施工组织设计下载简介

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酒店项目机电安装工程施工组织设计（水、电）

装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定

要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保

水流方向与阀体上箭头方向一致。

安装螺纹阀门时DB11／ 554.8-2015 公共生活取水定额 第8部分：商场，一般在阀门的出口处加设一个活接头，

以满足日后维修的需要。阀门在安装完毕后，峻工验收前，根据

规范要求，做好各类管道上阀门的颜色标记。

工艺流程：散管壳→合管壳→缠裹保护壳→检验保温管与

管道所需的保温材料应与设计要求一致，材料的厚度和密

度符合规范要求规定。管道在保温前应做好防腐处理和水压试

验，经检验合格后，方可进行保温工作。有保温要求的法兰、

阀门、伸缩器等，应作特殊处理。保温管应确保表面光滑、平

9、水压试验和系统冲洗

生活给水管道的水压试验应符合规范要求，一般不大于

10kgf/cm2，且不小于6kgf/cm2；消火栓管道和喷淋管道试验压

力要求，一般为不低于10kgf/cm2且不大于16kgf/cm2。

水压试验时，先进行强度试验。先把系统注满水，并排净

系统内的空气，用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力

（为工作压力的1.5倍），以10分钟内压降不大于0.05Mpa为合

强度试验合格后，再进行严密性试验。把系统压力降至工

作压力，并作外观检查，以接口处不渗不漏为合格。

系统水压试验合格后，对管道系统进行冲洗，冲洗应用自

来水连续进行，并保证有足够的压力和流量，以管道末端的出

水口处水质与入口处水质一致为合格，冲洗洁净后办理验收手

10、给水附属设备水泵的安装

水泵在进场开箱时，要与甲方代表、监理工程师一起进行

开箱，并做好《设备开箱检查记录》。其合格证，产品说明书等

文件要进行妥善保管。

在安装前应检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高是否与

工程设计相符，按照公司制定的过程控制程序，对泵的零件、部

件、配件进行清点，核对泵的主要安装尺寸、技术指标与工程

泵的安装顺序为先安装泵本体，再安装泵房管道，这样可

以消除管道对泵的内应力，泵体上的吸入管道和输出管道应有

各自的支架，设备两端蝶阀应有柔性接头，确保泵的震动不传

入到管道，且泵不得直接承受管道重量。

在实际安装中，采用整体安装，其纵横方向的偏差不应大

于0.10/1000。

在管道与泵连接后，应复检泵体并且找正精度，当发现管

道连接引起泵的偏差，应调整管道，该过程由质检员监测，并

泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向

相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各

固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格和

数量，应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位

应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置

应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。达到以上要

二、电气安装工程施工方案及主要技术措施

本工程电气安装，主要包括电气照明系统、电气动力及防

电气安装工程的主要分项由线管、线盒的预留预理，线槽

和桥架的安装，管内穿线，电缆敷设，金属母线槽的安装，照

明器具安装，配电箱（柜）的安装，设备接线，防雷接地安装

1、电气安装施工顺序

安装准备→管路预制加工→箱盒定位→管路连接→穿带铁

丝→扫管→→带护口→穿线→托盘安装→电缆敷设→配电箱安

装→设备接线→照明器具安装→系统调试。

2、电气安装施工准备

专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进

行学习。根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，

确定到货时间。根据各分项的要求，确定机具的使用情况，准

备施工机具。根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对

施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、

班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交底。

操作方法：施工员根据工程进度，按设计要求和施工规范及

