施工组织设计下载简介

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梁用18mm木胶合板作梁面板，50×100的木方做横背楞，间距250mm，背楞加固采用φ48×3.5mm的钢管锁紧。梁采用梁侧模包梁底模，梁板接头处，板模包梁侧模，剪力墙与板模接头处，平板模板直接搭在墙模上。

a.为提高模板质量，保证结构截面尺寸，在支模前，在钢筋两侧，放一定的规格的垫块，以保证钢筋的保护层的厚度。剪力墙及梁宽度方向，间距均匀地放一定数量的预制砼支撑块。梁底模下设双排架，立杆间距0.7～0.9m，标准层水平杆间1.5m，平板模下搭满堂架，立杆间距0.9m，水平杆距1.5～1.8m，梁底板统一上双扣件加固。

b.梁底模板采用50厚木板；梁高大于600mm时必须加对拉螺栓，当小于800mm时，对拉螺栓不小于φ10，间距不大于700mm（施工时建议采用φ14螺栓）。

c.当梁高大于900mm时，对拉螺栓不少与2排GB／T 40074-2021标准下载，对拉螺栓设置数量按照以下原则执行：对拉螺栓纵向间距不大于600mm，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于250mm，距离楼板模板不大于300mm。对拉螺栓采用φ20PVC套管，以便周转。

d.为配合梁钢筋绑扎，模板必须跳格支设。严格控制梁板起拱率，跨度超过4m支模时跨中起拱1/400。柱、剪力墙、梁板模支撑架为满堂架，支模架一定要可靠牢固。

4)、柱、剪力墙、梁及板施工衔接

a.最后加支撑以稳固整个模板，为保证浇砼时角部、接头处不漏浆。在模板接头处，均考虑10mm的搭接，在梁、柱接头处，采用柱侧模包梁侧模，梁底模直接搭在柱侧模上面。

b.满堂排架搭设立管间距不得超过90厘米，离地300必须设置扫地杆，扫地杆距地面250mm～300mm，并成井字型搭设，中间牵杠距地面1.8米，并全部连通成井字型格式。四周离墙300，支撑双向加剪刀撑和水平拉杆。

c.在柱子部位设置双向剪刀撑，以保证排架的稳定性。

高度≤4m者，称为“普通梁板模板支撑架”，高度＞4m者，称为“梁板模板高支撑架”，高支撑架需要相应缩小构架的柱距（立杆纵距、横距）、步距（水平杆竖向间距）和增加斜杆、剪刀撑的设置，当高度超过10m时，还应视需要设置一到数层水平加强层构造。

梁模板、梁板模板支撑架构造的一般要求：

梁和梁板模板支撑架的构造参数需经验算确定，其初选参数应符合下表一和表二的构造要求。

梁模板支撑架构造的一般要求表一

1.劲性支柱（双立杆或格构柱）的宽度b1宜≤梁宽b＋300mm；

2.劲性支柱的纵距la和水平杆的步距h宜不大于1.2m（双立杆）或1.5m（格构柱）；

3.扫地杆距楼地面的高度h0宜≤300mm；

4.直接承受荷载的立杆及其顶托（座）伸出顶水平杆之上的自由高度（至托座板面）h1宜≤400mm；

5.剪刀撑应满高设置，视需要设置顶部第2道水平杆；

6.支架高度不宜＞6m。当架高H≥4m时，应设置侧向斜撑；

7.所有杆件（立杆、水平杆、斜杆）之间相接处均应用扣件连接紧固（拧紧扭力矩为40～60N·m）

8.立杆不宜采用避厚＜3.5mm的薄壁钢管；

9.支架高度应≤4m；

10.必须设置侧向斜撑，斜角α＝45°～60°，支点高度应位于＞3/5H处；

11.立杆间距≤1.0m；

12.水平杆步距宜≤1.0m；

13.剪刀撑满高设置。其他同③④⑦

14.梁模板荷载宜直接作用于门架立杆上或立杆与加强杆之间。当梁模板荷载居于门架中部时，应采取增设门架上部加强杆或托梁件（将跨中荷载传于立杆上），严禁门架单侧支柱受力；

