施工组织设计下载简介

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年烧碱技改工程厂区给排水施工方案

定位测量自检合格率85%；单位工程创优良。

在工程现场建立以项目队长为首的质量体系，完善质量的过程控制，使工程质量始终处于受控状态，以保证工程质量符合合同文件及图纸、规范的要求。

7.5.1根据不同的情况，可采用编码、涂色、铭牌或文字等方式进行标识。

7.5.2材料切割后应进行标记移植。

7.5.3不合格品应作明显标记临时支座专项施工方案，单独存放。

7.5.4标识及其记录应存档，保证按标识和记录可追溯到责任人员，以及时间和地点。

7.6工序质量通病的防治

7.6.1开工制定质量检查控制点、确定检查等级、明确质量标准，并使之文件化后发至所有与工程有关的人员。

7.6.2配备必要的施工机具、检测计量器具，按要求经检定合格，以保证满足工程需要。

7.6.3特殊工种作业必须由具备资格的人员进行。

7.6.4施工中应严格执行施工方案和工艺规程，按图纸和规范施工。质量检验在自检、自查、自控的基础上，全面执行业主的相关要求，实行工序检验。

7.6.5管道清洁度，施工时拟采用逐根清洁→封闭→预制→封闭→安装，以确保管道内洁净、无异物。

7.6.6土方开挖采用机械与人工相结合的方法进行。开挖前应充分了解地下情况，避免损坏地下电缆等事故发生。管沟开挖时要防止塌方、超挖，必要时采取挡土支撑措施。应采取措施防止地面水流入管沟。

7.6.7开挖土方应沿管沟一侧有序堆放，整齐成形，并距离沟边1m以上，保持施工场地及道路畅通清洁。已开挖管沟应设置明显标记，较深管沟须采取隔离围护措施以保证安全。

7.6.8地管试压、试漏及防腐补口完成后方可回填，回填时管沟应保持干燥，严禁带水回填。回填土应按规范要求两侧同步对称进行，严格按规范要求分层夯实，达到要求的密实度，管顶300mm以内必须人工回填。施工完毕的管道，机械设备在其上方通行时必须采取有效保护措施。

7.6.9质量检查人员发现任何违反工艺或操作规程的施工，应立即报告质量工程师。质量工程师有权停止该操作人员的工作。

8.1劳动力需用量计划一览表

9.1.1对施工现场的作业机械、器具采用挂牌或贴标签标识，标识内容为合格状态、检查日期、确诊人等。

9.2主要施工机具设备需用量计划

主要施工机具设备需用量计划表

9.3主要计量器具需用计划

主要计量器具需用量计划表

9.4施工手段用料计划表

400*400*2000

400*50*4000

250*250*2000

十、现场文明施工与环境管理

10.1施工现场和道路管理

10.1.1道路必须修筑完好并保持通畅。

10.1.2禁止利用道路作为施工器材的堆放场所。

10.2.1施工现场临时用水必须在指定的地方接水源。

10.2.2施工现场临时用水要及时消除跑、冒、滴、漏等浪费现象。

施工现场采用统一标准三相五线制配电箱,放置指定位置。

10.4.1在施工现场指定的位置设置废料堆。

10.5.1沟槽土方采用机械和人工相结合的方法进行开挖,在开挖前必须先办理好动土证。

10.5.2沟槽四周设置防护栏杆，并搭设爬梯，以便人员上下。

10.5.3土方开挖填运要严格按照施工方案规定，土方按指定地点划线堆放，并及时按规定进行整平。

10.5.4土方运输要沿路清扫,跑、冒、滴、漏现象应及时给予清理干净。

10.6环境与卫生管理

10.6.2施工单位对现存的绿化设施负有保护义务，不得随意破坏。

10.7现场机具和物资管理

10.7.1机具和物资应按施工顺序进场，及时清退。

10.7.2现场的机具和物资应分类做好标识，并摆放整齐,对有防雨、防风、防潮、防晒等特殊要求的，要采取相应措施。

10.7.3各种机械设备进场前性能必须完好，不准带病机械到施工现场修理。

10.8现场文明施工管理及标识管理

10.8.1施工现场所有参与施工人员统一着装和安全帽。

10.8.2现场土方不能外运的要及时归方。开挖沟槽设立警戒线和安全防护围栏。

10.8.3施工材料要按指定位置堆放整齐，且按规格、型号采用挂牌标识。

10.8.4管道预制在场外进行,运进现场要及时安装,现场剩余材料、边角废料及时回收。

10.8.5水压试验、水冲洗时，排水要排入指定管道，不得任意排放。

10.8.6现场标识管理

10.8.6.1材料、机具的标识

对进入施工现场的原材料采用挂牌标识，标识内容为：名称、规格型号、使用部位、合格证编号等，需复试的材料尚应注明检验状态，检验状态为合格的，写明检验日期和检验报告编号；