验评标准，对班组施工作业进行全面的交底，有针对性的对操

作方法和施工具体要求，作详细的交待，指导作业班组进行施

安全注意事项：在进行技术交底部位施工时，对班组作业

人员进行该部分的安全注意事项交底，并形成安全技术交底书，

双方签字后，班组和施工员各执一份。

质量要求：根据设计要求和施工规范及验评标准要求，明

确所施工部位应达到的质量等级要求，并遵照规范、验评标准

等内容，对班组进行详细的质量要求交底，并做好记录。

施工任务单：是施工员对作业班组进行作业面和工作量的

准确界定，是作业班组施工部位的准确量化。班组与施工技术

人员和各执一份，任务单以书面形式下达，以工作面或进度时

班组的自检记录：班组每月向施工员报完成量时，必须同

时交出本月完成量的自检记录，记录应完整、真实，并明确施

工部位，施工员抽检、质检员复检合格后，方可按所报完成时

3、电气安装工程主要施工方法和技术措施

配合土建施工预留预理时，应首先弄清土建装修要求，如

建筑标高、装饰材料及抹灰装饰厚度，以此来调整预留预理的

高度和深度。混凝土内暗敷线管焊接或绑扎应严密、牢固，暗

配盒、箱应在其对应的模板处，用防锈漆或其它有区别的油漆

故好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管弓

出时应排列整齐。所有管口应平齐、光滑无毛刺，并堵严密，

不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。

钢管暗配一般要求：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、

管口管子连接外均应做密封处理；理入地下的电线管路不宜穿

过设备基础，在穿过建筑物时，应加保护管；敷设可挠管超过

下列长度，中间应装设分线盒：管子全长超过30m，无弯曲时：

管子全长超过20m，只有一个弯时；管子全长超过15m，只有两

个弯曲；管子全长超过8m，有三个弯时；盒、箱开孔整齐，管

孔不得开长孔，应采用手电钻或液压开孔器进行开孔，孔径与

管径相吻合，严禁使用电气焊进行开孔。

PVC电线管暗配要求：线管暗敷时，以最近的线路进行敷设

且尽量减少弯头的数量，以便管内穿线时减少阻力；暗敷线管的

弯曲半径不小于管外径的6倍，弯管时采用专用弯管弹簧，用力

均匀，弯头上严禁有折皱、裂纹；线管绑扎应牢固，绑扎间距不

大于1米，线管的保护层厚度不小于15mm；暗敷于砌体内的PVC

电线管，补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于M10作抹面保

护，其厚度不小于15mm；所有进盒的电线管，必须采用锁扣连

接，并做到一管一孔，没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证

线槽、桥架安装：金属线槽和桥架安装时，应拉线安装支

吊架，保证支吊架在同一直线上。各功能用房内的水平槽架安

装应加防震措施；桥架上支架的固定点间距应不大于2米，固

定桥的支架必须牢固、美观；桥架的连接有外连接和内连接两

种，螺栓采用方径螺栓，且螺母放在桥架的外侧；不同电压、

不同用途的电缆不宜敷设在同一桥架内，如受条件限制确需安

装在同一桥架内时，应采取隔板隔开；电缆桥架必须有可靠的

接地：垂直敷设的电缆其垂直度允许偏差在5mm以内。

金属线槽与线槽之间的接口平整，接缝严密无扭曲变形，

支架设置合理，固定间距不得大于2m，在转角和分支处及端部

应有固定点，固定可靠；线槽内敷设的导线应按回路绑扎成束

并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线

金属软管敷设：钢管与电气设备、器具间的电线保护宜采用

金属软管，金属软管长度不宜大于2m；金属软管，不应退绞、

松散，中间不应有接头，与设备、器具连接时，应采用专用接

头，连接处应密封可靠；金属软管的安装应符合下列要求：弯

曲半径不应小于软管外径的6倍；固定点间距不应大于1m，管

卡与终端弯头中点的距离宜为300mm；与嵌入式灯具或类似器具

连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具

边缘起沿软管长度的1m处。

管内穿线安装要求：钢管在穿线前，应首先检查各个管口

的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路

较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉

穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路

不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

穿入管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管子内截

