施工组织设计下载简介

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某少年宫混凝土工程施工方案（抗震墙结构）

由上表可得，混凝土泵的总压力损失为5.58Mpa，小于泵正常工作的最大出口压力9.5Mpa。

管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少。

管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。

泵体引出的水平管进须转弯处用90°弯管GB 51323-2018-T：核电厂建构筑物维护及可靠性鉴定标准（无水印，带书签），并设泵送承台。

有泵管穿过的楼板上预留φ300mm洞，用木楔、钢管固定泵管，垂直泵管与柱用钢管围抱。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。

与混凝土泵出口锥管直接相接输送管用马凳支撑。

用钢管搭设支撑固定水平泵管。

5.1.2.3泵送工作准备

检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌机混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确。

检查水源、电源接通情况，测电压（≥380V），并注意保护电缆线，不得使电缆在工作过程中受到损坏。

5.1.2.4泵送程序

泵水：泵送混凝土前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。

泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆。

在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入砼料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长，（不考虑外加剂时，夏季30分钟，冬季50分钟）则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。

泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。

中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2—3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。

泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。

泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的砼料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。

5.1.2.5泵送混凝土的浇筑顺序

在浇筑区域内，由远而近、先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，浇筑间歇时间符合本工程。

5.1.2.6泵送混凝土的布料方法

浇筑竖向墙体时，布料管出口距离模板内侧面≥50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，且在2.5±0.5m范围内水平移动布料，且垂直于模板。

5.2.1混凝土浇筑和振捣一般要求

（1）本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

（2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

（4）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生移位变形时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

（5）使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，保证振捣器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面不出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

本工程混凝土的振捣采用50振动棒(作用部分长度38.5cm)和30振动棒(作用部分长度27cm)。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5o±2.5o；底板分层振捣时厚度不超过48.125cm(采用50振动棒)；浇筑同一部位墙体时不得采用两种振动棒，同时墙体要连续浇注；振捣时上层要插入下层≥50mm(根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制)。振捣点要求均匀分布，间距不应超过振捣棒作用半径的1.25倍，且不超过50CM。每一插点的振捣时间为25±5秒，同时配合观察(混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡)来确定其振捣时间。振捣器距离模板≤24cm(50振动棒)、16.9cm(30振动棒)，浇筑时上面两数据用小木条上两面标刻度来度量。钢丝网分段处必须充分振捣。从施工缝处开始浇筑混凝土时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm(用卷尺来控制)处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。

5.2.2混凝土浇筑要点

基槽验收合格后，即可进行垫层支模及混凝土浇筑。垫层混凝土浇筑主要采用平板振捣器进行砼振捣，振动棒辅助，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，移动时应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘。垫层与找平层一起浇筑，浇筑厚度120mm。振捣完后用木抹子找平，压光找平时辅脚手板。

（2）防水保护层细石砼浇筑

防水保护层为50厚C20细石混凝土保护层。应连续浇筑，不留施工缝。初凝前将混凝土抹平、搓打均匀。浇注混凝土时不得损坏卷材防水层，保护层的标高应严格控制。保护层覆盖塑料薄膜养护，防止保护层开裂。

（3）底板及导墙砼的浇筑

底板混凝土自底板一侧开始沿后浇带方向向后浇带平行浇筑，由低向高进行。浇筑段应依次连续进行，每个浇筑段完工后方能进行下一个。

要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并将表面泌水及时排走。

采用50振动棒振捣。振动混凝土时，振动棒应均匀插拔。上层要插入下层5CM，振动棒插点间距为50CM。每点振动时间10—15S以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，防止漏振过振。

