施工组织设计下载简介

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σ=Mmax/W=0.194×106/41600=4.65N/mm2＜[fm]=11N/mm2,故抗弯强度满足要求。

F=ql/2=0.5×4.30×0.6=1.29KN

τ=F/A=1.29×103/100×50=0.258N/mm2＜[fv]=1.3N/mm2,故抗剪强度满足要求。

耐磨地坪施工组织方案q=(0.3+6.0+0.391)×0.3=2.01KN/m

4、48×3.0mm钢管外楞水平杆计算：

水平杆按三跨连续梁计算，为简化计算，将方木传递至水平杆上的荷载简化为均布荷载，

①、抗弯强度计算：不计水平杆自重，施工人员及设备自重取1.5KN/m2，则

q=（0.3+6.0+0.391）×0.6×1.2+1.5×0.6×1.4=6.08KN/m

Mmax=0.1ql2=0.1×6.08×0.62=0.219KN.M

σ=Mmax/W=0.219×106/4.49×103=48.78N/mm2＜[σ]=205N/mm2,故抗弯强度满足要求。

F=0.6ql=0.6×6.08×0.6=2.189KN

τ=F/A=2.189×103/4.24×102=5.16N/mm2＜[τ]=98.1N/mm2,故抗剪强度满足要求。

q=(0.3+6.0+0.391)×0.6=4.02KN/m

ω=0.677×4.02×6004/100×2.06×105×10.78×104=0.159mm＜[ω]=l/250=600/250=2.40mm,故挠度满足要求。

④、支座扣件抗滑计算：

R=1.1×6.08×0.6=4.02KN＜[Rc]=5KN，故单扣件支承能满足要求。

模板及支架自重荷载为：0.75KN/m2

施工人员及设备荷载为：1.0KN/m2

λ=L0/i=kµL/i

当k=1时,λ=1.5×1250/15.945=117.60＜210，满足要求。

当k=1.155时,λ=1.155×1.5×1250/15.945=135.82。

由λ=135.82查表得稳定性系数Ψ=0.382，因此立杆稳定性强度

σ=N/ΨA=3.59×103/0.382×4.24×102=22.16N/mm2＜[σ]=205N/mm2,故立杆稳定性满足要求。

力的传递途径为，转换层某梁在施工中的荷载由支撑架传递到下层的相应梁或板支承，相应梁或板产生的内力抵抗弯矩来克服上部荷载所造成的外力弯矩，当抵抗弯矩不足以克服外力弯矩而产生剩余弯矩时，此剩余弯矩又通过支撑架传递到更下一层的相应梁或板上，若此梁或板的抵抗弯矩仍不能克服上层传来的剩余弯矩，则又向下传递，直至剩余弯矩为零。因此，所有不能完全抵抗剩余弯矩的楼层，都必须作支撑层。

因该转换层位于地下负一层，下为地下室底板及地基，其转换层支撑荷载可直接通过支撑架传至底板砼再传至地基，因此该转换层不存在支撑层，只须保证作业层的模板及支撑架的强度、刚度和稳定性即可。

八、各梁及板支撑作法：

经计算得知，对转换梁支撑作如下设置：

1、梁截面为600×1500，600×1800，700×1800，800×1800mm的梁模板支撑每排四根立杆，立杆横向间距，中间跨400mm，两端跨500mm，梁底支撑横杆及立杆纵向间距（沿梁长方向）400mm，且中间两立杆采用双扣件，两边立杆采用单扣件，钢管立杆步距1250mm。

2、梁截面为500×900，500×1200，500×1500，600×1200mm的梁模板支撑每排三根立杆，立杆横向间距600mm，梁底支撑横杆及立杆纵向间距（沿梁长方向）400mm，且中间立杆采用双扣件，两边立杆采用单扣件，钢管立杆步距1250mm。

3、其余梁因梁截面较小，故按常规支撑进行施工即可。

4、板模板及支撑设置，板模板采用12mm厚竹胶板，50×100×2000mm方木内楞，间距300mm，￠48×3.0mm钢管外楞和钢管满堂架支承，楼板底水平钢管横杆及钢管立杆纵、横向间距均为600mm，步距1250mm。