面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死

线。导线在管内严禁有接头和扭结，也不得将导线接头理入箱

底板后的墙体，如有接头必须在箱、盒内。导线在盒、箱内应

预留长度。在接线盒、开关、插座及灯头盒内导线应预留长度

150mm，在配电箱内预留长度为配电箱周长的一半，出户导线应

导线的分色：穿入管内的导线应分色分相。L1相为黄色，L2

相为绿色，L3相为红色，（中性线)为淡兰色，PE保护线为黄）

绿双色。穿线时根据各相用电负荷情况，L1、L2、L3相之间作

适当调配，确保各相之间负荷平衡。

在电气器具安装前进行导线绝缘摇测。首先将灯口盒内导

线分开，开关盒内导线连通摇测，并将干线和支线分开测试，

一人摇测，一人及时读

数，并做好记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数

应采用一分钟后的读数为宜。

电缆敷设前，要认真检查电缆型号、规格与设计是否相同

外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前

做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况

敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直理电缆应在

全长上留少量长度，并做波浪形敷设。温度低于0℃时，不许进

行敷设，否则要有计温措施，电缆的弯曲半径不应小于10倍电

敷设时不应进行交义，电缆应排列整齐并加以固定，及时

装设标志牌，直理电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或

牢固的标志。电力力缆和控制电缆应分开控制，力缆和控缆若

敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上

下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保

护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。

电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气

候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。

电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行

次完成，以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠

绝缘时应注意清洁，防止灰尘和潮气进入绝缘层，力缆终端头、

电缆接头的外壳与该处的金属护套及绝缘层均应良好接地，接

地线采用铜绞线，其截面不宜小于10cm2。

配电箱、柜安装：配电箱、柜安装应在土建地面施工完后

进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、

接线箱应在土建抹灰装饰前，根据抹灰厚度进行。

配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，

切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接

现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清

晰，接线整齐，PE线安装明显牢固。配电箱、接线箱、分线

箱如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊

照明器具安装及接线：照明器具安装，应在土建装饰完成

后进行，单股导线可直接与器具连接，多股导线应塘锡并压接

线鼻子后与器具连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为

火进控出再接灯，大型灯具有安全保证措施，特殊场所灯具应

有减震措施，各种箱盘及大型灯具有可靠接地。照明器具的型

号、规格必须符合设计要求，安装标高符合设计和施工规范的

要求。成排照明灯具安装时，其中心线允许偏差不大于5mm，导

线进入灯具处绝缘良好且留有余量，接触严密。成排开关面板

时，高度应一致，高低差不大于2mm，同一楼层开关、插座高度

应一致，允许偏差不大于5mm。

普通灯具安装，将接灯线从木台的出线孔中穿出，将木台

紧帖在建筑物表面，木台的安装孔对准灯头盒螺孔，将木台固

定牢固。将导线头用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密，将包扎

好的接头调顺，木台中心找正。

日光灯安装，根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯紧

贴建筑物的表面，日光灯灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头

盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线台处套上塑

料管以保护导线。日光灯安装在吊顶上时，应用自攻螺丝将灯

箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱的端子板

上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱的端子板上，把

灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光

度距地为1.4米距门边的距离为150～200mm，且不得置于门后，

成排安装时开关的高度应一致，高低差不大于2mm。插座安装高

度距地面为300mm，接线应正确，面对插座单相两孔右极接相线

左极接中性线；单相三孔，右孔接相线，左孔接中性线，上孔

接PE线。器具安装完毕，进行通电调试，检查灯具的控制是否

灵活、准确，开关与灯具控制顺序应相对应，如发现问题，必

须先断电，后查找原因进行修理。

工艺流程：接地体→接地干线→引下线暗敷→均压环避雷

→避雷网→电阻测试→自然基础接地体安装

按一般要求所有电气设备正常不带电，而事故情况下可能

带电的金属外壳，均应做良好的接地或接零，变压器中性点、

外壳、开关及操作机构的金属底座、电缆、电缆头金属外皮、

电缆保护管及所有金属支架，都必须可靠接地，其接地电阻不

得大于1欧姆。防雷接地应由专人负责，结构主筋绑扎时应焊

接跨接线，均压环与主筋引下线也应焊接跨接线；建筑物门窗

如需接地时，在焊接引下线时，预留接地端子，并与门窗相连

接：专用接地采用铜线时，则需用铜套管压接，与接地体用端

接地电阻测试：用专用电阻测试仪，对所有断接卡分别进

行测试，如接地电阻达不到设计要求，可在室外增设接地极（镀

锌钢管或角钢均可）。工程竣工后，应由防雷接地测试中心派人

进行整体电阻测试，其值不应大于1欧姆，并做好记录。

电气系统试验及调试：施工人员一定要熟悉图纸，学习产

品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进

行逐个系统的调试。电气系统安装完毕后，必须对各电气分项

进行调试，各项技术参数符合设计要求，系统测试合格后方可

送电。送电顺序为：由高压送至低压，再由低压送至箱、柜，

最后送至用电设备或器具。在送电过程中，认真检查电压表上

电压情况，三相电压是否平衡，确认正常后，再送至后一道工

序。送电空载运行2小时，无异常现象，再进行正式调试。在

进行正式调试之前，必须做以下强制性试验，必须确保调试下

正常运行：对各个柜、箱、盘内断路器做断开的闭合实验，断

开与闭合就灵活；各种电动设备做绝缘测试，测试值合格后方

可送电运转，各类电动机做正反转试验，并调整至所需旋转方

向；所有设备接地系统的检查，并测试电阻值，电阻值不大于1

第六节：安装工程质量保证措施

1、安装工程各分项中关键工序的确定

空调与通风系统安装分部工程确定的三个关键工序为：风

管的制作、风管的保温、冷冻水管道的保温。

给排水安装分部工程确定的二个关键工序为：管道的焊接

电气安装分部工程确定的关键工序为：电气预理、预留。

2、给排水安装工程的质量控制措施

管道焊接是整个分部质量的关键。首先所选焊条的型号、

规格必须符合与母材质量一致；其次坡口的形式及焊缝宽度要

符合规范要求，焊工必须持证上岗，对每道焊缝进行编号记录

并绘出焊接节点图，质检员、施工员根据焊接节点图进行抽检

并形成技术资料，对不合格的焊缝坚决返工。

丝扣管道连接在整个管道安装中占有重要的比例，也是整

个管道安装的难点，首先要选用经验丰富、责任心强、技术待

等级高的工人担任管道丝扣连接工作：管材、管件的质量必须

符合规范和设计要求；麻丝的缠绕方向必须正确，白油漆要涂

抹均匀；丝扣连接时严禁有倒回现象，并做到一次上紧。

3、电气安装分部工程的控制措施

电气预理：专业施工员熟悉设计施工图纸、规范规程、质

量评定标准，并组织班组作业人员学习图纸、规范、规程及质

量验评标准，对班组进行全面详细、有针对性的施工技术交底：

根据设计意图要求和现场实际情况，绘出预留、预理线管图，

经建设方代表及监理代表审定后，作为班组预留、预理工作的

DL／T5161.1～5161.17—2018电气装置安装工程质量检验及评定规程依据：选择有经验、责任心强、技术等级高的工作担任预留、

预理工作；预理用的管材，必须符合规范要求和设计要求；土

建折模后，立即对预理管线、盒进行清理，发现问题及时处理

二、原材料或半成品的质量控制措施

对进场的设备和材料按设计要求的规格、型号进行检查和

验收，符合要求的设备及材料方可进行使用在工程指定部位。

对进场材料、设备进行外表检查DB32／T 4031-2021标准下载，表面无破损、裂纹、回

陷、变形等缺陷方可进场使用。同时，也应对进场材料的壁厚、

长度、外形尺寸、材质等进行检查，对一符合设计和规范的要