对入库的材料设备的存放进行标识，应增加入库批量、入库日期、保管人等内容；

对“例外放行”的材料及零部件，进行“待检”标识；

对施工现场的作业机械、器具采用挂牌或贴标签标识，标识内容为合格状态、检查日期、确认人等。

10.8.6.2施工人员的标识

所有进入施工现场的人员，必须统一着装；

所有施工人员的安全帽上必须统一和等级分明；

质检员的安全帽上必须印有“质量监督”，安全员的安全帽上必须印有“安全监督”，并都佩戴袖章；

10.8.6.3工艺管道安装工程的标识

阀门经检查试压，设“合格”、“不合格”、“不试压”三种标识，并分别存放，标识牌用镀锌铁皮制作，14#铁丝绑扎在阀门上，红色油漆书写；

焊接钢管，除应按工艺管道单线图管理办法进行管理标识外，还应进行现场实物标识：

进行预制的管道，应进行管线号标识，预制管道上的焊口标识同上条；

阀门连接处（包括管道连接和阀兰阀门的连接）应挂牌标识，标识内容为：阀兰、阀门安装人、质检员等。

管道试压标识：用油漆将已试压的管道范围两端用箭头标出，并在箭头上书写“试压合格”，以及用标识牌进行标识，标识内容为：试验压力、试验人、试验日期、质检员等。标识的制作，视管道的种类及管径的大小，可分别采用挂牌或贴不干胶标签。

附件三（待检材料标识）：

十一、现场安全技术措施

11.9.1.1管子切割、打磨、除锈、开坡口等作业用的施工机具使用时，应符合《建筑机械使用安全技术规程））JGJ3及《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194中有关施工机具安全操作的规定。

在料场堆放、取用管子、管件时，应防止管堆滚动。

吊装管段、管件应捆紧绑牢、起吊时应将管内杂物清理干净，并防止管道摆动。重物下方不得有人作业或行走，停放平稳后方能摘钩。

吊装阀门时，严禁将绳扣捆绑在阀门的手轮和手轮架上。

敷设管道，应同时安装支、吊架，并将其固定。

串动管子进行对口作业时，严禁将手指放入管道和法兰对口处、以及道管下方有横梁及支座的地方。

严禁踩在阀门手轮上作业或攀登。

管内有人作业时，应减少对管道的敲击。

在管沟内作业前。应先检查沟壁，不得有土方松动、裂缝或渗水现象，否则应采取措施，处理合格后方可进行施工。

防腐作业前，应检查所用工具、机械及高处作业设施，并应符合安全要求。

作业人员必须按工作性质穿城好防护用品。必要时，应佩戴防毒面具或面罩。

作业人员接触有毒、有害物质，发生恶心、呕吐、头昏等症状时，应送至新鲜空气场所休息或送医院诊治．

作业场所应保持清洁。作业结束，应将残存的可燃、有毒物料清理干净。

作业人员每隔半年应检查一次身体，不适合从事某项防腐作业的人员，应调离该作业岗位。

11.9.3.2导线截面应符合用电规范要求。

11.9.3.3现场临时用电线路一律严禁使用裸导线，且要绝缘良好。

11.9.3.4线路离地和建构筑物的安全距离要符合用电规范要求。

11.9.3.5漏电保护器的使用

漏电保护器要装在设备负荷线的首端。

一般场所选择额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1S的普通漏电保护器，有腐蚀性介质的场所要选择15mA、0.1S的防溅型漏电保护器。

