施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

中医院门诊医技病房综合楼岩棉板外墙外保温专项施工方案

搅拌后无结块呈均匀状态

3.2.8柔性耐水腻子

搅拌后无结块呈均匀状态

外保温薄抹灰系统所用的施工机械有：手提式搅拌机、人货电梯、手推车等。

主要工具：磅秤、铁抹子、托灰板、铁铲、方口靠尺昆明市建筑与小区雨水综合利用工程设计指南.pdf，铝合金杠、胶皮水管、水桶、锤子、钳子、托线板、电钻、壁纸刀、滚筒、棕刷、墨斗等。

1、主体结构应验收合格；

2、应对基层墙面进行处理，基层墙面应坚实、平整，表面清洁，无油污、浮尘等影响粘结的附着物，采用相应的砂浆对基层墙体进行找平，找平层验收合格后方可施工保温层；

3、外门窗洞口尺寸、位置应符合设计要求，门窗框或附框应安装完毕并通过验收；

4、突出墙面的管道、设备等的预埋件或连接件应安装完毕，并按外保温系统设计厚度预留出间隙；

5、施工机具和安全防护用品已准备齐全；

6、施工用吊篮或专用脚手架应搭设牢固，并验收合格。

涂料饰面岩棉板外墙外保温系统施工流程图

外墙采用15厚1:3防水砂浆分层抹平，抹灰层应平整，平整度不大于4mm/2m，无空鼓、开裂现象。

4.2.2弹控制线、挂基准线、设置系统变形缝、安装支托

首先弹出托架、系统变形缝的位置线，在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。

托架的设置与安装：本工程首层层高4.8m,二至五层层高4.5m，六层以上层高3.9m。根据现场实际情况，托架设置在每层的框架梁位置。托架采用6×80mm膨胀螺栓固定，与基层墙体须连接牢固，能承受托架间距内保温及装饰层自重，托架固定锚栓横向间距为300mm。

1、基层墙体；2、找平层、粘接层；3、锚栓；4、岩棉板；5、抹面砂浆层；6、增强网；7、外饰面层；8、挤塑聚苯板；9、增强网翻包；10、聚乙烯塑料棒；11、密封胶；12、散水；13防腐托架及锚栓；14、密封胶

4.2.3胶粘剂、抹面胶浆的配制

胶粘剂、抹面胶浆为单组份。使用时，应按照粉料：水=1千克:0.25~0.3千克的比例配置，要求先加水，后放粉料，然后用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度，不得产生气泡，静置三分钟后方可使用，在二小时内用完，超过可操作时间后严禁使用。

4.2.4预粘贴翻包网

门窗洞口、女儿墙、结构变形缝、系统变形缝、檐口、勒脚等处的保温层终端部位均应在粘贴岩棉板前，先行粘贴翻包用的窄幅160级耐碱网格布，其压入岩棉板和翻包尺寸均不少于100mm：

1、根据不同所需翻包的尺寸裁取耐碱网格布条。

2、需要做翻包处理的部位基层上抹2～3mm厚的粘结砂浆。

3、抹好的胶粘剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入胶粘剂内，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待保温板粘贴后进行翻包。

1、在岩棉板上涂抹胶粘剂，面积为100%。抹完后先将岩棉板下端与基层粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻柔，并随时用靠尺检查平整度、垂直度。

2、为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹胶粘剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除，做到无碰头灰。

1、粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得使用。

2、岩棉板应自下而上沿水平方向铺贴，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm；墙角岩棉板应交错互锁，并保证墙角垂直度；门窗洞口岩棉板拼缝不得留在门窗洞口的四角处，应用整块岩棉板切割成型，岩棉板接缝应离开洞口角部至少200mm。

3、岩棉板抹完胶粘剂后，应先将岩棉板下端与找平层粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻柔，并随时用2m靠尺检查平整度、垂直度。清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶粘剂。相邻岩棉板应紧密对接，不得留缝，板间高差应不大于1.5mm。

4、局部不规则处岩棉板可现场裁切，切口与板面垂直。墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300mm。

4.2.7安装第一批锚固件

1、粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，本次每块岩棉板安装3个。锚栓进入混凝土基层墙体的有效锚固深度不应小于25mm（锚栓长度140mm），本工程填充墙为煤矸石空心砖，锚栓采用回拧打结锚栓，进入填充墙有效锚固深度不应小于50mm（锚栓长度140mm）。