15.除两侧均交叉支撑和每层满设水平架外，首层门架设扫地杆（纵向）和封口杆（横向），各层门架立杆对接处均设水平加强杆；

16.在顶层门架上部加设一道双向水平加强杆（类似扫地杆和封口杆）；

17.外侧满设剪刀撑。

18.两列门架横向交错（使梁的荷载落于双列门架所形成的内立杆之间）和纵向间距（相邻门架间距为0.5la）或重叠（门架排距为la）；

20.水平加强杆设于门架两边侧立杆和中部门架横梁之上；

21.长剪刀撑视需要设置

22.立杆横距lb≤11.0m；

23.立杆纵距la≤1.5m；

24.支架高度不宜＞8m，当架高≥6m时，应设侧向斜撑。其他同③④⑤⑦

梁板模板支撑架构造的一般要求表二

设斜杆（含剪刀撑）的框格占构架框格总数的比例

顶部、底部和变步距处等

顶部、底部和变步距处等

注：1)．水平加强层的作用为加强支架整体刚度和分布不均匀的集中荷载，其下的竖向斜杆一般只设于周边；

2)．非几何不可变杆系结构的剪刀撑和斜杆设置不低于相应脚手架的构造规定；

3)．依承载需要和计算结果决定是否采用变杆距和变步距。

采用扣件式钢管脚手架材料搭设的梁板模板支撑架的工作受其稳定承载能力控制。

第三节梁板支撑体系计算书

（以300×900框架梁为例）其传力系统为：现浇砼及施工等荷载、梁底模板、横方木、纵方木、水平钢管、承接层。

1、荷载（底板承受的标准荷载）

模板自重：0.3×0.3＝0.09KN/M

钢筋砼自重：0.3×0.9×25＝6.75KN/M

钢筋自重：1.5×0.3×0.9＝0.405KN/M

总重：0.09＋6.75＋0.405＝7.25KN/M

振捣砼动载：2×0.3×0.9＝0.54KN/M

q＝18.7×1.2＋0.9×1＝23.34KN/M

需要截面抵抗矩:Wn=
=
=8850mm³

选用底板截面为500×18mm，Wn=
bh²=
×500×18²=27000mm³>Wn1

V=
=0.62×23.34×0.25=3.62KN

剪应力=0.62N/mm²

刚度验算时按标准荷载,同时不考虑振动荷载,所以q=8.04KN/m

挠度ωA=
=
=0.45mm

<[ω]=
=
=0.83mm

fm=13N/mm²；E=9000N/mm²。计算简图如下：

q1=ql=23.34×0.25=5.84KN/M

Mmax=

=
×5.84×0.5²=0.186KN.m

需要截面抵抗矩:Wn1=14616mm³

选用方木截面为100×50mm，Wn2=
bh²=
×100×50²=41667mm³>Wn1

V=RA=
=
×5.84×0.5=1.46KN

剪应力
=
=
=0.438N/mm²

刚度验算时按标准荷载,同时不考虑振动荷载,所以

=18.6×0.25=4.65KN

ωmax=
=
=0.41mm<[ω]=
=
=1.2

纵向方木材料同横向方木，截面为100×70mm，间距为500mm。同理：fv=1.4N/mm²；fm=13N/mm²；E=9000N/mm²。计算简图如下：

需要截面抵抗矩:Wn=
=
=28462mm³

RB=(kvB左+kvB右)F+F=(1.321+1.274+0.9)×1.5=5.24KN

Vmax=1.321×F=1.321×1.5=1.99KN

剪应力
=
=
=0.43N/mm²

刚度验算时按标准荷载,同时不考虑振动荷载,所以

F=
×4.65×0.5=1.163KN

挠度ωmax=kw
=2.657×
=0.004mm<

[ω]=
=
=2.50mm

四、梁底横向水平钢管验算

F=RB=5.4KN(纵向方木B支座反力)

RB2=2×F=10.8

Mmax=
=0.203×5.4×0.4=0.44KN/m

需要截面抵抗矩:Wn=
=
=2.05×103mm³

钢管截面抵抗矩W=5.08×10³mm³＞Wn

V=
=0.688×5.4=3.72KN

剪应力
=
=
=
=7.61N/mm²

刚度验算时按标准荷载,同时不考虑振动荷载,所以

F=(1.321+1.274+1)×1.16=4.17KN

挠度ωmax=
=1.497×

=0.0002mm<[ω]=
=
=1.0mm

五、直角扣件抗滑移动能验算

本工程选用扣件为玛钢扣件。

V=
=0.688×5.4=3.72KN

Vc=6000N＞V=3720N满足要求。

钢管立杆采用扣件对接，Ф48×3.5mm钢管相关参数如下：A=4.89×10²mm²，g=3.84kg/m，E=2.1×105N/mm²，fm=215N/mm²，I=12.18×104mm4。支模高7.8m，设四道水平杆距地1.8m，即L=1.8m。