除使用安全电压外，所有用电设备都必须设漏电保护器。

11.9.3.6配电箱、开关箱的安装

应设置总配电箱、分配电箱、开关箱，分三级配电两级漏电保护。开关箱由末级配电箱供电。

动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，若合置在同一配电箱内，动力与照明线路应分路设置。

配电箱、开关箱应用铁板或优质绝缘材料制作，安装端正、牢固。

总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器，以及漏电保护器。

分配电箱内设总开关和分开关，总开关采用自动空气开关，分开关采用漏电开关或刀闸开关，配备熔断器。

每台用电设备必须有各自专用的开关箱，开关箱内必须设置漏电保护器，实行“一机一闸一保护”制。

11.9.4.1用吊车进行吊装作业，应根据被吊物件的重量、规格、吊装位置及工作环境，选用合适的吊车。

11.9.4.2吊车吊装前，应对吊车进行全面检查，吊车应处于完好状态。

11.9.4.3吊车操作人员必须经过专门培训，取得相应的起重机械操作证书，无证人员不得操作。

11.9.4.4吊车行走、作业的路面应坚实平整，其承载能力能满足吊车行走及作业的要求。

11.9.4.5轮胎式吊车，作业前支腿应全部伸出，并在支撑板下垫好木板，支腿有定位销的必须插上。

11.9.4.6底盘为悬挂式的吊车，伸出支腿前应先收紧稳定器。

11.9.4.7起重吊装作业中应注意的事项：

作业中严禁扳动支腿操纵瞰若需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方。作业中发现支腿下沉，吊车倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，调整后方能作业。

吊车不得靠近架空输电线路作业，当必须在线路近旁作业时，应采取有效的安全措施。吊车臂杆及吊物与架空输电导线的最小安全距离应符合下表：

吊车一旦触电，操作人员不得离开吊车，他人不得接近或触摸吊车，并采取紧急断电措施。

吊车作业时，臂杆的最大仰角不得超过该机管杆相应长度时仰角的规定。

双机抬吊工件，应选用性能相似的吊车。抬吊时应统一指挥，动作协调一致，载荷分配合理，单机载荷不得超过允许起重量的75％。

吊车如需吊工件行走时，载荷不得超过吊车的允许起重量。工件应处于吊车的正前方，离地不得超过500mm，对于较长物件要防止摆动，缓慢行驶。

吊车作业时，工件不得在驾驶室上方越过。

吊车在褡吊额定负荷或接近颁定负荷时，应将重物吊离地面200～500mm，停止提升，检查吊车的稳定性，制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢用性，确认无误后，方可继续提升。对于易摆动的物件，应拴溜绳控制。

吊车不得超载、斜拉式起吊不明重量的工件。

吊车回转、变幅、行走和吊钩升降等动作时应鸣声示意。

11.9.5.1施工机械的操作人员应经过培训、考试合格，持证上岗操作，并遵守安全技术操作规程。

11.9.5.2工作前，操作人员应检查施工机械设备的清洁、紧固、润滑、保护接地等情况，确认合格、方可启动。

11.9.5.3施工机械不准在运行中检修。

11.9.5.4施工机械的外转动部位，应加设安全防护罩。

11.9.5.5固定式施工机械应安装在牢固的基础上，可移动式施工机械在使用时，应将行走部分用锁（刹）定牢固。

11.9.5.6施工机械的操作人员应束发戴帽和穿戴规定的劳动防护用品。

11.9.6.1操作人员应熟知施工工具的构造、性能、操作方法和安全要求，并严格遵守安全技术操作规程。

11.9.6.2施工前应检查所用工具，保证工具完好。

11.9.6.3电动或风动工具在使用中，不得进行调整和修理。停止使用时，不得将工具放置在机器或设备上。

11.9.6.4带有牙口或刃口尖锐部位和其转动部位，应加设安全防护装置。

11.9.6.5电动工具工作间断时，操作人员离开时，应立即切断电源。

11.9.6.6中小型机械必须作到定机、定人、定岗位。

11.9.7施工现场的防火要求

11.9.7.1施工现场应明确划分用火作业、用火前应办理申报手续，易燃可燃材料堆放、仓库废品集中站区域。

11.9.7.2施工区域应采用围墙进行隔离。

11.9.7.3施工现场的道路应畅通无阻；夜间应设照明，并加强值班巡逻。

T3104_找平层施工工艺标准11.9.7.4不准在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。

11.9.7.5焊割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得小于10米。

11.9.7.6乙炔瓶与氧气瓶的存放间距不得小于2米，使用间距不得小于5米。

11.9.7.7氧气瓶、乙炔气瓶等焊割设备上的安全附件应完整而有效，并有防曝晒措施，否则严禁使用。

十二、危害辨识及风险性分析

某VCM螺杆压缩机安装工程施工方案危害辨识和现场用电风险性分析具体见附表1和附表2