施工组织设计下载简介

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上海贝岭张江芯片生产基地项目

龙元建设集团股份有限公司

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四级公路改建工程施工组织设计文字说明施工单位：龙元建设集团工程名称：上海贝岭芯片生产基地项目

号房：A、C、D、B、P结构：框架面积：

总工程师或技术部门审批意见：

本表经上海市建设委员会建筑业管理办公室审定

龙元建设集团股份有限公司

工程名称：上海贝岭芯片生产基地项目

审核范围：井架搭设方案

本工程位于张江高科技园区内郭守敬路与哈雷路交叉口，为综合性厂区工程，包含多个单体工程。拟设置井架的建筑物有：A号厂房：占地6639m2，建筑面积1876m2，总高度24.10m；C号动力厂房：占地2635m2，建筑面积6110m2，总高度17.90m；D号行政办公楼：占地3018m2，建筑面积6857m2，总高度16.85m；B号化学品库：占地1099m2，建筑面积1499m2，总高度11.1m；P号泵房和水池：占地521m2，建筑面积591m2，总高度13.35m。

目前，各单体工程的砼结构即将施工完毕，转而进入砌体工程和装饰工程阶段。在此阶段，各建筑物原先配置的塔吊将拆除。在各建筑物的塔吊拆除前后，将设置1台或多台内栏式井架，以提供垂直运输。

井架设置的位置拟为：A号厂房的东西两侧中部各一台，塔设高度约27m；C号楼的东侧中部一台，搭设高度约21m，D号楼的南侧中部一台，搭设高度约20m；B号楼和P号楼之间设置一台共用，搭设高度约16m。

二、井架的类型及主要技术参数

选用普通型钢井架（Ⅱ型）。构造：立柱L63×3，平撑L50×5，斜撑L50×5，连接板厚6mm，螺栓M14，节间尺寸1500mm，底节尺寸1800mm，导轨L50×5，单根杆件螺栓连接；井孔尺寸：1.6m×1.6m；吊盘尺寸：1.5m×1.5m；起重量：800—1000kg；附着方式：附墙架固设；搭设：分节段用附设拔杆或塔吊安装。

四、井架安装技术措施安全要求

基础的埋深与做法应符合设计和井架出厂使用规定。当无设计要求时应符合下列要求：⑴土层压实后的承载力不应小于80Kpa；⑵浇注C20混凝土，厚度300mm；⑶基础表面平整，水平度偏差不大于10mn；⑷基础应有排水措施，不积水；⑸基础应可靠接地。

架体以角钢∠63×3为主柱、斜、平撑导轨均采用∠50×5，导轨为50×5角钢，连接板厚度为6mm的井字形搭设，架体有与各楼层通道相接的开口处采取加强措施，在上料口和卸料口上方设计小八字撑等方法加强，天梁采用两根16型钢，架体安装的垂直偏差最大不应超过架体高度的3%，并不得超过200mm，整体结构不得摇晃、歪斜、变形。

本工程因受场地条件限止，无法满足拉设缆风绳需要的场地空间，故采用附墙架，使之有效地抵抗风力及吊篮偏心产生的水平荷载。

井架附墙架间格设置一般不宜大于9m，且在建筑物的顶层必设置1组。

架体及建筑物之间，附墙架采用刚性连接形成稳定结构，不连接在脚手架上，严禁使用铁丝绑扎。

附墙架的材质与架体的材质相同，不得使用木杆、竹杆和丝绳、铁丝、钢筋等柔性材料，本例拟采用Φ钢管作为连接杆件与井架，连接固定点为双M14螺栓固定。

每一楼层及屋面均设置附墙架，连接杆件与楼层的固结点应同柱底钢管箍牢固连接，或同结构预埋铁件焊连。具体设置形式为：

该装置安装在吊篮上方，当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，此装置弹出支承在架体上，将吊篮托住并固定在架体上，保障吊篮不发生坠落。在连接吊篮时必须使用保险滑轮，滑轮与钢丝绳连接应使用不小于4个绳卡，绳卡间距不小于钢丝绳直径的6倍，要有安全弯，最后一个绳卡离绳端不少于15cm。

上级限限位器（即超高限位）

该装置安装在吊篮的最高位置与天梁最低处的距离应保持不小于3m并保证在使用中灵敏有效。当司机误操作或者出现机械故障造成吊篮失控时该装置进行动作，防止吊篮继续上升与天梁碰撞造成冲顶事故。

在各楼层的进料口，应设置常闭高度为1.2m的安全门，防止工人在此部位发生高处坠落事故，停靠门采用联锁装置，即当吊篮运行到位时安全门方可打开，安全门能承受1KN/M的水平荷载。

吊篮安全门及入口防护门

吊篮两侧设有严密的铁网罩，进、出料口装设活动安全门，采用联锁开启装置，防止吊篮在运行中内装物料坠落。在井架入口处设置安全防护门，它利用滑轮转动，领先吊篮自身的升降实现自动开启、关闭的防护系统，以防止人员进入造成人身伤害。

在井架首层上方进料口设置防护棚，采用间距不小于600mm的两层竹笆搭设，搭设长度应大于3m，宽度大于井架的最外部尺寸，以防运料人员经常出入和停留时从井架发生落物伤人，其它三面设围杆，禁止人员通行。

此装置安装在司机便于操作的位置，当出现异常紧急情况，紧急断电开关能及时切断井架的总控制电源。

该装置是由司机控制的一种发音装置，其音量能使各楼层使用的装卸料人员清晰听到，做到各楼层均可同司机联系，并且信号准确。

该装置是托杆和安全架两个部分组成，托杆安装在吊篮底部。该装置应保证灵敏有效安全可靠，定位使用的托杆必须两根同时使用，当吊篮四角全部托实方可上人接送物料。

在各层卸料平台两侧设置1.2m高的防护栏板或绑两道护身栏和挡脚板，井架各层平台处搭设宽度不小于60cm的人行道，外侧立挂安全网，里侧绑好护身栏，井架三侧用密目安全网挂到顶。

