6.3测量氧化锌避雷器的工频参考电压或直流参考电压；应符合产品技术要求。

根据设计院或甲方所给定的继电器保护值对继电器进行整定，为了保证整定的准确性，必须在电流互感器二次侧加整定电流，保护继电器应能可靠动作。

断路器控制回路送电，根据原理图对断路器进行空操作，断路器的动作程序应与原理图一致。

从电流互感器一次加大电流，测量继电保护电流回路、测量回路的电流值，与一次电流的关系应正确。

7.1.1外观及设备检验：

7.1.1.1各设备、元器件及附件的数量规格、颜色标志应与说明书相符。

7.1.1.2各设备元件应无操作、变形、潮湿生锈脏污异物等。

7.1.1.3元器优质产品固定牢靠，密封无异常。

7.1.1.4元器件上的标号、线号应齐全。

7.1.1.5插座、插件应无松脱，对照设备说明书，模件或操作台上的指示灯、开关、仪表等应无缺损。

7.1.1.6各插件板、面板上的灯、仪表和测试孔均应符合图纸。

7.1.1.7各特件盒（箱）的装配应平整牢靠，倾斜角小于15，抽位应无卡阴，到位感觉明显。固定在金属底板上的插件盒底座应绝良好；地线插件应接触良好以保证可靠接地；高电位屏蔽应可靠。

7.1.1.8电源进线回路，盘内外控制回路，变压器开关和熔断器等到的连接应符合图纸，接线应正确无误。

7.1.1.9保护接地线连接应符合图纸。

7.1.1.10信号线及屏线的连接应正确。

7.1.2.1测量电源回路绝缘电阻不低于5M，测量时应将线路滤波器和浪涌吸收装置拆下，如不能取下，则应用滤波器最大允许电压测定漏泄电流。

7.1.2.2检查交流电源电压、频率和风扇运行情况均应正常。

7.1.2.3整定各直流输出电压，带上全负载后测量直流输出电压应符合规定。

7.1.2.5检查设备用电的连接和切换动作，显示均应正常UPS间歇时间符合规定。

7.1.2.6检查电源电压和频率应和产品说明书一致当发生温度电源故障，应发生警报。

7.1.2.7设备内机械部分运转应正常无异常声音和超温等现象。

7.1.3.1测量接地电阻，应符合设计规定。

7.1.3.2检查各种接地线安装的正确性，断开接地线，测量保护地对工作地、对逻辑之间绝缘，确认各种地线之间无混线。

7.1.3.3测量保护地以220V（AC）电源中性点（零线）之间的电压，一般应不大于1V。

测量电源回路、信号线各输入输出回路绝缘电阻，应符合设备要求。

7.2本机调试（PLC）机柜

一般性的PLC柜都包括电源模件，中央处理单元（CPU），智能化（或非智能化）I/O模件，通讯模件等，不同型号的PLC有不同的组合。

7.2.1.1根据特定的编址规则，按照设备说明书设置模件地址和特殊开关，还有必要的跨接线。

7.2.1.2完成设置后、检查机柜内各模件之间通讯电缆是否正确连接，通讯总线是否畅通。

7.2.1.3沿着导向槽插入模件，把模件特入槽中，用力将模件推入槽底确保可靠连接。

7.2.2.1电源模件前面板通常包括通/断开关，通/断指示灯，以及各个等级工作电压的输出指示器。

7.2.2.2按上述做完电源检查后，合上进线开关，有万用表检查各电压等级，确定面板上LED指示器是否正确指示。

7.2.3.1CPU前面板上通常有指示灯指示CPU所处的状态：运行，停止或故障状态，如处于故障状态，这些LED灯还可以组成代码为检查和诊断提供方便，除了指示灯，还有停止/复位按钮，可以中断或复位CPU的工作。

7.2.3.2核对说明书，CPU模件装置及在板上各种开关、按钮、按键、指示灯、显示装置等应工作可靠。

7.2.4输入输出模件：

7.2.4.1模拟量输入输出模件

7.2.4.1.1利用测试程序对全部模件各地址逐个进行寻址和精度测试，以模拟量输入的检查可在其输入端加入满量程的0%，5%，50%，75%，100%根据CPU侧或编程器或操作台上得到的数据，做出精度判断，以符合要求。