3、用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平。

4、面积大于0.01m2的单块岩棉板须用锚栓固定。

5、为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚栓上，覆盖100×100mm耐碱网格布并批涂抹面胶浆，要求将锚栓充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。

4.2.8打磨岩棉板不平整接缝处

1、如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整。

2、抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑。

4.2.9岩棉板翻包网格布

1、凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm，厚1.5～2.0mm拌制好的抹面胶浆。

2、把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内。

4、压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。

4.2.10抹面胶浆施工、第二批锚固件安装

1、岩棉板粘贴1d～2d后，可进行抗裂防护层施工。

2、在岩棉板上抹第一道抹面胶浆，厚度2mm～3mm，并趁湿压入第一层加强型耐碱网格布，加强型耐碱网格布应对接，对接点不得留在阴阳角处，且偏离阴阳角距离不少于200mm，静停12h，待胶浆稍干硬至可触碰时安装第二批锚栓，第二批锚栓数量为60m以下每块岩棉板5个，60m以上每块岩棉板6个。锚栓安装完成后进行第二道抹面胶浆施工，厚度2mm～3mm，并趁湿压入第二层普通型耐碱网格布，普通型耐碱网格布应搭接，搭接宽度不小于100mm。第二道抹面胶浆稍干进行第三道抹面胶浆施工，厚度2mm～3mm，抹面胶浆总厚度为6～8mm。抹面胶浆干燥后涂刷弹性底涂。

4、耐碱网格布的铺贴应平整、无褶皱，不得直接铺设在岩棉板表面，不得外露、干搭接。

5、抹面胶浆施工完后，应检查抗裂防护层的平整度、垂直度及阴阳角方正，不符合要求的应使用抹面胶浆进行修补。

4.2.12饰面层施工

1、抗裂防护层表干后采用弹性底涂封底，再进行柔性耐水腻子施工，腻子批刮应不露底、不漏刮、无接缝，完全覆盖抗裂防护层。

2、面层涂料应采用抗裂性能好的弹性外墙涂料。

根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按500～1000m2墙面面积为一个检验批。也可根据与施工工艺流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定，但一个检验批的面积不得大于1500m2。

5.3施工过程中隐蔽工程验收

1、岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。

2、岩棉板与基层墙面的粘结强度和粘结方式应符合设计要求。

3、每块岩棉板与基层面的有效粘结面积应不小于80%。

4、锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。

5、网格布铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，加强网布只需做对接处理。

1、涂料饰面岩棉板保温系统性能指标应符合设计要求。

检验方法:检查系统型式检验报告。

2、用于涂料饰面岩棉板保温工程的材料、构配件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。

检验方法:观察、尺量检查;核查质量证明文件。

检查数量:按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查;质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。

3、涂料饰面岩棉板保温工程使用的岩棉板保温材料的导热系数、密度、压缩强度、垂直于板而的抗拉强度、尺寸稳定性、吸水量、憎水率、质量吸湿率、酸度系数、燃烧性能应符合设计和现行国家标准的要求。

检验方法:核查质量证明文件。

4、涂料饰面岩棉板保温工程采用的岩棉板、胶粘剂、抹面胶浆、耐碱网格布等，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检:

1）岩棉板:密度、导热系数、垂直于板面抗拉强度、酸度系数、燃烧性能;

2）胶粘剂和抗裂胶浆的拉伸粘结强度;

3）耐碱网格布的力学性能、抗腐蚀性能。

检验方法:随机抽样送检，核查复验报告。

检查数量:同一厂家同一品种的产品，当单位工程保温墙体面积在5000m2以下时抽查不少于1次；5000～10000m2时抽查不少于2次；10000～20000m2时抽查不少于3次；20000m2以上时抽查不少于6次。

5、涂料饰面岩棉板保温工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层墙体进行处理，处理后的基层应符合施工方案的要求。

检验方法:对照设计和施工方案观察检查;核查隐蔽工程验收记录。

6、涂料饰面岩棉板保温工程的各层构造做法应符合设计要求及相关标准对系统的规定。并应按照经过审批的施工方案施工。

检验方法:对照设计和施工方案观察检查;核查施工记录和隐蔽工程验收记录。必要时抽样剖开检查或按GB50411规定的方法采取抽芯检查。

检查数量:每个检验批抽查不少于3处。

7、涂料饰面岩棉板保温工程的施工，应符合下列规定:

