施工组织设计下载简介
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4万吨聚甲醛项目仪表安装施工方案c、管路与仪表连接时，应保证其正对仪表连接口，不应使仪表承受机械应力。
d、仪表管路为不锈钢材质时，在碳钢支架上固定应采取隔离保护，不应让其与支架直接接触。
e、仪表管路采用对焊连接时，应使焊口两侧的管路轴线一致。其错边量不大于管子壁厚的10%。
某工程静压桩施工组织设计方案a、仪表连接管路所用材料的规格、型号、材质等必须符合设计文件的规定。应具有出厂材质证明资料和产品合格证。并应按国家现行标准进行外观检查。特殊材质或有特殊要求的材料要进行复验。
b、测量管路的材质证明资料、产品合格证和复验报告要分类妥善保管，留作交工。
c、检验合格的材料，要及时作好记录和产品合格标识，办理入库手续。库存材料要分类整齐摆放。不锈钢材料要作好隔离，不得与碳钢直接接触。
d、仪表连接管路的安装材料，在库存期间要统一安排，对一些需除锈和防腐的材料，进行除锈和防腐处理。
e、测量管路使用的阀门和辅助容器必须经过强度压力试验和阀门汇漏量试验合格后，方可进行安装。
（3）管路支架的制作安装
a、制作支架的材料在下料前应进行矫正、平直。切口应光滑，制作应牢固、平正，尺寸准确。
b、支架安装宜采用焊接。一般应焊接在钢结构或工艺设备和管道的支架上，不应焊接在工艺设备和惯盗上。
c、支架安装应做到固定牢固，横平竖直，整齐美观，同一直管段上的支架间距应均匀。
a、阀门安装前，应按设计文件核对其型号、规格、材质，并应按介质流向确定其安装方向。
b、与管道以法兰或螺纹方式连接的阀门，应在关闭状态下安装；与管道以焊接方式安装的阀门，必须在开阀状态下焊接。
c、高压阀门安装前，必须复核产品合格证和试验记录。
d、仪表连接管路系统敷设完毕后，测量管路系统的排放阀和差压仪表的平衡阀应处于开阀状态，其它阀门均应处于关阀状态。
a、该项目中仪表测量管路设计为卡套式连接方式，卡套和无缝钢管连接时卡套内件不得缺少且方向必须正确，卡套松紧程度要适中。
b、管路在煨弯时要使用专用工具，防止管路出现煨扁现象。
c、测量管路在支架上固定应采用可拆卸的管卡固定。当管子与支架之间有频繁的相对运动时，应在管子与支架之间加木块或软垫。成排敷设的管路，间距应均匀一致。
d、测量管路辅助容器安装
ⅰ、辅助容器安装前应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行压力试验。
ⅱ、辅助容器安装一般应用支架固定，固定应牢固平正。管路连接后，辅助容器不应承受管路的机械应力。
ⅲ、隔离容器、冷凝容器的安装应使其呈垂直状态，成对的安装标高必须一致。
a、该项目中仪表气源管路设计采用气源分配台及1"、3/4"、1/2"镀锌钢管和￠8*1不锈钢管敷设。气源主管采用1"、3/4"、1/2"镀锌钢管敷设并与气源分配台连接，分支气源管采用￠8*1不锈钢管。
b、气源管采用小管径金属管时应采用卡套式连接，镀锌钢管采用丝接。
c、气源分配台应根据设计要求留有排污口及适量的备用口。
（7）仪表伴热管路的敷设
a、该项目中仪表伴热采用蒸汽伴热方式，蒸汽伴热由管道专业负责施工，并且所有蒸汽伴热材料都在管道专业。
b、差压仪表的导压管需伴热时，宜以管束的形式敷设，正、负压管分开时，伴热管应采用三通接头分支，沿正、负压管并联敷设，长度相近。
c、伴热管与保温箱、仪表设备之间的连接处，或伴热管通过管路接头、法兰处，应采用可拆卸的管接头连接。当连接处需经常拆卸时，连接的管接头应伸出保温层外单独保温。
d、伴热管线应采用镀锌铁丝或不锈钢丝与导压管捆扎在一起，捆扎不宜过紧，且不应采用缠绕方式捆扎。
e、伴热管线从蒸汽主管线或分配台引出时，应设置切断阀，阀后应有可拆卸的法兰或活接头。
f、蒸气伴热管应采用单回路供气，不得串联。
g、蒸气伴热的疏水阀与阀门的安装顺序应：顺着蒸气的流向，先阀门，后疏水阀。