7.2.4.1.2同样进行对模拟量输出的检查，可在CPU面板上或编程器或操作台上设定输出数据，在输出端子上测量模拟值，以判断精度，各精度均应符合设计要求。

7.2.4.1.3在模件输出端接额定负载，检查输出容量其输出应满足精度要求。

7.2.4.1.4检查模件零飘，响应时间和抗串，共模下扰，均应符合要求。

7.2.4.1.5检查运算、控制组件睥运控功能，应符合系统要求。

7.2.4.1.6测试时使用的信号源及检测仪表的精度，应符合量值传递要求。

7.2.4.2数字量输入输出模件：

7.2.4.2.1数字输入输出量分接点、电平、脉冲三种类型，根据不同类型进行各自的输入/输出检查。

7.2.4.2.2使用测试程序对所有数字量输入/输出模件逐个地址作扫描检查，确认其寻址功能，并核对模件前面板上的LED指示灯，应有一一对应的关系。

7.2.4.2.3测量模件的频率，电压和脉冲宽度，均应符合要求。

通讯模件前面板的LED指示器指示各模件之间的通讯及本机与外设、远程接口间的通讯处于正常或故障状态。便于监视状态及判断故障。

7.3.1进行通道测试和寻址试验时，数据传送无干扰和信息丢失现象。

7.3.2确认传输过程中，优先顺序判别功能和出错重送功能应正常。

7.3.3检查和高速传送过程中各监视时间，应符合设计。

7.3.4检查在单位长度内，数据传送时，有效信号衰减应不超过规定值。

7.3.5信号输入、输出值、被寻址过程点（仪表、电气装置的相应点）或产生相应的联销动作，或显示相应地址的输入值、报警显示等都应畅通无误。

7.3.6各工艺设备和计算机系统联调完成后，应由计算机控制整个工艺作业线作系统调整试运转、考核系统功能和临近精度等指标，均应符合设计和工艺要求。

7.4.1禁止用手触摸模件上的元器件，带电时不能拔插模件，必要时应用防静电手套。

7.4.2不得用兆欧表测量模件的绝缘，应用万用表，对不能承受万用表电压的器件应予短路。

7.5I/O接口与外部设备校验

根据原理图校验外部设备与PLCI/O接口地址对应，应与原理图和程序要求一致。

根据工艺要求，对PLC程序进行调试，以满足工艺要求。

7.7PLC单体试运行

通过PLC对整流变压器，动力变压器及110KV变电站进行空操作，动作、监视、报警均应符合设计和工艺要求。

7.8PLC带负载运行

8.1110KV变电站受电

8.1.1接地系统检查

送电前测量110KV系统接地网、整流变接地网、动力变接地网接地电阻应符合设计要求，检查各接地网应全部可靠连接，检查所有盘、箱、柜、电缆桥架、电线管等带电设备的外壳均应可靠接地。