①、施工技术人员在施工前必须认真熟悉图纸及相关的规范规程，熟悉

各构件轴线位置及标高，给出构件的配模图，根据配模图提出详细的配模计划。

②、模板入场后，必须分规格堆码，进行质量检查，若发现误差过大，则必须退换和组织维修。

③、施工前，工长要向工人班组作技术交底。内容包括：工程结构概况介绍，模板选用情况，组拼校正方法，检查标准，楼层施工流程及时间要求，模板拆除条件等。

本工程柱模采用2.5mm厚钢模板，48×3.0mm钢管柱箍,采用现场组合拼装。组合时，必须在钢模的接缝处上满U型卡；事先必须刷脱模剂（脱模剂采用皂化脱模剂）；柱模脚必须找平或柱模板校好后，于浇筑前一天用砂浆补填柱模外与其地面的缝隙。

方柱模夹具采用钢管夹具，钢管夹具和满堂架连接成整体，钢管夹具沿

柱竖向布置：钢管夹具最下一道距地200mm。钢管夹具为双背杆，钢管夹具竖

向间距600mm，柱四面模板应与钢管夹具双背杠连接。

柱模安装前必须弹出柱模外边线和柱中线墨线，柱模边线应宽出柱边200mm以上，以便于校正和检查，柱模采用现场实际拼装就位，用U型卡上满接缝处，上、下用钢管夹具定位，下部定位以柱外边线为准，上部采用双面吊线的办法，即对准宽出的柱边墨线用尺量或线锤锤吊准确后将夹具定位，确保柱不产生搓角和确保上下垂直；上下定位准确后，先夹柱中部，用线锤吊四角和中线，校正垂直度，最后按竖向间距夹紧柱模，检查校正。柱模下部浇筑砼前用草纸或水泥砂浆将其与地面间隙封闭，以免砼浇筑时漏浆，柱底模部位产生麻面及烂根现象。

（3）、板的模板安装：

本工程现浇板均采用覆膜竹胶板作为现浇板底模板。

①、现浇板底模必须达到铺设条件方能施工，首先在搭设好的整体支架上搭设纵横梁底模支架，并铺设梁底模，然后将其纵横梁钢筋扎好，校正固定好梁模板及梁柱节点模板，确保梁标高、轴线、模板垂直度无误后方能搭设竹胶板下支承钢管及木枋。

②、找平钢管标高以梁侧模顶面为准，施工时，先在支撑架顶部上好板模支承横杆，向下量取尺寸确定找平钢管标高，其标高比设计标高低5cm，并用水准仪检查找平钢管是否在同一水平标高上，无误后，然后在与横杆垂直方向铺设5×10cm木枋，木枋间距300mm。

③、竹胶板铺设：木枋铺好后，根据每块尺寸大小铺设竹胶板，要求竹胶板铺至梁边1cm处，以便于拆除梁侧模。铺设竹胶板时板与板交接处留1mm

缝隙，两块板交接处必须铺有木枋，交界处竹胶板间缝隙用粘胶带粘贴好，梁板节点和柱节点处为便于拆模和不漏浆，也须用粘胶带粘贴好。铺完后同样要求编号排列，上好隔离剂后绑扎板筋。

本工程转换结构施工阶段为气温较低的天气，对模板的拆除不利，要加强对砼的养护。

①、柱模板、梁侧模的拆除可在砼终凝后，混凝土不缺楞掉角后进行。

②、梁底模应待砼达到一定强度后才能拆除；挑梁待砼强度达到100％

才能拆除；框架梁，跨度L≤8m时在砼达到75％才能拆除；跨度L＞8m时在

砼达到100％才能拆除。为加强梁模拆除的科学性，每浇筑一次梁板增压一组

7d砼强度，其强度值作为拆模依据。

③、现浇板的模板拆除强度值要求：达到强度值75％。

④、模板的拆除严禁生拉硬撬，破坏砼的外观尺寸。

⑤、模板拆除注意拆模顺序，注意防止模板飞出伤人，拆除模板注意分类堆放，注意回收U型卡和修复损坏模板。

本转换层材料选用热轧光圆(I级钢)钢筋，规格φ8、φ10与螺纹（II级钢）钢筋，规格φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25。