底板混凝土浇筑以后3—4小时内，在混凝土接近初凝之前，按标高线用刮尺刮平并抹压平整。

混凝土表面泌水应及时引导集中排除。

（4）地下内墙、柱、梁

浇筑分层、分段：用双层钢丝网(平行于后浇带方向)作为间隔将后浇带一侧浇筑区域剪力墙按每10米划分一个浇筑段。每层浇筑厚度为400mm。

柱、墙混凝土浇筑前底部应先填50mm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。

浇筑时用溜管使混凝土下落，浇筑混凝土，采用50CM振动棒振捣混凝土。

使用振动棒时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距为40CM。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、予留孔洞、予埋件和插筋等有无移动、变形等情况，发现问题应立即处理，并在已经浇筑的混凝土凝结前修正完好。

在已经浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，应从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，以防止洞口处模板产生位移。混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象。

柱、墙连为一体的混凝土应同时浇筑。

墙体混凝土浇筑时用混凝土输送管均匀入模。混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑、振捣，间隔时间不超过2小时，接槎处应浇筑随时清理落地灰。

墙体上的洞口浇筑混凝土时，应从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，以防止洞口处模板产生位移。混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象。

由于内外墙混凝土分开浇筑，且外墙砼为抗渗砼，内墙为普通砼。在内外墙交界处，挂钢丝网一道，以防混凝土浮浆流失；地下墙体，要严格控制内外墙混凝土的浇筑范围，防止普通混凝土进入外墙。见下图：

作业时选用50振动棒振捣，插点均匀分布间距为40CM，振捣时要做到“快插慢拔”，每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度约20—30秒，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥砂浆和外观均匀为止。振捣时，应将振动棒上下抽动50—100mm，使混凝土振实均匀。振动棒应插入下层混凝土50mm。振捣时，注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。发现有变形、移位，由经理部协调各工种相互配合进行处理。

墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。

混凝土拆模：混凝土强度达到4MPa方可拆模。先拆除一面墙，观察混凝土不粘模、不掉角、不塌落即可大面积拆模，拆模后及时修整墙边及边角。

梁、板应同时浇注，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”由远而近浇筑，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁、板混凝土浇筑连续进行。

梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土用撬棍将钢筋撬开进行振捣，振捣后钢筋必须恢复原状，不得有变形移位等现象。

浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，移动时应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘，并用铁尺检查混凝土厚度，振捣完后用木抹子找平。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

使用振动棒时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距为40㎝。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。

（7）地上剪力墙、暗柱

混凝土浇筑前底部应先填50mm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。

浇筑时用溜管使混凝土下落，浇筑混凝土，采用50㎝振动棒振捣混凝土。

使用振动棒时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距为40㎝。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、予留孔洞、予埋件和插筋等有无移动、变形等情况，发现问题应立即处理，并在已经浇筑的混凝土凝结前修正完好。

墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，应从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，以防止洞口处模板产生位移。混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象。

混凝土拆模：混凝土强度达到4MPa方可拆模。先拆除一面墙，观察混凝土不粘模、不掉角、不塌落即可大面积拆模，拆模后及时修整墙边及边角。

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

基础垫层、防水保护层、基础底板混凝土养护：采用综合蓄热养护法，在**浇筑的砼表面先覆盖一层塑料布，再覆盖二层阻燃草帘被。对于边角等薄弱部位，应加盖草帘被。

顶板、梁砼养护：顶板、梁砼下部保温为在下层紧贴建筑物周圈(整层高度)通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布,楼梯口满铺跳板上绑草帘被。浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜严密铺盖，浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa(通过同条件实验来确定)前，不得上人和进行其它作业。

墙体砼养护：在内侧模板背楞间用50mm厚聚苯板填塞，内外侧模板均用铁丝严密绑二层阻燃草帘被，转角地方必须保证有搭接。

柱砼养护：钢柱模板砼养护同墙体。竹胶板柱模砼养护板面另增加一层竹胶板(双层竹胶板面层)，视测温情况加挂草帘被。

墙柱混凝土采用涂刷混凝土养护剂进行养护，涂刷前基层应润湿。顶板采用覆盖一层塑料布浇水养护。

5.4冬期施工混凝土的测温

（1）测温孔的布置及做法：测温孔采用预埋内径20mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩(压)实测温孔。