仪表系统试验是在仪表设备安装、管路、线路及施工完成后，中间交接前仪表工程施工的最后一道工序，是对已完仪表工程的检验，是仪表系统正常投运的保障。为了较好的完成仪表系统试验，特编制此方案。
2仪表系统试验的一般规定
a、仪表设备已经过单体校准试验，并已安装完毕，规格型号符合设计要求。
b、取源部件位置适当，测量管路安装正确无误，已吹扫、试压合格。
c、气动信号管符合设计要求，已吹扫，气密性试验合格，已通入清洁、干燥、压力稳定的仪表空气。
d、电气回路已进行校线及绝缘检查，接线正确，端子接线牢固，接触良好。
e、接地系统完好，接地电阻符合设计要求。
f、电源、电压、频率、容量符合要求，总开关、各分支开关和保险丝容量符合图纸要求。
g、DCS系统本身应已送电，硬件及软件试验检查已完成。
h、每个系统试验之前应按系统中仪表要求的时间进行通电预热。
i、做检测系统试验时，试验点一般应按设计量程（或信号）的0%、50%、100%、100%、50%、0%三点上行下行试验，确认显示单元显示范围符合设计要求，显示的最大误差值及回差值应小于该系统的系统误差值（系统误差为该系统参与试验的各单台仪表允许误差平方和的平方根值）。
j、联锁报警试验时，应首先确认联锁报警设定值，试验误差不大于允许的系统误差值。
k、每个系统试验完成后，应把如线路、箱盖、槽盖、管路、阀门等在试验中改变过状态的设备及线路恢复到原始状态或合理的状态。
l、系统试验是仪表施工的最后一道工序，是施工单位与建设单位进行中间交接的过程，因此，系统试验人员应会同甲方、监理、工艺操作人员共同进行试验，并按交工表格要求做好系统试验记录。
(1)压力检测回路试验：
在进行系统试验前，应在该系统进入控制室端子处用智能手操器在线自检，通过后检查该变送器位号、单位、量程及温度应符合要求及当时情况，然后做修改参数试验，并检查置位输出电流功能，在测试完成后，再进行系统模拟试验。
(2)温度检测回路试验：
在进行系统试验之前，应先查看温度显示仪表显示值应为该热电阻所在位置的环境温度，然后把电缆从热电阻接线端子拆下，接到标准电阻箱上，根据设备规格表要求分度量程，查对对应的温度对照表，分别给出量程的三点上下行电阻值（50%测量点可选附近相对整数的电阻值），分别记录试验值，显示仪表试验误差值应符合要求。
(3)流量检测回路试验：
试验之前，应首先确认流量计安装方向及前后直管段应符合要求，然后从流量计端子上拆下信号线，分别送出相应的电流或频率信号，记录试验值，显示仪表试验误差应符合要求。
(4)物位检测回路试验：
料面液位计的系统试验应和甲方有关人员协商，如果可能，应由工艺专业人员配合向被测容器内加水（或别的允许的介质），进行零位和量程的标定，然后进行5点试验。如果不可能，应首先把信号电缆从液位计端子上拆下，直接用信号发生器加相应的模拟信号，误差应符合要求。然后在联动试车或化工投料试车阶段，用水或物料再做校准试验。
(5)分析检测回路试验：
在线分析仪表应按说明书要求，先通电恒温一定时间，按校验的程序要求通入样品，样气，进行零位及量程的标定，相应显示单元也应显示零位值及满量程值。然后用mA发生器加mA信号，指示应为对应值，误差应符合要求。
做调节系统试验时，一般应在DCS操作室手动给定0%、50%、100%、50%、0%三点输出值，调节阀应有相应0%、50%、100%、50%、0%动作。
仪表安装工程质量达到优良标准。
（1）材料质量技术保证措施
a、业主供应设备材料，在出库时必须经过检查验收，不合格的立即处置，不能进入施工现场。
b、我方采购的焊条、焊丝等材料在入库前，必须先自检合格，然后把自检记录、材料合格证、质保单、试验报告等材料，连同报验申请单一并交业主、监理检验，合格后方可入库使用。
（2）仪表安装质量技术保证措施
a、施工前仪表工程师要先向作业班组进行技术交底并填写技术交底卡。
b、对安装现场的就地仪表及仪表箱，在竣工前要妥善保护，以免碰坏。
c、一次检测源部件开孔位置必须根据施工图确定方位，同时与工艺专业人员和业主共同确认后施工。
d、仪表安装用导压管线及部件，施工前必须进行检查和内部清污，仪表用电缆敷设前必须进行绝缘试验，并作好记录。
