施工组织设计下载简介

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厂房、办公楼土建工程施工组织设计

拆除顺序：拆除扣件式钢管脚手架的原则是先搭设的后拆除，后搭设的先拆除，具体拆除程序为：

安全网护身栏小横杆大横杆立杆连墙杆剪力撑.

SYT 4108-2019 油气输送管道同沟敷设光缆(硅芯管)设计及施工规范(附条文说明).pdf在拆除过程中,应符合以下要求

1、先拆除两层安全网，然后按顺序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。

2、所有连墙杆件应除脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

3、当脚手架拆至下部最后一根长管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后，再拆连墙杆。

4、在拆棚过程中严禁单人操作，拆立杆时必须要有人配合，密切注意马路面来往车辆和行人动向，拿稳杆件、扣件和螺丝等零件，拆下的零件应用袋装好放置在室内安全的地方，集中运至地面，以免散坠下伤人。

5、参加搭、拆作业人员，一律不准酒后操作，操作时必须思想集中，不准说笑，打闹或擅自离开工作岗位。

6、钢管上的扣件要全部拆除，拆下的各种材料应分类堆放。

7、参加脚架的工作人员必须按安全要求，带好安全帽系好安全带，穿好防滑鞋，不穿带好防护用具的人不得从事脚手架的搭、拆工作。

第八章施工难点分析及对策

当钢筋配置过密或浇筑时分层不当时，使混凝土在浇筑过程中难于振

捣密实，引致梁底、梁侧边的偏下部位易出现蜂窝；

当预拱反挠度留置不足或支顶力度不够，使大跨度梁出现挠度过大，

严重时产生垂直或斜裂缝；

厂房13.85米高的独立柱浇筑。

对应以上三点，提出解决问题的对策如下：

措施一：对梁钢筋配置过密时，主要控制好混凝土配比、粗骨料级配和

坍落度，采用1~3较小的碎石级配；

梁混凝土分层浇筑时按三层进行分层，层厚控制在400以内，边下料边振捣。浇筑第二层混凝土时，保证上一层混凝土在下一层混凝土初凝前进行，并要求将振捣棒（长震笔）插入下一层混凝土约50左右；

振捣时要求振捣棒移动距离不得大于1.5倍振笔作用半径。振动时间的控制以使混凝土面泛出灰浆并不下沉为准；

浇捣时要求连续作业，浇筑到距板底标高50处时，同板的混凝土一起浇筑，中间要求不留设施工缝；

措施二：模板安装时控制好梁的预拱挠度，严格按规范要求取值。其它的工艺要求，主要指模板的支顶及安装部分按规范要求施工。

措施三：对于13.85米高独立柱，分三段浇筑，第一段浇至+5.900标高，第二段浇筑至+6.800标高，第三段浇筑以上部分，即由+6.800~+13.85标高。

为确保柱的平整度和垂直度，模板采用30mm厚的木模板、钢柱箍、钢支撑，每段支模高度必须高于浇筑高度约10cm，使段间的接头顺畅，在每段柱砼浇筑完毕，立即使用经纬仪复核其位置和垂直度，发现超标立刻纠正。同时为避免混凝土出现蜂窝现象，浇注的每层高度控制在45cm内，使用插入式震动器振实，对于钢筋较密的部位用直径φ25mm的小型震笔或竹竿震动。

第九章安全及文明施工措施

施工过程中严格执行公司及本工地制订的现场施工安全生产制度，安全计划以及安全教育制度，按本工程施工安全管理目标责任分解的责任范围执行（见附表８），按主管部门相关的规定、要求执行。做好安全生产的计划、管理、总结、评估等工作。

2、现场钢筋运输绑扎注意事项：

多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致。人工上下传递不得在同

一垂直线上。在建筑物内的钢筋要分散堆放；

B、扎立柱钢筋，严禁从骨架攀登上下。已绑扎好的柱骨架应用临时支撑拉固，以防倾倒；

D、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，待骨架降落至距安全标高1米以内方

准靠近，并等就位、支撑好后方可摘钩。

3、浇筑混凝土注意事项：

A、使用平板振动器或震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器；

B、已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，做好养护工作；

C、浇筑混凝土所使用的溜槽必须固定牢固。若使用串筒时，串筒节间应连接牢靠。在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽帮上操作；