③、悬挑板：受力主筋置于板面上层，分布筋置于下层；

④、现浇板跨中钢筋伸入支座长度大于5d，且应超过梁中心板，支座负筋伸入支座锚固长度为LaE，直钩段长度等于板厚减保护层厚，楼板保护层厚15mm，墙及板中分布筋及构造筋保护层厚10mm；

⑤、现浇板上后砌填充墙应按建施图所示位置砌筑，不得随意放置，凡楼板上未设置次梁时，均须按设计在板底设置加强筋，两端伸入支座≥LaE，并与梁绑扎。

①、主筋应通长不宜有接头，有接头时应采用焊接接头，同一截面内接头钢筋截面面积不应超过全部主筋截面面积的50%；

②、框支梁下部主筋应全部通到柱内，主筋锚固至距柱外边缘50，锚固长度为LaE，若不足锚固长度的应弯锚，弯锚直段长度不小于15d，腰筋在端支座锚固为LaE，通长钢筋的根数不少于箍筋肢数，截断钢筋的截断点至支座边距离应按设计要求且不小于净跨的1/3；

③、框支梁上部主筋应全部锚入柱内梁底下LaE；

④、所有转换层梁因自重重，均采用碎花岗岩作梁底保护层垫块。

①、柱钢筋的连接采用电渣压力焊或气压焊，柱筋焊接时注意柱筋锚入框架梁的位置及方向，在柱梁节点处，按强柱弱梁原则，柱箍筋应贯通设置，梁箍筋可不设置，杜绝梁柱节点处柱箍筋漏扎；

②、柱上口箍筋3道，采用“#”型外箍，箍筋伸入部分作为垫块，以保证上口柱筋位置，从而控制好梁筋的位置，避免影响梁筋的绑扎。

①、钢筋工程施工前，有关管理人员及操作班组必须认真熟悉图纸规范及施工验收标准，编写钢筋计划。

②、选定钢筋加工场地，规划好原材料堆码加工区，半成品堆放区，搭建钢筋加工房，安装钢筋加工设备。

③、钢筋工程专业工长，在施工前向操作班组进行详细的技术交底，内容包括各种钢的下料、形方法、误差范围等方面的内容，要求每种筋号钢筋加工好后用扎丝绑扎成捆牌编号，以便于现场使用。

①、钢筋运到工地时应有出厂证明书或者试验报告单，并根据品种按批

分别堆存，不得混杂，并应避免锈蚀和污染；

②、钢筋加工以前，必须对不同类型、规格、炉号、供应厂家进场的钢

材进行现场随机抽检试验，试验合格，材料准予使用。若试验不合格，重新

取双倍样试验，试验结果合格后准许使用；若不合格，则判定该批钢材质量

不合格，应做退场处理。

③、钢筋加工以前，钢筋工长根据下料计划确定钢筋的加工顺序，先用

的钢筋先加工，后用的钢筋后加工。

④、钢筋加工半成品允许误差，项目允许误差：

受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10mm；

弯起钢筋弯拆位置±20mm；

①、柱及墙中暗柱的Ⅱ级钢筋的竖向接头采用现场电渣压力焊或气压焊，墙筋采用绑扎接头,柱、墙筋接头区域错开，错开距离35d（d为钢筋的直径）且≥500mm，错开区域的受力钢筋截面面积小于竖筋总裁面的50％。

②、梁板筋不够长时，梁筋采用焊接，板筋采用绑扎搭接，接头均应相互错开距离35d（d为钢筋的直径）且≥500mm，错开区域的受力钢筋截面面积，板筋为25%，梁筋为50％。

③、梁的上部钢筋在跨中1／3搭接，梁的下部及板筋（下部受力筋）只

能在支座搭接，柱的搭接区域越过hc（hc为长肢长度），搭接区钢筋应错开

搭接，受压区搭接筋截面面积低于总面积的50％，受拉区为25％，对大小筋

④、所有焊接都由工长检查，并由专职焊工施焊，试件须有现场见证送检，及时形成资料，根据规范每300个接头取一组焊接试件。

6、钢筋保护层的要求及措施：

①、柱筋定位、梁筋侧向定位采与浇灌部位同比例的水泥砂浆垫块，垫块规格为50×50×25mm并预埋扎丝成型，垫块绑扎在柱筋转角、梁筋两边，整块间距为600mm，板下部、梁底部筋采用高标号的细石砼垫块（防止压碎），

