石灰工业废渣厂拌施工工艺

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石灰工业废渣厂拌施工工艺

石灰工业废渣的集中拌和流程

石灰工业废渣施工工艺流程图

1.向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”,经同意后方可进行基层施工。

2.土基、垫层、底基层及其中埋设的各种沟、管道等隐蔽构造物必须经过自检合格,报请驻场监理单位检验,签字认可后大开挖穿越普通公路施工方案,方可铺筑其上面的基层。

3.各种材料进场前,应及早检查其规格和品质,不符合技术要求的不得进场。材料进场时,应检查其质量,并按施工平面图堆放,而且还应按规定项目对其抽样检查,其抽样检查结果,报驻场监理单位。

4.正式施工前铺筑试验段。

1.恢复中心线,每10米设标桩,桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。

松铺厚度=压实厚度×松铺系数

2.中心线两侧按设计宽度标桩,并在桩上划出设计高和虚铺高度,这样做是为了基层的高程、厚度和平整度达到质量标准。

根据基层的厚度、宽度(按设计图纸)及预定的干密度,计算各段的干集料数量。

石灰工业废渣混合料,可以在中心站用强制式拌和机,双转轴桨叶式拌和机等多种机械进行集中拌和。集中拌和必须做到:

1.土块要粉碎,最大尺寸不应大于15mm,粒径的尺寸要符合要求;

3.含水量要略大于最佳值(约1%),使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能接近最佳值;

1.在摊铺段两侧先培土(道槽除外),以控制基层的宽度和厚度。

2.用自卸翻斗车运输集料。装车时,应控制每车料的数量基本相同。

3.卸料距离应严格控制,通常由专人指挥卸料,避免铺料过多或不够。

4.卸料和摊铺时,通常由远而近全断面摊铺,尽量不留纵缝。

5.事先通过试验GB/T 51200-2016标准下载,确定集料的松铺系数。二灰土的松铺系数约为1.5~1.7;二灰集料的松铺系数约为1.3~1.5;石灰煤渣土的松铺系数约为1.6~1.8;石灰煤渣集料松铺系数约为1.4;用机械拌和及机械整型时松铺系数为1.2~1.3。

1.在摊铺过程中,随摊铺随整型,及时消除粗集料窝和粗集料带,可补充细混合料并拌和均匀。

2.在初步整型的基础上,用机械快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整,然后进行补平。

3.在最佳含水量的范围内,用12t以上的三轮压路机,振动压路机进行碾压,由两侧向中间,直到达到规定的压实度。严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车。

横缝:压实后末端做成斜坡(可为1∶2),在第二天开始摊铺新混合料之前,应将留下的末端斜坡挖除,挖成一横向(与路面中心线垂直)垂直向下的断面,便可继续向前摊铺。挖出的混合料加水至最佳含水量拌均匀后,仍可使用。

纵缝:尽量避免纵缝,在不能避免纵缝情况下,纵缝必须垂直相接,严禁斜接,并尽可能减少纵缝的数量。

石灰工业废渣结构层碾压完成后的第二天或第三天开始养生,通常采用分散水流养生法。每天洒水的次数视气候条件而定竖窑本体施工方案,应始终保持表面潮湿,养生期一般为7d。

如果采用消解的生石灰,可能石灰消解不透,在石灰工业废渣结构层中遇水膨胀,结构层表面出现鼓包。应挖除鼓包中的石灰块,再用细混合料填补,用轻型压路机碾压密实。

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