D、用泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠，不漏浆。安全阀必须完好。管道的架子要牢固。输送前要试送，检修时必须卸压；

E、夜间浇筑混凝土，应有足够的照明。

4、模板分项施工注意事项：

A、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动；

B、安装上层木板时，下层楼板表面混凝土达到一定强度才能进行（1.2mpa）；

C、木板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；

D、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。

E、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；

F、立柱模板和梁模板时，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁

底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下；

G、钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定。不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大；

H、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。

A、拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上；

B、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员

C、混凝土平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在楼面上做好安全

D、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然

E、拆除板、梁、柱模板时应注意：

拆除模板时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆；

严禁在同一垂直面上操作；

拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒；

拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是

拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，应严防模板突然全部掉落伤人；

严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

5、砖砌工程施工注意事项：

A、严禁在墙顶上站立划线、刮缝、清扫墙、柱面和检查大角垂直等工作；

B、砍砖时应面向内打，以免碎砖落下伤人。

C、超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设好架设工具。不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作；

D、从砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人；

E、垂直运输的吊笼、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载，

使用过程中应经常检查，若发现有不符合规定者，应及时修理或更换；

F、刚砌好的砖墙在落雨前应做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，致使砌体

6、对“四口”的防护作如下处理：

凡管井或预留孔面积小于0.5m2的，加钢筋网作防护；较大的洞口先砌筑约1米高砌体作防护。

7、现场电线尽可能做到架空设置，橡皮绝缘电缆通过走道时，一定要按要求做埋深处理，以免车辆滚压造成电线破裂，发生触电事故；

8、电器装置必须由专业技术工管理和操作，严禁无证开机，同时线路设置相应匹配漏电开关，全部电动机具都应按规定接地线。检查时，开关箱应挂牌示意；

9、工地质安员要特别对电缆和脚手架经常检查，及时消除隐患；

10、按规定设置灭火筒；

11、笼架的防护：在离地面5.5米高处，按规范要求搭设双层的护头棚。在架体的外围绑扎专用安全网。如下图所示：

文明施工、环境卫生计划由工程负责人负责安排。公司办公室每月初检查一次，主要按以下几个方面进行：

定期检查工作环境的安全状况和卫生状况。用定型铁板搭成1.8米高围墙，

形成封闭作业环境。在进行安全技术交底时，教育工人自动维护环境卫生，文明施工；

将各种安全标志和宣传标语张挂于作业面以及暂住区当眼处，提高工人的