间距600mm，板上、下层之间用高标号的细石砼高垫块垫，纵横间距为＠600。

②、梁、柱节点的保护层，在梁柱节点处，梁的保护层偏大，通过两种方式解决：一是适当调整柱筋保护层，让梁筋利用柱筋间隙穿过；二是拉筋较大时，将梁锚入柱内这部分筋用扳头对扳形成一定弯折后通过。

③、纵横梁、板、柱节点的保护层，纵横梁板的钢筋层较多，影响保护层，一是请设计校核，可否将主梁的箍筋高度不变，梁底标高下降5cm，一是严格控制节点负筋的加工质量和绑扎位置。

①、柱筋绑扎：柱纵筋对焊好后，按设计绑扎将柱筋扶正，在上、中、下设三道箍筋与柱筋点焊，对柱筋有偏移的，应按《建筑分项工程施工工艺标准》以1／6h（h为位移值）用扳头扳正，保证柱子四个角柱筋的定位；特别注意梁、柱节点处梁箍筋全部制作为半边箍后与柱筋相焊，增加此段柱筋刚度，确保柱筋不位移，柱筋露出板面部分宜加两道箍筋，防止浇砼时破坏柱筋截面。

②、梁钢筋绑扎及固定：

A）、钢筋绑扎程序：剪力墙上暗梁筋绑扎→主梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎→现浇板钢筋绑扎→预埋管线→现浇板上层钢筋绑扎。

B）、钢筋施工时，必须按施工图钢筋大样及结构总说明进行绑扎钢筋。

C）、梁的上下主筋绑扎前必须将其每根主筋编号和柱筋空隙号吻合方能

穿入，不能乱穿，以免影响梁筋和柱筋的位移。

D）、暗梁钢筋与梁柱节点钢筋交汇时，应事先确定好先后绑扎锚人梁内顺序，确保能有梁柱头模板的支模位置。

E）、主梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起的起弯终点，距柱边的距离和负弯矩筋的断点及剪力区箍筋均必须满足设计要求。梁筋排距定位采用φ25楞头铁。

③、现浇板钢筋绑扎固定：

A）、现浇板底板筋均采用满绑扎法，绑扎前必须于外墙边的一面向一个方向推进用粉笔分墨，然后穿筋以绑扎。

B）、底板筋下每纵横间距600mm设置15mm厚瓜米石垫块。

C）、上部负弯矩板筋绑扎位置按图示尺寸要求拉线绑扎，其间距偏差均应符合规范规定，其负弯矩筋中部应用电焊点焊在梁筋上，固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋，用电焊点焊衬铁。

