施工组织设计下载简介

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本工程为河南省*****高层商住楼，位于紫荆山路与书院街交叉口西北角。地上28层（裙楼东侧二层，北侧三层），地下2层，西侧为纯地下室，裙楼为框架结构，主楼为框支剪力墙结构，二层为结构转换层。混凝土标号C50，转换层层高5.4M，梁构件最大截面1.75×2.0M，为保证转换层施工质量安全圆满完成，特编制方案确保施工顺利完成。

高层住宅的结构转换层是一个住宅建筑物中不同结构形式相连结的关节点，它既是下部结构的封顶，又是上部结构的“空中基础”，在整个建筑物结构体系中起着至关重要的连结纽带作用。梁式转换层一般采用一次支模浇筑混凝土成型的施工方法，施工速度快，砼整体性好。

弹线→搭满堂架，铺梁底→绑扎柱墙钢筋→绑梁筋→支平台模板及梁邦模板→绑平台板筋→支墙柱模板→加固墙柱梁模板→自检重庆市轨道交通六号线二期中隧道土建工程塔吊专项施工方案，报验→浇注混凝土

四、施工方法及质量控制要点

根据施工情况，我们在施工中面临几个难点，一是转换层结构自重及施工荷载大，支模难度大。二是转换梁截面太大，砼强度等级较高，且砼施工期间正处7月高温期间，水化热控制及收缩，温度裂缝控制难度大。三是采用较大直径HRB400级钢筋且梁筋层数、根数较多，梁柱节点钢筋密集，钢筋连接及钢筋绑扎难度大，混凝土浇筑难度大。针对这三方面的困难，我们对模板支设、砼浇筑及钢筋绑扎等施工环节严格控制，确保质量和速度。

4.1.1满堂架搭设:板支撑架立杆间距1000mm,使用接头扣对接的立杆接头应相互错开，并在接头位置处增加横杆将各立杆加强连结,保证立杆在接头处的稳定性。扫地杆双向隔一拉一,离地200~300mm,其余横杆步距1200~1400mm,总高范围内横杆数量为5道(含扫地杆)。

4.1.2梁支撑架搭设:梁两侧第一排立杆离梁边250~300mm,梁底范围内立杆纵向间距为500mm,隔一与板支撑架立杆横向成排,横杆拉通。横向间距不大于500mm(立杆不应有接头),且应经过荷载验算满足安全施工。验算结果见页。

梁底范围内立杆全部配顶托支撑于梁底横杆(梁底横杆间距同梁底立杆纵

向间距500mm),顶托丝杠外露长度不应大于200mm,丝杠中心应对准顶托钢板与梁底横杆相切点，横杆两侧与顶托钢板的空隙用木塞挤紧。梁立杆下扫地杆双向全设,离地200~300mm。扫地杆上部一道横杆步距1200~1400mm,顶托丝杠下150mm处设一道横杆,步距1000~1200mm,梁底立杆均要求与横杆双向拉结。

梁底立杆要求搭设垂直,钢管本身要求无弯折、凹陷、严重锈蚀等缺陷,边

梁梁边位置加设一道立杆,间距500mm,拉结方式同其它梁底立杆。

4.1.3加固:整层架体在周边及中部间距6m设置剪刀撑，剪刀撑底部与混凝土面抵紧，中间与相交的钢管用转扣连结。梁底架单独加斜撑固定，纵横向均加双向斜撑。

一层架体在上层梁底杆覆盖范围内非梁部位按间距600mm加固板底支

撑，梁底用钢管顶托加固，梁底支撑间距不大于600mm，横杆步距不大于1500mm，并按上层架体要求搭设剪刀撑.

检查负一层架体，发现有被拆除的立杆、横杆、斜撑等，在混凝土浇注前恢复正常。

4.2.1墙柱模板支设：

模板支撑前弹好轴线及柱、墙边线、洞口位置，在钢管上定好标高，柱、墙底部焊好钢筋定位撑，并经技术复核无误，做好记录，按放样图进行施工。拼模时在模板转角处应加垫双面胶带，确保模板拼接处不漏浆，柱模板对拉螺栓设置按原模板螺栓孔间距（460），墙模小龙骨用50×100方木间距不大于300mm侧立使用，大龙骨用2Ф48钢管间距460mm（同拉丝间距），拼装完后加斜撑固定和校正墙模。柱模施工由于柱边尺寸及柱与墙连接等情况，柱模柱丝间距不便设置成统一间距，可根据情况布设柱丝并保证拉丝间距<600mm，且柱外每边均应设一道拉丝，模板拼装完后用钢管扣件设2～3道柱箍与满堂架相连，用于固定和校正柱模位置和垂直度。校正后安装所有柱箍并拧紧对拉螺栓。