卷扬机安装在平整坚实视野良好、远离危险作业区，如条件有限距离施工作业区较近时，搭设的防护棚应采用木质操作台，机棚应保证操作人员的视线良好和清洁、干燥。

卷扬机的底座用道木垫稳，并必须搭设防砸，防雨的专用棚固定。卷扬机的锚桩应牢固可靠，不得有滑动或倾斜现象，设置的地锚不得捆绑在树上或电杆上。

钢丝绳不得有接头，钢丝绳在卷筒中应排列整齐，不得咬绳相互纹压，不得从卷筒上方卷入，卷筒上的安全圈数必须保证3圈以上。

安装后的卷扬机卷筒与架体底部的导向滑轮应垂直对正，两者之间的距离不得小于卷筒长度20倍，否则应设置辅助导向滑轮，平行的钢丝绳应予掩遮，不得于掩遮物或其它物发生接触磨擦，运行中应架起，不拖在地面或被水浸泡，必须穿越主干道时，应挖沟槽并加保护措施，严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。

卷扬机的电气设备必须有可靠的接地或接零，工作完毕后应控制器放到零位，切断电源，并锁好电闸箱。

卷扬机的转动部位必须安装牢固的防护罩，制动轮与制止衬间隙应保持均匀闸瓦开度不大于1mm，闸带开度不大于1.5mm。

五、井架安装与拆除安全要求

1、井架安装与拆除作业前，应根据现场条件及设备情况编制安全技术措施及作业方案。井架搭拆人员必须持证上岗，并向操作人员进行详细的安全交底，对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域，并设监护人员，排队作业障碍。

2、安装架体时应先将地梁与基础连接牢固，每安装2个标准节（一般不大于8m），应采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时方可继续作业。架体各吊点的螺栓必须紧固，螺栓不得漏装或以铁丝代替。

3、井架拆除时，在拆除附墙前，应先设置临时缆风绳或临时支撑确保架体的自由高度不得大于2个标准节（一般不大于8m），拆除作业中严禁从高处向下抛掷物体。

4、装拆作业宜在白天进行，夜间作业应有良好的照明，因故中断作业时应采取临时稳固措施。

5、架体作业区要有可靠的站立区域，如跳板长度应大于架体50cm，宽度不小于25cm，厚度不小于5cm。

6、井架实际安装高度不得超过所允许的最大高度。

1、井架安装后应有主管部门组织按照规定进行检查验收，确认合格后方可交付挂牌使用。

2、使用前的验收要求：⑴金属结构有无开焊和明显变形；⑵架体各节连接螺栓是否紧固；⑶附墙架地锚位置和安装情况是否满足要求；⑷架体的安装精度是否符合要求；⑸安全防护装置是否灵敏可靠；⑹卷扬机的位置是否合理；⑺电气设备及操作系统的可靠性是否符合要求；⑻信号及通讯装置的作用效果是否良好清晰；⑼钢丝绳是否有断丝、磨损、抽股等情况，端头与横梁滑轮组是否有防剪措施，卡接是否符合要求；⑽卷扬机固定后其卷筒中心量滞与最近端导向滑轮对正，且相距大于20m；⑾吊篮外落门两侧防护钢丝网片，通道口防护门及防护栏杆是否齐全牢固有效；⑿卷筒上的钢丝绳在吊篮落至最低时是否剩留不小于三圈；⒀电气设备接零，接地保护是否良好有否防雷措施。

3、验收合格后要挂牌，包括限载重量牌、责任牌、警告标志牌、验收合格牌。

4、卷扬机开设做到定人定机，机棚内要设有安全操作规程，操作员必须培训合格后持证作业，工作时间不得擅离岗位。

5、使用井架时应符合下列规定：⑴物料在吊篮内应均匀分布，长度不得超过吊篮高度，当长料高度超过吊篮铁丝罩时应立放，应将物料牢固并采取防滚落措施，零散料应装入箱内或笼内吊运，严禁超载使用；⑵严禁人员攀登，穿越井架架体相乘吊篮上下；⑶井架作业时应使用通讯装置联系；⑷闭合主电源或作业中突然断电时应将所有开关扳回零位；⑸发现安全装置、通讯装置失灵应立即停机收复，作业时不得随意使用极限限位装置；⑹磨擦式卷扬机为动力的井架，不允许吊篮自由下落直接降至地面；⑺作业后或暂停作业时，吊篮必须落到地面，因故障吊篮暂行悬空位置时，司机不准离开卷扬机；⑻工作完毕后，将各控制开关扳至零位切断电源，锁好电箱。⑼吊篮在下降时离地面1—2m处应暂停一下，然后缓缓落地。

七、井架日常管理和检查

日常检查是有司机在班前进行，在确认提升机正常时方可投入作业，检查内容包括以下要求：

空载提升吊篮做一次上下运行验证是否正常三孔预应力砼斜腿刚构箱梁大桥施工组织设计方案，并同撞碰上限位器和观察安全门是否灵敏良好。

在额载下将吊篮提升至离地南非1—2m高度停机，检查制动器可靠性和架体的稳定性。

安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性。

吊篮运行通道内有无障碍物。

定期检查每月进行一次，由有关部门和人员参加检查，内容包括如下：

外墙脚手架施工方案操作人员是否按操作规程要求进行作业。