D）、现浇板上下层用高标号的细石砼高垫块垫，纵横间距600mm，呈梅花型设置，以控制双层钢筋间的间距。

④、上部插筋绑扎固定：

上部插筋随梁筋制作、绑扎，插筋采用“#”字箍筋与梁的上下筋焊接，

露出楼面部分绑扎3道工具箍，与柱、墙竖筋接触部分全部点焊连接，确保

8、钢筋的预留及预埋铁件

①、根据施工图纸，确定钢筋的预留部位及作好预埋铁件的下料，制作成型。

②、绑扎钢筋及安装模板时，依图示尺寸绑扎预埋件，必要时焊接固定，

③、浇注砼时，专人跟班复核校正钢筋，避免浇砼产生位移。

①、商品砼的选择及要求：

本工程结构转换层墙、柱、梁、板均采用C40商品砼，地下室外墙为S8抗渗。要求掺缓凝型泵送剂，水泥采用普通硅酸盐水泥，砼坍落度控制在140～180mm。

A）、清理模板内杂物，用水冲洗湿润模板，抄好水平标高标记。

B）、搭好施工通道，熟悉工长指定的砼浇灌路线、施工缝留设等技术交底。

C）、检查机具设备是否运转正常，电源线照明线路是否安全齐备。

D）、选取有经验的专职振动棒工。

A）、由工长下达任务书，确定商品砼用量，由材料部门向搅拌站提供砼计划用量。

B）、砼使用材料必须经检验合格，随车具备产品合格证。成立专门计量

工作小组，专人计量、随时抽检商品砼的坍落度。专人操作机械、专人制作

试件等。计量工必须了解主体结构各部位的砼标号。施工时前、后仓应随时

2、混凝土的浇灌程序：

①、泵送砼施工总流程：

商品砼送入现场、砼泵竖直输送至施工楼面、输送管水平输送到砼浇

筑施工点、砼布料并浇灌

②、泵送砼的浇灌程序：

砼的浇灌采用两台泵机平行施工，管道从1轴向15轴铺设，砼浇注流向从15轴向1轴进行，每台泵浇注宽度为15米左右，走向呈“S”型，沿浇注路线倒退式浇注，宽度为1.5～2米，施工中必须保持两台泵机同时施工。

①、泵送砼前用水泥浆或水泥砂浆润滑受料斗、泵机和输送管道内壁。

开始泵送时，速度宜慢，边送边观察泵的各部位工作情况和泵送压力，若无

异常情况时再升至正常速度泵送。泵送应该连续进行，供应不及时可减缓速

度，尽量不使其中断，如发现转运出现异常现象，宁可放慢速度也不要中途

②、中途停泵时应每隔4～5分钟开泵一次，使其正反鼓各转两个冲程，

同时开始受料斗中的搅拌3～4转，以防砼离析（切忌连续搅拌引起骨料下沉）。

若停泵时间过长（大于45分钟），宜将砼从泵机和输送管中清出。

③、受料斗上方应设金属网，以防止过大骨料或杂物混入。坍落度偏差

过大的砼不得喂入受料斗，并严禁向受料斗加水，只允许加入与砼成分相同

的砂浆，经充分搅拌后为料。斗内最少存料不得低于料斗上口200mm，以免降

低吸入率，防止吸入空气形成阻塞。

④、使用插入式振捣器须快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序

进行，不得遗漏，做到均匀捣实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍

（一般为30—40cm）。振捣上一层时须插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，要能保证振动器的平板覆盖已

混凝土派专人负责浇水养护，浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，

浇水次数以能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。掺

有缓凝剂的混凝土养护不少于14d，养护强度达到1.2MPa以上方能上人操作。

夏季采用覆盖养护，不能储水的柱子和墙在未拆模前可采用模外淋水养护,拆模后采用草垫或麻袋将顶部包裹后淋水或浇水养护。梁底采用专人进行喷水养护，板面采用草垫覆盖后浇水养护。

5、砼试件留置和编号：

混凝土试块按规定留设四组，一组为早期与结构同条件养护，用以确定

混凝土拆模强度，一组为同条件养护，一组为28天标准强度，一组为28天标准强度的备用试件．砼试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。

①、认真加强施工技术管理和质量管理，严格执行本公司制定的质量程

序文件，严格履行自己的岗位责任制和质量责任制，树立“百年大计，质量

②、施工前，该工程的施工管理人员和质量员必须认真读图，领会设计

意图，针对结构转换层钢筋、模板、砼的施工研究出切实可行的施工方案及

措施，做好施工前的技术交底；施工过程中，必须严格按照设计和规范、规

程中有关规定进行施工；在施工管理中，施工管理人员应做到严要求、勤检

查，及时发现质量问题，及时整改。

③、在钢筋施工过程中，对钢材的质量必须按程序文件的要求进行控制，加工房必须保证半成品的加工质量符合规范要求，根据施工需要配套供应，严禁乱抓乱用，现场水平筋焊接必须保证焊接长度和焊缝高度，竖向电渣焊必须按图纸分批接头，焊接接头必须经复检合格后方可进行钢筋隐蔽验收。