立杆及相关横杆重量G=7.76×3.84+[(0.625+0.625)×3.84×0.4]×3+

3×0.9×3.84=45.93kg×9.8N/kg=450N

N=1.2G+RB2=12×0.54+10.8=11.34KN

σ=
=
=23.20N/mm²＜fm=215N/mm²

L=1800mm;i=
=
=31.56mm;λ=
=
=57.03

σ=
=
=28.2N/mm²＜fm=215N/mm²

第四节高支模的质量安全保证体系

1、从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不易存水，交通方便，有利于防火。

2、模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。模板堆放不直过高，不应失稳。最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。

3、堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。

4、模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟,应制定严格的管理制度，防止发生火灾。

(1)由测量组放出模板及预留洞的位置线；

(2)墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净；

(3)施工方案搭设支撑架；

(4)由工程师或工长进行质量和安全技术交底；

(5)柱将封模前钢筋应验收完毕。

(1)墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。上部必须安装有效的斜位和支撑以确保砼浇筑时模板的垂直度；

(2)墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓；

(3)梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于

600mm时，梁侧模应加对拉螺栓；

(4)保证拼缝严密，在硷浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。

(1)楼板：楼板模板采用满堂式钢管脚手架。

(2)梁：支撑采用普通钢管双排脚手架，在支撑的立秆头放50*100mm木枋＠500mm，背方采用50*100mm木枋沿梁边和跨中放置。当梁跨度等于或大子4m时，模板应按跨度的0.3％起拱，当悬臂梁时，按梁长的0.6％起拱。梁板模板的支撑应待梁板预应力筋建立预应力后方可拆除。

(1)模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑系统牢固可靠，不发生变形和位移。

(2)模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋及预留洞的位置等进行检查。

(3)现浇结构模板的允许符合以下规定：

表面平整(2M长度以上)：

1、拆模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损后，方可拆除模板。

2、底模：在砼强度符合下表后，方可拆除模板。

3、预应力砼梁板底模，应在结构件建立预应力后拆除。

4、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设分类堆放好。

四、高支模及支撑体系的验收

高支模施工是本工程施工的重点。由于局部楼面高度高，梁板断尺寸大，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。

1、支撑体系的水平纵横拉杆严格按本主案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。

2、立杆下垫50～60X100mm断面的木枋垫板。

3、检查扣件螺栓的拧紧程度。

4、纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与在面呈450至600角，夹角用回扣连接牢固。

5、单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。

五、防止高支模支撑系统失稳的措施

1、浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。

2、浇注梁板砼时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。

六、高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施

(一)安装安全技术措施

1、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。

2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。

3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。

4、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，

5、扣件的紧固是否符合要求，可使用力矩扳手实测，要40～60N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。

6、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。

7、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。

8、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。

9、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。

10、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。

11、不准架设探头板及未固定的杆。

12、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。

13、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。

14、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。

15、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。

16、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。

17、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。

（二）、拆除安全技术措施

1、模板拆除须待预应力张拉后进行，防止倒塌事故发生。

2、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。

3、拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。

4、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

5、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

6、拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。

7、拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

8、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。

9、在有预留洞时，应在模板拆除后DB14／T 1979-2019 水污染源重金属在线监测系统数据有效性判别技术规范，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞

七、事故应急准备和响应预案

施工现场一旦发生外架、支模架坍塌倒塌事故将会造成人员伤亡和直接经济损失。为了争取在第一时间抢救伤员，最大限度地降低人员及相关方生命安全风险和经济损失，特制定本项目部坍塌倒坍事故应急预案。

1、不论任何人，一旦发现有外架、支模架等施工设备坍塌倒塌的可能性，应立即呼叫在场全体人员进行隐蔽。

4、现场安全员负责保护事故现场，等待上级有关部门调查处理。

5、在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。

GB51433-2020标准下载本方案未尽事宜按2008年10月13日报审的【模板工程施工方案】执行。