安全意识、防火意识和文明施工的自觉性。另外，在生活区域设置灭火筒；

将环境卫生及文明施工提上议事日程，在有关会议上加以强调，加深执行

施工区域内应做到以下几点：

B、临时道路无危险的弃置物，路面无积水而且排水状况良好；

C、施工机具收工后应整齐排放，各种材料应按材料员的指挥堆放在适当地点，不得影响工作人员通行安全；

D、及时清理施工现场的废弃物品，保持作业面和施工区域的整洁和条理化。

2、在施工区域外应做到以下几点：

A、车辆装运材料或废弃物运出工地时，加盖帆布遮盖，防止散落地面，污染环境；

B、非经允许，不得在施工区域范围外堆放材料、机具或废弃物；

C、路边装卸工程材料或施工机具后，遗留或散落地面的废弃物必须及时清理干净；

D、定期派人巡视外围环境，如因本工程污染的应派人清理，加强整治，防止再次污染。

E、由专人负责每周不小于一次的灭蚊、消毒工作。

F、在门卫室用红外线体温检测器对工人进行进工地前的体温测试并做记录，以防工人带病开工。

3、生活区应做到以下几点：

A、所有地面的硬底化，采用C10砼10cm厚作地坪或平铺砖块；

B、每个单体临设（宿舍、厨房、卫生间等）的外周边设置排水沟，并在各个过道、门口等加设盖板；

A、施工机具和机械等排放的废气应符合有关标准；

B、禁止燃烧并不得弃置堆放产生恶臭的有毒物；

C、本工程使用的机具和机械应定期检查和维修，防止废气的排放和噪音超过有关标准要求。

现场成立技术、质量管理小组，并建立以项目经理为首的质量保证体

系，项目部人员职责分配详见附表5、7的“施工组织机构表”和“项目部质量体系分配表”。推行目标管理（以佛山市优良样板工程为目标），并开展全面质量管理活动。

严格执行各项技术管理制度和各级岗位责任制，严格按照施工图、技

术规范、规程和工艺标准施工，并贯彻“三级”技术交底制。

按公司现行的质量管理体系模式来对施工整个过程的各个环节进行监

视、测量和控制。同时对照2002年工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）的有关要求实施。

严格贯彻工程质量奖罚制度，加强工程质量管理。

做好整个施工现场控制桩的保护及测量放线和标高施测工作，统一管

根据工程的设计特点和施工经验，确立关键过程和特殊过程，从“人、

机、料、法、环”五个环节进行分析，制定措施加以控制。

二、针对以上的措施，实施以下的具体管理办法：

（一）、项目部的质量分析会议、纠正/预防的制定和实施同公司的月检工作及质量管理、分析会有机结合，落实所制定的质量保证措施。

1、每月初要求项目质安员对上月所进行的质量活动进行小结，并填报各分项工程质量验评情况，上报质安科，由质安科拟定抽查复核项目后，在月上旬同其它有关职能部门一起开展公司月检工作；

2、要做好各项隐蔽工程的验收制度及各工种中间验收制度，对检查中发现的问题，在开出整改通知后限时整改，项目经理负责。由质安科验证实施情况；

3、所检查的记录有追溯性，可追溯至质安员施工员施工班组,并同经济挂钩。综合质安检查和贯标工作检查及整改等情况，结合主管部门质量管理信息及培训精神以及质量通病的防治情况，公司月下旬召开月质量管理、分析会议，明确下月质量工作方向。会后以会议纪要形式在公司内通报；

4、项目部应在项目经理组织下，结合本项目质量工作情况，根据公司会议纪要有关精神，召开项目质量分析会，制定纠正/预防措施，并实施有关规定，从而落实工程质量保证措施。要求每周至少一次。

（二）、选定工艺、技术水平稳定的施工班组

目前该项工作由公司统一管理，且施工队伍也稳定。

（三）、加强对班组施工的技术交底，用样板间做工程实物质量验收标准

在工程进行过程中，要求施工员对工程的实物质量负责，质安员对工程

的验收质量负责。因此，都应对作业班组的施工操作过程，包括操作方法，作业流程，在详细的交底后进行实施情况的检查和监督；

2、公司质安科、生产技术科有专人进行日常巡查，要求项目部密切配合，包括对质量通病的防治处理意见和一些细部的做法达成一致，及时消除隐患；

3、工程进入土建粗装修阶段后，应按规定要求设置样板间，经质安科验收合格后方可正式开工。对分项工程的验收，按样板间实物工程质量水平的要求进行监督、检查，并把质量通病的防治情况和细部观感纳入验收范围。

（四）针对质量通病，制定施工各环节预防控制措施，保证工程质量。

施工各环节主要的预防控制措施如下：

质量指标：稳固、严密，位置准确。

出现问题：梁柱模板不稳固，导致梁柱截面变大或变形、移位。接缝不严密，特别是在梁柱接驳和柱角部位，使砼面因漏浆出现蜂窝、麻面甚至孔洞、露筋现象。

（1）、支模应用钢管卡具或用木枋配φ8钢筋套具，在模板（柱）设临时撑头，杜绝铅丝捆绑的支模方法；

（2）、柱模下端要求固定在楼板上。因此，一方面在捣砼时保证柱边砼面平整；另一方面，在支模过程中，要随时吊直校正，并在纵横两个方向用拉杆和斜撑固定，同时，柱上部应作柱间的横向拉结。边柱、角柱与楼板拉结时，应在楼板上预埋拉环；