1）岩棉板的厚度必须符合设计要求；

2）岩棉板与基层及各构造层之间的粘结、连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求。岩棉板与基层的粘结强度应做现场拉拔试验；

3）锚栓数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚栓应进行锚固力现场拉拔试验；

4）涂料饰面层不得渗漏，保温层与其它部位交接的收口处应按照设计文件和专项施工方案要求采取防水密封处理。

检验方法:观察；手扳检查；保温材料厚度采用钢针插入或剖开尺量检查；粘结强度和锚固力核查试验报告；核查隐蔽工程验收记录。

检查数量:每个检验批抽查不少于3处。

1、岩棉板保温工程组成材料与配件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。

2、耐碱网格布的铺贴和搭接应符合设计和施工方案的要求。抹面胶浆抹压应密实，不得空鼓，耐碱网格布不得皱褶、外露。

检验方法:观察检查;核查隐蔽工程验收记录。

检查数量:每个检验批抽查不少于5处，每处不少于2m2。

3、施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施，不得影响墙体热工性能。

检验方法:对照施工方案观察检查。

4、岩棉板接缝方法应符合施工方案要求，岩棉板接缝应平整严密。

检查数量:每个检验批抽查10%，并不少于5处;不足5处的，全数检查。

用2m靠尺楔形塞尺检查

检查数量:每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于l0m2。

1、原材料进场时附有完整的合格证明文件及材料型式检验报告，项目部自检合格后，报总包单位及监理单位进行验收，并按规定进行见证取样送检。

岩棉板外墙外保温系统工程的各道施工工序之间应进行交接检验，上道工序施工合格后方可进行下道工序施工，并做好隐蔽工程验收记录和必要的图像资料。

对于检验中发现的问题，我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。

3、岩棉板外墙外保温系统工程采用的材料在施工过程中应采取防潮、防水、防晒等保护措施。各种材料应分类堆放，不宜露天放置。对露天放置的材料应用雨布覆盖，岩棉板、胶粘剂、抹面胶浆等材料的堆放不应直接接触地面，其储存期及堆放条件应符合产品使用说明书的规定。

3、胶粘剂、抹而胶浆等材料质量应满足规范标准的规定要求，并按照产品使用说明书或材料供应商提供的配比单进行配制，计量准确，配制好的材料应在规定的时间内用完。

4、岩棉板外墙外保温系统工程施工期间及完工后24h内，基层及面层施工环境温度应不低于5℃，夏季应避免阳光曝晒。在5级以上大风和雨雪天气不得施工。岩棉板上墙后应及时进行抗裂防护层施工，抗裂防护层施工前，岩棉板严禁受潮、雨淋。

5、界面剂、粘接砂浆、抹面胶浆等材料质量应满足规范标准的规定要求，并按照产品使用说明书或材料供应商提供的配比单进行配制，计量准确，配制好的材料应在规定的时间内用完。

岩棉板外墙外保温系统工程施工前，应在现场采用相同建筑节能设计的材料、构造做法和工艺制作样板墙，经具备相应资质的检测单位检测合格，并由有关各方验收确认后方可进行大面积施工。

6.2工程质量管理体系

建立一个强有力的质量保证组织机构，定期对出现的质量问题进行分析，掌握工程质量动态。全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。

1.建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。

根据项目特点结合我公司的具体情况，组建项目管理部，如下表。

计划用于本工程的现场组织机构图

上述现场组织机构各主要岗位的职责

项目经理：项目总负责。

技术负责：对现场存在技术节点，细部施工措施及可能发生的技术难点进行指导与解决。

施工员：负责具体施工管理、细化进度计划、监督执行情况、检查工程质量且直接管理各班组长并每日向项目经理汇报进度、执行资源配置需求等。

质检员：对项目现场各班组每日随时自检，在完成隐蔽工作面时通知业主及监理进行验收并对整个工程质量标准与验收负责。

安全员：进行安全教育，落实安全政策，保证安全措施，负责安全检查。

资料员：负责外墙保温资料的报验。

3．制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。

4．建立全员质量意识，贯彻“谁管理，谁负责，谁施工，谁负责”的原则，实行工程质量负责制制度。

5．制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。

6．按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。

7．施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每个分项工程完工后均进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验合格后可进行下道工序施工。