④、支撑体系必须严格按方案进行搭设，转换层梁板砼未达到拆模要求

强度前，严禁拆除下层楼的支撑体系，必须保证有两层楼支撑体系承担转换

层的结构及施工荷载。模板施工时必须保证主梁的位置准确，夹具和支撑牢

固，次梁必须拉通线校正，保证各次梁通长顺直。

⑤、砼施工中，首先必须严格控制预拌砼的入场验收，每工作班不少于

两次坍落度检测，严禁不合格砼用于结构施工。当砼输送到作业层后，前仓

必须及时将砼按施工流向散开，严禁产生砼的大量堆积和零散堆积，砼必须

进行分层振捣，特别是钢筋密集处必须保证砼到位、振捣到位，无狗洞及蜂

窝麻面情况。砼浇筑完后养护要及时，要有专人负责。对大截面的梁在拆模

后的养护期间，必须派专人进行裂缝观测，如发现裂缝必须通知监理、建设、

设计单位和质检站一道研究处理方案，及时进行处理。

⑥、加强工种间配合与衔接。施工管理人员应事先研究制定出最合理的

工艺流程；安装工程应与土建工程施工密切配合，应设专人随土建工程进度

进行预埋、预留，并认真检查预埋件和预留孔洞的位置是否符合设计要求和

⑦、加强工程质量管理，严格执行质量评定标准。每道工序完成后，工

人班组应认真进行自检、互检、交接检，做到上不清，下不接；每个分项工

程完工后，应在班组自检的基础上，工程技术负责人组织班组长、工长对分

项工程进行质量检验评定，再由现场质量员进行核定。

⑧、加强材料管理，保证材料质量。材料供应部门应按设计要求供应材

料，不得供应不合格的材料，进场原材料和半成品，必须有产品合格证并检

验达到合格，妥善保管。

⑨、加强成品保护工作。对已完工的分部、分项工程及各种设施应采

取切实有效的成品保护措施予以保护。

①、框架施工出入口必须用钢管架、竹夹板、竹跳板搭设牢固的双层隔

离防护棚，防止物击伤人。

②、施工现场的各种孔洞必需设置围栏或盖板和安全标志，夜间要设红灯示警。

③、施工现场“安全三宝”规定

A）、进入施工现场必须戴好安全帽。

B）、悬空作业必须拴挂好安全带。

C）、框架结构施工，必须采用两层安全立网防护，上层高于操作人员1.5米。

④、建筑物“四口”防护措施

A）、楼梯口。凡未安装栏杆的楼梯，必须采用钢管扣件架设双层栏杆防护。

B）、预留洞口必须设红白相间的钢管围栏或盖板或钢筋网片加以防护。

凡墙上高度小于90Omm高的洞口（如电梯门洞口，竖管井洞口等）都必

C）、作好临边防护：框架楼层周边，走道两边和卸料台的外侧边等，必须设置一米二高的红白相间钢管双层围栏或搭设安全密眼网。

D）、对所有防护的完备性、可靠性的管理检查由安全员负责。

A）、现场使用的动力线，照明线路的架设要符合线路架设要求，形成“三

相五线制”供电线路，确保用电安全。

B）、电器设备和线绝缘必须良好，必须实行“一机一闸、一箱一漏”的安全用电管理制度。维修电工要经常检查，防止漏电伤人。

C）、电工检修电气设备和线路先断电源，保证安全，非电工严禁操作。

D）、使用电钻必须戴上绝缘手套。

E）、塔吊必须有电工值班，照明要满足施工要求。

A）、塔吊安装后，要经生产安全部、设备租赁公司验收合格后才能使用。

B）、设备操作人员必须遵守各种操作规程和有关规定，严禁无证操作。

C）、起重设备使用前必须检查、试吊，不准超负荷使用。

D）、加强设备维修保养工作，保证设备正常运转，发现问题作好记录及时处理。

E）、严禁违章指挥，塔吊无指挥严禁吊用。

F）、塔吊指挥采用对话机。

G）、每天上班现场管理人员对所在的班组要进行安全讲话，并作好安全讲话记录。

A）、认真贯彻公司文件《施工现场临时设施防火安全制度》。

B）、焊割金属作业前，必须清除周围及垂直方向的易燃物质，防止焊渣落在易燃物质上着火燃烧。

C）、各种易燃材料，成品妥善保护，防止着火燃烧。

D）、施工现场必须配齐消防器材，配电房要有相应数量的干粉灭火机，危险区域要有相应数量的干粉灭火机，危险区域要有警示标志。

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