（3）、梁、柱接驳处，可考虑用全木模。另外，如果模数允许，可用钢模。但在支模过程中，可由柱、梁交接处开始排模，沿向柱脚、梁中方向，在柱角和梁中部位收口。原因是在该部位易拼接而且不易变形；

（4）、混凝土的浇筑质量一方面可使砼质量得到保证，另一方面，也会维持模板质量，在稳固性方面得到保证，从而保证轴线的准确性。因此，在浇筑顺序上应按边柱、角柱、中柱、内柱的顺序。在浇筑过程中，注意分层振捣，倾砼时严禁对模板形成冲撞。

质量指标：钢筋保护层、绑扎位置的准确性。

易出现问题：主筋移位（柱筋及板的负筋），搭接长度不足或焊接接头不符合要求，节点构造不按规范要求施工。

（1）、 梁柱的箍筋在绑扎位置准确的前提下，用砂浆垫块垫好；

（2）、 钢筋骨架绑扎好后，应再次校验轴线并检查钢筋，防止漏扎。比如对一些附加筋；

（3）、 设柱的封口箍筋，位置在预浇层上面，保证柱筋在捣砼后位置准确；

（4）、 严禁对成活的梁板筋踩踏。在浇筑砼过程中设专人看管钢筋，发现变形及时调正；

（5）、 钢筋搭接按设计或规范要求。粗、细钢筋搭接时，以细钢筋要求的长度为准；

（6）、 电弧焊焊接前，若采用的是搭接焊，必须事先加工成同心弯，控制好焊接长度、焊缝厚度同宽度；

（7）、 柱、梁、板节点处，柱的箍筋量不减。板主筋在上，次梁主筋居中，主梁主筋在下。

质量指标：密实、平整、位置准确、养护

易出现问题：在混凝土浇筑过程中，常见的质量通病有：蜂窝、露筋、麻面孔洞、缝隙及夹渣、墙柱底部缺陷、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大、楼板表面平整度差、基础轴线位移、预埋件位移、砼表面不规则裂缝、缺棱掉角、板面筋被踩弯等现象。

（1）、 使用移动式振动器，采用快插慢拨震法。中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前清理表面拼缝隙处粘浆，接缝宽度小于2mm。梁筋过密时应选择相应石子粒径，减少蜂窝产生；

（2）、 钢筋垫块厚度要符合有关要求。垫块放置间距要适当。钢筋直径较小时，间距宜密些，使钢筋自重挠度减少，避免露筋现象；

（3）、 为减少麻面，模板安装前把粘浆清除干净，尽量涂抹隔离剂。浇筑前对模板淋水，使模板达到湿润；

（4）、 为避免出现孔洞，在钢筋较密地方（特别是梁柱接头），应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器；

（5）、 为减少缝隙和夹渣，浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑、浮浆等；

（6）、 为避免墙柱底部缺陷，当模板缝隙宽度超过2mm时，应予填塞严密，防止柱（墙）侧板吊脚。浇注足50~100mm厚高标号水泥砂浆；

（7）、 梁柱接头断面尺寸偏差大的预防措施：安装模板前先安装梁柱接头模板并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板；

（8）、 为保证楼板表面平整度，浇捣前应标出楼面标高位置。浇捣楼面时要使用拖板或刮刀抹平。梯级要求平直度、厚度符合要求，模具定位牢固。砼达到1.2Mpa后才允许砼面操作；

（9）、 为防止基础轴线位移，预埋件位移，基础模板支撑系统要予以考虑，务必做到支承牢固。浇注砼至螺孔、预埋件等附近位时，要立即拉线复核，发现问题立即纠正偏差；对砼质量有影响的预埋件，应采用特殊固定法固定，必要时这些部位实施二次浇捣；

（10）、为防止砼表面不规则裂缝，砼终凝后适时进行淋水保养。高温或干燥天气要加盖草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间；