e、仪表用阀门安装前必须进行试压检验，作好合格标记。
f、仪表出库后，安装前经检验合格，按单位工程号挂牌保管，建立有效的保管、存放、领取措施。
g、严格执行国家规定的仪表工程安装规程、规范及质量评定标准。
h、制定质量保证措施及各项管理制度，建立专职质量检查员，严格把好设备、材料质量鉴定关。
i、配备专职的质检人员。
j、建立施工人员负责制，记录安装设备的材料和材质、规格型号，确保消除工程隐患。
k、认真填写施工记录、质量自检记录和隐蔽工程记录，工程技术人员要向施工班组下达工序质量单并严格执行“三检”制度:作业班组自检、专职质检员检查、工序报监理检查。
八、仪表专业施工检试验计划
本装置采用工序报检制，上一道工序不合格，严禁进行下一道工序施工。
工序质量控制点见下表：
我方项目部质量科、监理专业工程师
我方项目部质量科、监理专业工程师
物位仪表及附件安装检查
我方项目部质量科、监理专业工程师
我方项目部质量科、监理专业工程师
我方项目部质量科、监理专业工程师
我方项目部质量科、监理专业工程师
我方项目部质量科、监理专业工程师
我方项目部质量科、监理专业工程师
我方项目部质量科、监理专业工程师
我方项目部质量科、监理专业工程师
我方项目部质量科、监理专业工程师
仪表电缆头制作及接线检查
我方项目部质量科、监理专业工程师
我方项目部质量科、监理专业工程师
我方项目部质量科、监理专业工程师
我方项目部质量科、监理专业工程师
我方项目部质量科、监理专业工程师
我方项目部质量科、监理专业工程师、业主专业工程师
我方项目部质量科、监理专业工程师、业主专业工程师
工序质量控制点分三级：A（AR）级、B（BR）级、C（CR）级。
A（AR）级为影响工程质量的重要检查项目，由施工、监理和业主各方质检人员检查确认；
B（BR）级为影响工程质量的较重要的检查项目，由施工、监理双方质检人员检查确认；
C（CR）级为一般质量控制点，由施工方质检人员检查确认。
1施工安全技术保证措施
a、坚持“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，认真贯彻执行国家有关安全生产的各项法规、标准、规程和文件精神的要求，坚决遵守厂内的一切安全管理规定，分析研究施工生产中存在的各种不安全因素，从技术上、组织上、管理上采取有力措施，加强安全监督，解决和清除各种不安全因素，防止事故发生。
b、施工前认真学习厂规、厂法，教育职工无条件服从业主安全检查人员指挥，遵守厂方的各项规章制度。
c、厂区内严禁吸烟，不得携带火柴、打火机、易燃易爆有毒易腐蚀物品进厂。
d、作业人员班前不准饮酒。
e、禁止从上往下或往上抛物件或杂物。必要时应设警戒区，专人守护。多工种交叉作业时要加强联系，互相照应协同作业。
f、高处作业人员身体素质要良好，高处作业必须系挂好安全带，安全带应高挂低用。
g、专职安全技术人员应每天巡视现场，及时发现施工中的不安全隐患和违章行为，及时排除险情，制止违章指挥和违章作业解监督施工中安全技术措施的执行行及时配合有关技术人员解决施工过程中暴露的安全技术问题。
h、保证高空作业的脚手架、平台、斜道、靠爬梯及其它防护设施坚固、稳定、安全可靠，有效发挥安全生产“三件宝”（即安全帽、安全带、安全网）的作用。登高作业必须严格执行办理“高空作业许可证”制度，实行分级管理，对一切应用于登高作业的设施和本体设施要实行检查验收制度，确保登高作业的安全。
i、高处动火（2米以上）必须采取防止火花飞溅措施。
j、电焊回路线应接在焊件上，把线及二次绝缘必须完好，不得穿过下水井或其它设备搭火。氧气、乙炔气瓶及动火点相互间距应保持10米以上。
k、动火现场配备足够的灭火器、蒸汽带等消防器具。
l、作业后电焊应拉闸断电，气焊应关闭氧气瓶、乙炔瓶。
m、临时用电设施，必须安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。
十、施工机具及人员安排计划
1主要施工工机具一览表
十一、HSE体系及其保证和实施计划
无损于健康、无损于环境、零伤害。