4.2.2梁模板支设：梁底横杆按500标高线搭完后，用线坠将梁边线吊到梁两端横杆上，拉小白线摆放梁底模板，梁底模板拼完后用扣件将梁底临时固定。梁底模板小龙骨用50×100方木侧立摆放，间距不大于200mm，方木搭接处至少跨两根横杆。梁底起拱按1～3％，梁底模板拼缝应严密，接缝平整。梁底铺设可与梁筋安装组织流水施工，先铺设一个区段的框架梁、次梁，再铺设另一区段的框架梁、次梁。梁筋绑完后支梁邦模板，先拼装一侧模板用间距1000的夹邦杆临时固定后安装对拉螺栓（对拉螺栓间距460mm），再拼装另一侧梁邦，同时穿相对应对拉螺栓、并用夹邦杆固定。梁邦模板小龙骨采用50×100方木（方木搭接处至少跨两道钢管）间距300mm，大龙骨采用2Ф48钢管，用“3”型扣件，拉丝与模板拉结。校正好梁邦位置后上紧对拉螺栓。

4.2.3平台板模板方木选用50×100mm的方木，间距控制在300毫米以内，方木两侧平面刨光轧平，使其端面一致，确保平台平整度。方木设置时，接头应相互错开。拼缝及接缝必须严密，平台模板铺设不到模板模数时，采用夹板镶嵌严密，防止漏浆。

4.2.4处理好柱、墙与梁，墙、梁与板部位及节点的搭接接头，一定要严密、平齐，以保证其混凝土表面平整，线角清晰。墙、柱、梁模板支撑前刷好脱模剂，板模可在铺设完成后刷脱模剂。

4.2.5预留洞模必须设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移及变形。

4.2.6墙、柱模的垂直度、外墙大角垂直度用线锤来控制。

4.2.7楼梯支撑时，除保证其楼梯段尺寸，楼梯梁面标高不出差错外，要防止梯段底模板进墙。整个楼层支撑完毕后，对模板的标高、轴线、垂直度、平整度、截面尺寸、预留洞、预埋件等一次全面复核，并作好记录。

　4.2.8模板的设置做到严格控制方木、横杆、立杆的间距，按规范要求设置剪刀撑。

4.2.9计算数及计算结果附后。　　

4.3.1混凝土配合比的技术要求：

骨料：碎石级配采用1~2cm粒径与0.5~1cm粒径，片状含量少，通过试配在满足混凝土强度前提下可增加小粒径骨料掺量，提高混凝土的流动性，避免在梁柱节点等间距小的地方由于大石子的卡挡形成下部混凝土浇灌不实。

砂：采用纯天然河砂，砂内含石粒径及含石量应满足此次配比要求，可通过调整粗细骨料比例来满足要求，砂率控制在37%~48%。

掺和料及外加剂：通过控制掺和料和外加剂的质量及掺量，增加混凝土的技术性能，使混凝土的后期强度、密实性、耐久性增强，同时降低温升及泌水与离析。

混凝土塌落度宜为240~260，到达现场损失不应大于20mm。

其余要求同大体积混凝土施工方案。

4.3.2大体积混凝土的施工及其质量控制

混凝土浇注：总量1100立方米，大约浇注时间：50个小时。

第一次布料机安放在12/D位置，先浇注1～14号柱及核心筒部分剪力墙，浇注高度到梁底标高处。混凝土标号C50，混凝土方量230，大约浇注时间10个小时，柱墙混凝土浇完后浇5～18/A～E区段梁板混凝土，混凝土标号C50，方量220，大约浇注时间7个小时，在E轴以北南北框梁上绑钢丝网，堵截由于梁高在浇注过程中斜坡太长及防止流入下一施工段没浇混凝土的框架柱内。

第二次布料机安放在K/9处，先浇注15～19号柱及剪力墙，混凝土标号C50，混凝土方量42立方米，大约浇注时间2个小时，在东西框架梁13轴西处绑钢丝网，梁板混凝土浇注由西向东。

18～22/E～P轴处浇注采用人工接管，不用布料机，如施工队人员够用，可用塔吊将此区段内墙柱C50混凝土浇注，20～23号柱混凝土共31方，然后由南向北一次浇注梁板混凝土。

混凝土振捣：除常规要求外，要求在大梁处上部30cm深度范围内采用二次振捣，避免混凝土沉实过程中在梁筋下形成空隙，振捣时间为混凝土初凝前，应有专人负责。

人员安排：班组人员要求有2组配套人员，每组12人，项目部值班人员每组3人，现场2人，后盘一人，现场2人，其中1人负责浇注顺序，布料点控制，与后盘联系供料及首次振捣，另外1人负责混凝土标高，二次振捣及混凝土收面养护。