（11）、为避免缺棱掉角的现象，拆模时不应破坏其表面及棱角在拆除模板时不受损坏方能拆除。拆除时和拆除后应对构件棱角进行保护；

（12）、为避免钢筋（板面筋）被踩弯，用木板、铁板搭桥浇注，不准工人践踏，并设专人修执钢筋。

4、预留孔洞定位的准确性

质量指标：位置、大小准确，钢筋弯绕及加强（加固）筋绑扎。

易出现问题：孔洞位置、大小出现偏差，加强（加固）筋漏扎，随意截断钢筋。

由于预留孔洞多是用于水电安装，甲方又将该分部工程发包给其他施工单位，我方无条件的作修补，因此，主要是协调和必要的检查，以免洞口预留位置不准确，后期开凿砼对质量造成影响。具体措施有：

模板分项工程基本完工后，及时通知水电安装等协作施工单位事先在模

板上划定预留位置，放置芯模，确保位置准确，大小合适；

对加强（加固）筋在隐蔽验收时注意检查，禁止随意截断钢筋；

（3）一旦在后期要凿洞或扩孔时，要求施工人员用冲击钻打孔后剔凿，确保孔周边砼不受损伤。对扩孔后露出的主筋要妥善处理，不得随意切掉；

（4） 将预留孔洞的检查结果作为评定砼质量依据之一。

5、墙体温度裂缝的预防控制措施

质量指标：不产生温度裂缝。

易出现问题：顶层砖砌体在两端间外纵墙窗下角和内纵墙易产生由上而下的斜向裂缝，主要原因是顶层在夏季高温情况下（即使在做了保温层情况下，问题也得不到良好的改善），受高温影响，梁砼及砖砌体发生热膨胀。因砼受热膨胀影响较大，从而牵动墙体产生斜向裂缝。因此，可考虑用增强墙体抗拉能力来进行。

（1）、 保证水泥混合砂浆的强度；

（2）、 墙体同柱之间拉结筋的埋设质量必须保证，控制好埋设长度（锚入砖墙长度不少于1米）；

（3）、 增设防裂缝水平埋筋。具体的做法是在外纵墙窗台以下第一皮砖和第三皮砖灰缝中分别埋设3φ6筋。内纵墙在高度1米以上区段每500mm高埋设2φ6通长钢筋。（该点可同建设方协商解决）