测温孔的布置及做法详见附图。

地泵浇注时每车测一次。用小桶在泵管端部接砼测温。测定数据填入冬季砼入模温度统计表（附表2），要与车号对上。

浇筑时砼的升温速度不得超过5℃/h,可通过测温查出。

（3）现场测温安排(见下表)

每2小时一次(根据浇筑砼时间)

每6小时一次(根据浇筑砼时间)

注：上表中4Mpa用同条件3天试验来判定；如3天强度大于4Mpa，则每2小时一次测温共测3天；如3天强度小于4Mpa，则每2小时一次测温天数由备用试块实验来判定。

（4）现场测温结束时间

砼达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。如测温结果与标准偏差较大，应继续测温监控。

现场设8个砼测温标识牌(挂或立在测温的结构上)，每个作业区两个。画上固定表格，测温的同时把记录填写在此表上。

温度计放入测温孔后至少3分钟才能测温。在测温过程中，如室外气温突然下降至低于预计值，应立即补加保温层或采取其它措施，防止砼过早受冻。

采用普通温度计时，读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；采用光源照射读数，光源要平照。

（6）加强测温工作的管理

测温记录表由配属队伍现场专职测温员填写。

测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。

职测温员必须经过培训，了解混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和配属队伍技术负责人反映实际情况。

每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报配属队伍技术负责人和项目工程部审核后在工程部归档(逢夜间交经理部值班人员)。

（7）冬施测温材料：璃液体温度计、电子测温仪。

6.1商品混凝土的质量要求

（1）严格控制砂石的含泥量，禁止使用含泥量超标的砂石。碎石或卵石的粒径宜为5~40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。砂的含泥量不大于1%。

（2）严格控制粉煤灰的掺合比例和质量，掺用的粉煤灰应为Ⅱ级以上标准。

（3）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。

（4）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计要求：室内环境结构构件的氯化物含量不大于1.0%；露天或与土、水接触结构构件的氯化物含量不大于0.2%，碱含量不大于3.0kN/m3。

（5）防水混凝土的配合比，应符合下列规定：

1）试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa；

2）水泥用量不得少于300kg/m3；掺有活性掺和料时，水泥用量不得少于280kg/m3；

3）砂率宜为35%～45%，灰砂比宜为1：2～1：2.5；

4）水灰比不得大于0.55；

（6）普通混凝土其水泥用量不得少于280kg/m3。

（7）冬期施工要采取切实可行的保温措施，确保混凝土到达现场的出罐温度不低于10°C，入模温度不低于5°C。

（8）混凝土拌合物在运输后如出现离析现象，必须进行二次搅拌，当塌落度提高后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

（9）普通混凝土缓凝时间为4～6小时，抗渗混凝土缓凝时间为6～8小时。商品混凝土中(水泥、砂、石、外加剂、掺合料等)各组分必须符合相应质量标准和规范(通过检查搅拌站上报材质及复试报告来使混凝土产品具有可追溯性)。

（10）商品混凝土搅拌站必须把配合比申请单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告、开盘鉴定(必须由项目主任工程师、质量总监共同签字)等质量保证资料报配属队伍技术部备案审查，后由配属单位报项目协调部备案审核。

6.2现场混凝土浇筑质量标准

混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。

混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

允许偏差项目(见下表)

H/1000、且≤30

H/1000、且≤30

H/1000、且≤30

H/1000、且≤30

张拉端预应力的内缩量限制

支撑试锚具加每块垫板缝隙

砼试件在砼浇筑地点随机抽取，每100盘不超过100m3的同配合比的砼,取样不得少于一次；每工作台班拌制的同配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数可根据结构构件的拆模、吊装及施工工期间临时负荷的砼强度实际需要确定。楼板拆模为设计要求75%，墙体拆模为1.2Mpa。

防水砼连续浇筑量为500m3以内时,留置一组抗渗试块,每增加500m3增留一组，每组6个试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时,现场应另行留置试块。