3、施工过程危害辨识及控制措施
搬运安装设备时发生倾倒、撞击
在仪表盘、柜顶部存放工具
在易燃易爆场所安装作业未采取安全措施
作业采用办票制，并有专人监护
从事电子仪表接线时带电作业
往高处输送工具，材料绳扣未系牢
加强工具清查，及时更换
高温管道设备上作业未采取安全措施
a、施工前对施工人员进行安全技术交底，将可能发生的安全隐患向工人逐一分析解释，教育工人在施工中自觉遵守安全规定
b、由于本地高处作业较多，交叉作业频繁，施工期间环境复杂，天气的变化对施工安全存在着很大影响，故要遵守下列规定：
Ⅰ.工作时应思想集中，严禁打闹、开玩笑；
Ⅱ.严禁乱动与自己岗位职责无关的机械设备、开关、按钮、阀门；
Ⅲ.现场行走必须注意周围环境及附近的机械、车辆；非紧急情况，不准在现场跑步；
Ⅳ.多人工作时，应互相配合，特别是交叉作业时必须上下安全；
Ⅴ.严禁班前饮洒和带病上岗，尤其是带病从事高空作业。
c、风速大于10米/秒时，禁止高处作业。
d、施工现场的“孔洞”“临边”必须采用栏杆、盖板、安全网进行防护，正在施工的建筑物出入口、多层交叉作业，必须设防护棚或隔板。
Ⅰ.所有直梯应安装防滑梯脚，顶部应超出支撑点一米并用铁丝与支撑点固定；
g、高处作业要使用合格的脚手架和安全带。安全带应高挂低用，其下方有足够的净空。
h、高处作业所使用的工具、材料严禁上下投掷。
i、进入有限空间作业须向龙宇提出申请，办理工作许可证。
j、对进入有限空间作业的员工进行安全培训，以确保安全措施得以严格执行且掌握应急技能，配备安全绳和合格的监护人，作业时采用安全电压。
k、进行电焊、气割作业时，除需遵守上述要求外，还需注意以下事项：
Ⅰ.正在使用的气瓶直立固定于建筑物上或专用小车上，严防倾倒；暴露于室外的气瓶要采取遮阳措施，防止在阳光下爆晒；
Ⅱ.气瓶的回火器、防震圈、安全罩齐全且正确使用，输气胶管定期检查，空气瓶及时收回库房；
l、专职安全技术人员应每天巡视现场，及时发现施工中的不安全隐患和违章行为，及时排除险情，制止违章指挥和违章作业，监督施工中安全技术措施的执行，及时配合有关技术人员解决施工过程中暴露的安全技术问题。
m、保证高空作业的脚手架、平台、斜道、靠爬梯及其它防护设施坚固、稳定、安全可靠，有效发挥安全生产“三件宝”（即安全帽、安全带、安全网）的作用。
n、本专业的大型吊装作业,必须请专业人员进行，统一指挥；起吊物件时应设置警界线，严禁吊物下站人或行走，卷扬机或滑轮旁及钢丝绳旁不准站人。
o、高处动火（2米以上）必须采取防止火花飞溅措施，风力较大时应视具体情况而定，大于5级时禁止动火。
p、电焊回路线应接在焊件上，把线及二次绝缘必须完好，不得穿过下水井或其它设备搭火。氧气、乙炔气瓶及动火点相互间距应保持10米以上。
5、保证文明施工的技术措施
b、划分各单位、班组的文明施工责任区、界区，标志清晰醒目。
c、执行文明施工管理制度和奖惩规定，并定期开展文明施工大检查活动。
d、坚持下班前15分钟的文明施工活动和每周六下午的文明施工活动制度。
e、保持施工现场环境整洁，道路畅通DB22／T 2122-2020 规模化鸡场废弃物无害化处理技术规范.pdf，水电设置合理，材料设备摆放有序。
f、使用的电焊机把线、氧乙炔带等收工后盘好收回。
g、施工现场的各种材料，工、机具等，按规格型号摆放整齐，不得任意堆放；各种机具电源线不能随意乱拉，应按规定架设，使现场井然有序。
6、环保技术措施及管理办法
a、建立健全环保体系，责任到人，按季逐级监督考核；
b、在平整场地，土方外运作业前，详细向作业人员交底，明确作业范围，有必要时应设边线桩或专人现场指挥；
c、加强用电管理，用电有申请，停电有报告。工完机停，人走灯灭。对电气线路勤查看检查，避免因线路老化，元件损坏而造成事故或无功耗电；
d、临时用水应有书面报告并办理手续，安装水表计量，并按月统计上报，应有专人负责地下连续墙施工工艺，杜绝长流水等浪费现场；
e、施工中水泥、筛砂石的粉尘，污染环境，危害健康，施工人员应配备必要的防护用品，根据风向选择适当的站位，减少对环境的污染；