（4）、在顶层梁底与砖墙交接处钉设细孔铁密网。（该点可同建设方协商解决）

6、外墙面观感质量的保证

质量指标：大线垂直、平顺，阴阳角方正、顺直，分隔缝要留设准确、顺直，细部质量到位。

易出现问题：外墙面抹灰的质量跟材料、基层处理的质量密切相关，基层处理不好，会产生大面积空鼓、裂缝。

（1）、砼面基层应先刷一道素水泥浆，其它面层提前浇水湿润。

（2）、 抹底灰时注意表面搓平。

（3）、 罩面时用纯水泥浆磨平抹光。

质量指标：表面垂直、平整，阴阳角方正、顺直。

易出现问题：墙面抹灰的质量跟材料、基层处理的质量密切相关。如果石灰没完全熟化，会发生爆灰现象；基层处理不好，会产生大面积空鼓、裂缝。

（1）、 抹灰砂浆所用的生石灰在使用前必须经过至少15天的熟化过程，并经3mm×3mm孔筛过滤。若是生石灰粉，必须经过至少3天的熟化才可以上墙罩面；

（2）、 禁止使用废机油作模板隔离剂，应用滑石粉类专用隔离剂；

（3）、 砼面基层应先刷一道素水泥浆，其它面层提前浇水湿润；

（4）、 抹底灰时注意表面搓平。罩面时，若底灰层过干，须用水湿润或扫素水泥浆一道。

8、有关细部处理的具体措施（内墙装饰方面）

（1）、 细部处理主要集中在以下几个方面：

A）、管道背面墙面的处理；

B）、天花、内墙面、楼地面的阴阳角处理；

C）、室内、外窗台及侧面阴阳角的处理；

D）、内墙、柱的护角处理；

E）、不同色度的饰面交接处理，门油漆同内墙饰面的交接处理。

A）、工具的使用方面必须过关。在处理阴阳角各细部时，应正确使用靠尺、方尺、阴阳角抹子。在保证墙大面平整的基础上采用错位不连续方法对阴阳角进行处理。即：先四角打栏定直角，再抹两对面，待该两对面硬化时，再抹另外两对面。此时的阴角处理因一面已定形，另一面可用阴角抹子压光，形成清晰顺直的阴角线。阳角线也可以参照该方法进行处理。地面同墙面之间的阴角线一般来说因地面抹水泥砂滞后，不容易即时观察得到。但如果保证了墙大面抹灰的平整度即可以符合要求，对中间有门的墙面，还应通线复核，保证阴角的顺直、清晰；

B）、管道后面墙面的抹灰应在墙面冲筋后即时完成，并分层留踏步槎；

C）、窗台的室内部分为水平面，室外部分做成坡度为20%的流水坡，窗台跟室内部分高于室外部分20mm。因窗外侧面的墙砖应嵌入窗框周不少于5mm，因此，在抹灰是应按计划预留空位。另外，同一墙面同一标高的窗台应顺线；

D）、室内的墙、柱护角，用1：2.5水泥砂，高度不低于2米。侧面宽度应不少于50，护角应做成角度小于90度的露圆弧型；

E）、不同色度的饰面交接，油漆同内墙饰面交接处，可采用预贴盖的方法，形成清晰顺直的直线。

9、严格把好材料验收关，为工程质量的优良创造先决条件

质量指标：所使用材料百分之百合格，水泥、焊条等材料贮存环境良好易出现问题：

材料验收把关不严会让不合格的材料进入，为工程的质量埋下严重隐患；材料的贮存条件不良，会使材料在恶劣的天气影响下变质，造成浪费。若使用则为质量埋下隐患。

（1）、 对直接影响结构工程的材料（钢筋、水泥、红砖等）必须经过严格检验，合格后方可使用；

对装饰材料，实行样板验收制。材料质量货不对板，应坚决要求退货。

（2）、 项目部材料员必须在本月二十五日前上交下月材料需求计划，经公司集中采购调拨，按公司制定的材料验收、保管、发放、贮存制度执行，做到有计划、有实施、有监督；

（3）、 对仓库，特别是水泥仓，做好贮存的检查控制工作。水泥要求先到先用，防止.超过合理使用期限。要求每月至少检查一次；

（五）、工程成品和半成品的保护措施

地面回填土夯实时设板隔离,避免夯砸损伤地梁及承台混凝土的棱角。

楼、地面结构层钢筋绑扎安装

绑扎安装好的钢筋要及时搭好架子通道，不准踩踏楼板的面筋。

板块楼面，墙裙、楼梯饰面

已完工的块料铺贴表面要及时清抹干净，不得残留砂粒等杂物在其上，

如须在已完工的铺贴面上拉小车通过时，必须先用木板垫好通道，拉

在靠近通道的墙裙阳角，必须用木板将阳角作好保护。

禁止在已完工的楼、地面，楼梯的休息平台上拌合砂浆及堆放砂浆等

室内墙面、天花面抹灰，外墙面铺贴：

抹灰及饰面完成后，因下工序施工而被污染的表面要及时清抹、处理

对在靠近通道和容易触及的阳角应用木板或其他适宜材料进行保护。

已安装好铝窗框要注意保护，不准踩踏窗框。如须在窗框洞口往外脚

手架传送砂浆时，必须用木板将铝框包裹保护。

已安装好的窗玻璃等受到污染，必须及时用水清洗干净，不准等过后

用铁片皮清刮，以免损伤镀膜层。

确保承包的工程均一次通过验收，质量等级达到“合格”，争取全面获佛山市优样板工程工程。

在施工过程中，以创“十佳”为目标来开展各项安全、文明活动。

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