要求混凝土原料和易性好，不离析，避免斜坡末端尽是混凝土浆。

测温点布置：1、KZL3上／。2、KZL3上／。3、KZL上／~。

　　混凝土初凝后即开始测温，即在混凝土中预埋直径48mm钢管，每个测点分上、中、下三根钢管埋设，三根钢管呈三角形布置，相互间距100mm，管口用木塞塞住。将温度计放入钢管中分别测量上、中、下三点的温度。由于表面温度的数值不易准确测量，可以取上下点与中心点的差值来近似地反映表面与中心点的温差值。将表面温度与中心点温度的差值控制在25℃以下。

　　⑧内部降温和外部保温养护措施

与筏板基础不同，转换层不仅在表面，而且在侧面和底面也应采取保温措施，木模板本身可以作为保温材料，梁板表面采取先铺一层塑料薄膜，再铺两层棉毡的保温方法。养护过程中通过加湿的棉毡保持混凝土表面湿润。

混凝土最大温升：Th=68.8℃

混凝土中心温度计算：3d T1=53.4℃

混凝土中心温度计算：6d T1=51℃

混凝土中心温度计算：9d T1=47℃

保温材料厚度：￡＝0.5＊2＊0.04＊15＊1.3／2.33＊25＝0.013m采用两层棉毡。

混凝土运输、泵送、振捣、收面、养护测温同大体积混凝土施工方案相应要求。

4.4钢筋施工及其质量控制

　框梁宽为800mm～1800mm、高为1800mm～2000mm，主筋及箍筋均为三级钢，钢筋直径从Ⅲф12～Ⅲф25，钢筋量大且绑扎困难。

转换层钢筋绑扎工艺流程：

划钢筋位置线 → 运钢筋到使用部位 → 绑框支柱钢筋 → 绑墙钢筋 →绑暗梁、连梁→检查验收→支模→绑框梁→绑板筋→检查验收

整修预留钢筋位置→ 套柱箍筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋

①、此层框支柱部分纵筋延伸到上层剪力墙楼板内，其原则为能通则通，及与下层剪支柱主筋作同位替换。严格按照工长现场交底预留框支柱上伸钢筋，同时并做好标记。

、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上。

③、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

④、柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

⑤、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点均要绑扎。

⑥、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

⑦、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

⑧、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm。垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般800mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

绑剪力墙钢筋工艺流程：

立2～4根竖筋 → 画水平钢筋间距 → 绑定位横筋 → 绑其余横筋 → 绑其余横竖筋

①、立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。

②、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。

③、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡，剪力墙保护层不小于15mm。

④、剪力墙与柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框支柱内，其锚固长度要符合设计要求。

⑤、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加强筋等，均应符合设计抗震要求。

⑥、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混

凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。在墙筋外侧应绑上

计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

⑦、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

暗梁、连梁、框梁钢筋绑扎工艺流程：

画主次梁箍筋间距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底层纵筋及弯起筋 →穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 → 穿主梁上层纵向架立筋 → 按箍筋间距绑扎 →穿次梁上层纵向钢筋 → 按箍筋间距绑扎

①、转换层钢筋量大，互相交叉多，特别是梁的箍筋为三级钢，箍筋直径最大有l2，钢筋的绑扎相当困难。梁纵向钢筋采用了钢筋镦粗直螺纹连接接头，钢筋绑扎前制定了严格周密的钢筋绑扎顺序：南北向框架梁下部第一排钢筋———东西向框架梁下部第一排钢筋———南北向框架梁下部第二排钢筋———东西向框架梁下部第二排钢筋———南北向框架梁上部第二排钢筋———东西向框架梁上部第二排钢筋———南北向框架梁上部第一排钢筋———东西向框架梁上部第一排钢筋，以此类推穿同时插排放东西向、南北向梁钢筋。采用这种绑扎顺序，保证了施工质量和施工进度。

②、先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立主筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

③、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度及框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

④、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

⑤、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。

⑥、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合图纸设计要求。

⑦、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。其保护层厚度为25mm。受力筋为多排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间论文：简支箱梁施工工艺，钢筋排距应符合设计要求。

清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑板上受力钢筋

①、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

②、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，相交点须全部绑扎。板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

4、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

楼梯钢筋绑扎工艺流程：

SL 728-2015 大中型水库移民后期扶持规划编制规程（清晰无水印，附条文说明）划位置线 → 绑主筋 → 绑分布筋 → 绑踏步筋