8．在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。

9．实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。各项指标均合格再报监理验收，并做好隐蔽工程验收记录和必要的图像资料。

10．坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。

11．选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。

12．杜绝不合格项进入下道工序。

13．做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。

1、项目部配备具有较强的实战经验和管理能力的管理人员，全面安排工程施工。

2、我公司拥有一批技术娴熟、责任心强、质量意识高的技术工种，以提高工效，保证工程施工顺利进行。

3、充分发挥我公司的整体优势，由公司安排施工，避免因外协施工的影响而导致总工期顺延。

4、充分发挥我公司拥有的丰富的施工经验，根据本工程特点，加大机械及人员投入，缩短各工序的施工工期。

5、集中集体智能，事前分析可能出现的风险，制定相应的应对措施。根据施工现场具体情况，发挥我公司统一调度的优势，确保施工的顺利进行。

6、施工项目部将每周召开一次例会，分析工程进展形势，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。

7、在项目建立工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制。

编制有针对性的施工方案和技术交底，“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将依据设计图纸，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。

对于工程施工，全面考虑施工时间限制等一切不利因素，做好充分准备，积极预防各种突发的不利情况对施工造成的影响。具体包括：

（1）、在雨、高温期采取合理的技术措施，保证施工进度；

（2）、利用中午和夜间时间加强机械设备保养，充分发挥设备性能；

（3）、根据工程进度计划，提前安排机械设备进场，充分利用施工工作面。

（4）合理安排工序及划分流水段，保证整体工程施工的连续性，关键线路工作不中断。

1、确定项目部考核指标时，工期作为主要的一项考核指标，作为项目管理人员经济兑现的依据。

2、设立项目部专用账户，做到专款专用。

3、组织管理人员认真学习合同，使管理人员心中有数。

4、领会有关法律、法规，合理划分合同段，进行风险分析，适当转移分担。

1、抓住重点，确保关键线路和重点工期目标。

2、合理组织流水加大施工穿插力度。

3、加强与业主、总包、监理单位的联系。

4、强化工期分析、处理措施。

我公司拥有固定的施工队伍，在施工期间，合理安排劳动力，还将根据工程实际需要及时增加劳动力，以确保在规定时间内完成外墙外保温工程的施工。

第八章安全注意事项及成品保护

严格服从总包单位对施工现场的安全生产管理，在施工中发现问题应及时向总包单位汇报。建立并执行安全生产技术交底制度，要求各班组必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。

建立机械设备、临电设施设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。

进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。

所有施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

1、不准站在砖墙上做清扫墙面等工作。

2、使用的工具应放在稳妥的地方，防止掉落伤人。

3、不准在门窗洞口等器物上搭设脚手板。

4、现场采用多回路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

5、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

6、手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

8.3文明施工组织管理措施

为建立我公司的良好形象，在工程施工过程中，我公司在严格按照甲方、总包方的有关规定及相关文件进行施工，确保各项文明措施得以实现。

8.4施工现场文明施工管理措施

施工现场文明管理按照《建筑施工安全检查标准》的规定，施工现场不仅要做到安全生产基坑内支撑刚度计算方法辨析，同时还应做到文明施工，整齐有序，把过去建筑施工以“脏、乱、差”为主要特征的工地，改变为文明的“窗口”。我们针对工地常存在的问题，结合标准要求制定施工现场文明管理措施：

1、开工前对所有进场施工的管理人员进行一次教育，制定工作人员行为规范，再由各专业管理人员分别对每批进场的施工班组进行宣传教育，场内场面外均要穿戴整齐，举止规范。

2、各种材料、构件、机具必须堆放整齐，并设置标志牌，标注名称、品种和规格等。

4、现场配备保健急救医药箱和急救器材，并能满足急需。

5、施工现场应制定施工不扰民措施及防粉尘、防噪音措施。

1、岩棉板粘贴完成后，及时进行面层抹面胶浆及耐碱网格布施工港珠澳大桥总体施工组织设计（最重要一章），防止粘贴好的岩棉板保温层受雨淋。

2、每天安排施工管理人员在现场巡逻，防止其他作业人员的施工破坏。

3、对抹完外保温抹面胶浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在外保温抹面胶浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。应防止重物撞击墙面。