结构实体检验必须在监理工程师见证下实施。在混凝土浇筑地点留置与结构实体同条件养护的试件，在混凝土入模处见证取样。同强度等级留置数量不少于10组。

浇筑竖向结构混凝土前在底部应先填以75±25mm厚与混凝土配合比相同的无石子砂浆；其它施工缝表面应抹12.5mm±2.5mm厚混凝土配合比相同的无石子砂浆。

浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。若时间过长，应紧急做临时施工缝。

混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去(小块铁皮)。冬季施工时用塑料套管套在成品钢筋(柱、墙)上，以防浇筑板、梁混凝土时污染钢筋。

每层板混凝土浇筑完毕凝固前必须顺南北或东西方向用扫帚(帚茬硬度、布置均匀)扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。

混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管(φ100)使混凝土下落。

在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝(由于混凝土的沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。

浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大，先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。

两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。

7.1将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，

7.2各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。

7.3浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设木板，操作工人站立在板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

7.4拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。

7.5模板拆除后，对门窗洞口及阳角部位进行保护。

7.6混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼梯的水泥浆和遗洒在地面上混凝土要及时清理干净。不得损坏棱角。

7.7混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。

7.8楼梯踏板可采用废旧多层板保护，门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用木板条进行保护。

7.9浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。

7.10施工中的楼梯口、电梯口、预留洞口、出入口应做好有效防护。现场危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间设红灯警示。

7.11冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘时，要注意对楼板砼的保护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜和阻燃草帘，避免踏出脚印。

7.12已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

7.13独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。

7.14在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。

8.1施工人员在现场必须戴好安全帽，任何人员严禁在现场吸烟、酗酒及其它与施工无关的活动。混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。

8.2每天22：00以后至第二天6：00以前浇筑混凝土要遵守有关规定。

8.3混凝土连续施工前先和居委会及交通等有关部门联系，以防万一由于其它原因造成浇筑时间的延长。

8.4施工人员上下基坑或楼层要走马道、楼梯或附墙电梯，严禁上下抛扔材料和工具。

8.5在进行墙、柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。

8.6砼施工时，砼振捣工人必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，砼工程施工前机械管理人员要对施工机械进行试运行，防止漏电伤人。

8.7施工用临电必须由专职电工负责铺接并检查各用电机械的接零、接地、断电保护等安全措施是否完善，发现隐患及时消除，在不同工序施工前对施工人员进行用电常识教育，施工用电人员必须按安全用电操作规定进行各种用电操作。

8.8混凝土输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。浇筑过程中遇到堵管现象，严禁强行打压疏通，应逆向运转输送泵，必要时拆管排除堵塞，防止输送管路破裂伤人。混凝土输送过程中，无关人员必须离开管道。

8.9泵管接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，支撑架子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。

8.10夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。

8.11浇筑混凝土的塔吊由持证起重工指挥，严守操作规程。

8.12在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。

8.13接拆泵管时，作业人员应在泵管架子上挂安全带。

8.14未尽事宜执行现场规定和有关安全法规、规范、标准。

8.15操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超过1.2KN。

8.16塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。

8.17当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。

8.18夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。

8.19塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。

8.20泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

8.21泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

8.22泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

8.23泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

8.24泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

8.25当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

8.26砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

9.1混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训岳西廊桥预应力张拉施工方案，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。

9.2振捣混凝土，严禁振捣棒碰着钢筋、模板等，同时采用低噪音振捣蹦棒。

9.3现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。

9.4混凝土内所掺的外加剂均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。

9.5泵管按规格分类码放整齐；施工时清理因冲洗泵管、砼泵以及在施工过程中洒落的砼；泵下地面向沉淀方向做坡，确保无积水。泵安放在封闭的隔音棚内，减小噪声污染。

9.7水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。

9.8根据平面布置图NB／T 10289-2019 高压无功补偿装置用铁心滤波电抗器技术规范，施工全现场铺设100mm厚C15砼硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。

9.9本工程砼内所掺的外加剂采用均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。