8.1.2检查受电回路及设备的绝缘电阻

用2500V兆欧表测量各受电回路及设备的绝缘电阻，其值应符合规范要求。

8.1.2110KV系统受电

填写送电操作票，送电操作至少两人进行，一人监护，一人操作。送电操作顺序：合上隔离开关合下隔离开关合断路器；断电顺序：分断路器分下隔离开关分上隔离开关。

8.2整流变压器、动力变压器空载试验

8.2.1检查变压器一次、二次对地绝缘电阻：

用2500V兆欧表测量变压器的一次、二次对地绝缘电阻，所测值应符合规范要求。

8.2.2变压器冲击合闸试验

变压器冲击合闸试验共进行五次，每次间隔5分钟，冲击前变压器中性点必须接地，记录每次冲击合闸的冲击电流和空载电流值，检查变压器应无异常现象。

8.2.3测量整流变压器的空载输出电压

调节整流变压器分接开关，分别测出1~79级变压器的二次输出电压值。

8.2.4变压器空载考核

整流变压器、动力变压器空载运行24ｈ，记录变压器的温度、电流、电压值（每个１ｈ记录一次），并绘制温度变化曲线。

9.1整流柜水冷系统调试

9.1.1冷却水质要求

9.1.1.1冷却水温度

主冷却水进口水温不低于+5℃，不高于+30℃。

9.1.1.2冷却水进口压力为0.5MPａ～0.25MPａ。

9.1.1.3冷却水流量不小于36ｍ2／ｈ，整流柜损耗功率所产生的热量主要由冷却水带走，要求进出口循环水温度差不超过5℃，进口冷却水（副水）温差不超过5℃。

9.1.1.4冷却水酸缄度（ph值）为7～８。

9.1.1.5冷却水电阻率不小于1500KΩ.ｃｍ。

9.1.1.6冷却水硬度（以碳酸钙计）不超过0.03ｍg/L。

9.1.2水冷系统的水压试验

用高压大流量水将管道内的气体排尽，然后堵住出水，或利用循环水系统施加0.4MPa水压，持续30min，各接头应无渗漏现象。若加压条件不具备，可酌情降低压力，但不得低于0.25Mpa。

在接通整流变与整流柜主回路交流进线之前，先用保险丝（约20A）接通整流变压器阀侧与整流柜交流进线，对整流装置作空载电压试验，直流端应接一个临时负载，使整流柜输出5A左右的电流（额定电压时），缓慢将电压调到使输出整流电压达到1.1UDN，并维持30min，检查整流柜是否有异常现象，测量交直流侧电压值，两者关系应正确。观察整流波形是否正常。上述步骤完成后，去掉保险丝，用母排将整流变压器与整流柜连接后，在调压条件允许的情况下，再重复一次空载试验。

9.3整流机组升流试验

接通冷却循环水，接入适当的负载使输出电流不小于额定值的80%，测量各支路快熔两端电压降的毫伏值，计算出均流系数：K=ΣIn/npIMax。

式中：ΣIn——各元件毫伏数之和

IMax——并联元件中最大毫伏数

均流系数不能低于0.70，若均流系数低于0.70，可调整电流最大的元件。

9.3.2五台机组联动短路试验

五台整流机组短路试验完毕后，可进行五台联动试验，把五台整流机组的正负直流隔离刀开关合上，整流变压器分接关调至最低位。五台整流变压器逐台送电，运行PLC调流系统，逐步将总直流电流调到额定电流并观察每台机组的电流值，各机组的电流值应平衡。

做完以上试验后，可进行整流机组带负载运行。将整流机组的总电流调至额定电流，逐台起动电解槽。电解槽的槽电流和电压要符合生产工艺要求。

1认真贯彻执行我公司制定的质量方针和质量标准。

10.2严格执行国家有关标准及部颁施工规程、规范，通过精心组织对工程质量进行控制。按照公司的质量手册和程序文件在现场认真实施。

10.3建立健全工程质量保证体系及质量管理网络，通过对各项质量活动的控制，逐步提高管理水平和工程达标要求。

10.4工程有关负责人应正确处理工程质量与工程进度之间的关系，确保工程优质高效按期完成。

10.5所有设备的高压试验应依据《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》、《变电工程电气设备交接试验作业指导书》、厂家技术资料设计图纸进行。

试验报告应完整准确，符合要求。

12.1进入施工现场，必须穿戴好一切劳动保护用品。

12.2送电前必须检查送设备的绝缘电阻，应符合《电气设备交接试验标准》规定。

12.3严禁酒后上岗、操作。

12.4严禁无证上岗。

12.5检查整流柜、PLC柜绝缘时，严禁用兆欧表，以防损坏电子器件，用万用表测量绝缘。

12.6带电作业至少有两人进行，一人操作超高层建筑电气设计与安装图集，一人监护，以防不测。

12.7已送电设备必须挂好标识牌，以防他人触电。

12.8每天上现场必须班前安全讲话，每周开一次安全会。

13.试验仪表、仪器计划

0~5~25~1000.5级

SY／T 4201.2-2019 石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第2部分：塔类0~150~300V0.5级

0~500ｍＡ0.5级

0~100~300~600