施工组织设计下载简介

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工业和信息化部综合办公业务楼预应力工程施工方案（有粘结预应力技术）

负责与工程项目相关合同的评审和签订；

组织与工程相关的技术审核、审定；

解决工程项目中的技术难点；

编制切实可行的施工方案某一期园林景观工程施工组织设计，向施工作业人员进行技术交底和安全交底；

对工程的施工作业质量、施工作业安全进行指导与检查，若发现问题及时解决；

与总包单位配合，负责解决与预应力专项分包有关的施工管理和技术问题。办理有关预应力施工、设计变更洽商，同时向项目施工作业人员就设计变更中有关施工内容进行交底；

负责现场施工（人员、材料、机具设备）的一切事宜。

依据项目工程师所作的施工方案和技术交底组织施工人员进行预应力的现场施工；

依据《预应力施工队管理条例》对预应力施工队的现场作业人员实施管理；

参加预应力工程部位的隐检验收和质量验收，按时参加由业主、总包或监理组织的、要求我方参加的工作例会，并根据会议要求积极配合或调整我方工作，并将相关活动及内容在施工日志中予以记录；

负责预应力相关资料的填写、整理和归档；

解决施工过程中的安全隐患等问题，有问题及时上报项目工程师或项目工长；

监督检查预应力工程施工质量，发现问题及时解决或上报项目工长、项目工程师进行解决

3.5用的材料和拟投入的设备

预应力筋采用(s15.2高强1860级国家标准预应力钢绞线，其标准强度fyk=1860N/mm2。

强度级别(N/mm2)

整根钢绞线的最大负荷kN

张拉端为群锚，由锚具、锚板（或喇叭管）、螺旋筋组成。

固定端采用单束挤压锚，由挤压锚具、锚板、螺旋筋组成。

有粘结预应力筋的张拉，主要采用YCN25型千斤顶，张拉额定拉力为250kN。

拟投入本工程的主要施工机械表

额定功率(kw)或容量(m3)或吨位（t）

预应力筋、锚具及配件均按照图纸具体要求在专业工厂内提前加工组装并运到工地现场。进度上做到与总体施工进度相一致，既不耽误工期又不致造成过多的积压占用场地，力争做到预应力材料随运随铺放。

本工程预应力的施工进度控制应服从土建总的结构施工进度，做到在保证质量前提下，在预应力梁中普通纵向钢筋绑扎完成后，梁侧模板合模之前进行预应力筋布置，尽量少占工期，要保证预应力筋、锚具、承压板、螺旋筋等材料供应充足、及时。预应力筋铺放不拖工期，不耽误混凝土的正常浇筑。混凝土达到设计要求的可进行张拉的强度，且具备混凝土强度试验报告单及张拉端张拉条件(张拉场地，预应力筋张拉端混凝土清理等)后，立即张拉，不占用过多模板。

施工进度计划及人员安排：

按土建结构施工整体部署，穿插或平行进行预应力施工，尽量少占用土建结构施工日历天数。

预应力技术人员现场操作人员高峰时期共9人，平时不少于3人。结合现场分段，合理分组安排预应力施工，根据具体情况确定所需工日。

4.有粘结预应力施工工艺

4.1有粘结预应力梁施工工艺流程

为确保施工质量和进度,梁的侧模必须在预应力筋穿入固定后安装。

支梁底模、起拱和校正底标高

划预应力筋曲线坐标位置、焊接定位筋

穿入波纹管和预应力钢绞线

波纹管和预应力钢绞线定位固定

预应力筋隐检，浇筑混凝土及混凝土养护

4.2铺放前的准备工作

根据本工程的实际情况和设计要求，梁、柱侧预应力筋张拉端处应使用木模，在合模前将预埋喇叭管固定在端模上。要求事先准备好端模，其尺寸要准确。张拉端节点具体做法见深化图。

下料时，管与管之间的接头长度不小于25cm，两端分别全部拧入接头内，用胶带将接口密封好。

4.3波纹管的加工及端头安装

4.3.1波纹管的现场加工

有粘结预应力筋所用波纹管一般5m一根，在现场进行拼接。波纹管尺寸视设计施工图中每束预应力筋的根数而定。

先将非预应力筋骨架铺设好后，按设计图纸和本施工组织设计图所示位置将喇叭管安装在端模或非预应力筋骨架上。

(2)铺设波纹管用4－5人沿梁的两侧排开，从一端开始传入波纹管，待管全部传入后，两端要插入已定位的喇叭管中，并用胶带将波纹管与喇叭管的连接处缠绕密封，避免漏浆。

4.3.4铺设波纹管的原则

(1)铺放时应严格按设计图纸和本施工技术交底要求定位，保证尺寸和直线形状；喇叭管定位要准确，波纹管横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯。

(2)在铺放中和铺放后及浇筑混凝土过程中，严禁碰扁和损坏波纹管，严禁在波纹管上用气焊。

4.4.1钢绞线要定长下料，梁中预应力筋在下料时应考虑不小于一倍结构高度的曲线增量，预留张拉长度不小于600mm。钢铰线应用砂轮锯切割，不得用电气焊切割。

下料长度L=梁内曲线长度L1+张拉端工作长度L2

4.4.2如是多束，则采用分束多次穿入的方法。

4.4.3穿预应力筋由锚固端向张拉端穿，避免扭曲。若现场锚固端无穿筋位置，则波纹管与预应力筋先组装好，与非预应力筋同步进行。钢绞线穿入孔道后，不得使用电气焊，以避免造成预应力筋的强度降低。预应力筋的矢高应按照施工矢高翻样图所示，严格控制最高点、最低点和反弯点的矢高，矢高的误差控制在±15mm以内。

4.4.4灌浆孔设置在张拉端部（锚垫板的灌浆孔应朝上），考虑本工程预应力筋长度，在固定端处设置排气孔（兼泌水孔），排气孔用增强塑料管留设，并高出梁面300mm。

4.4.5节点安装要求：

要求预应力筋伸出喇叭口长度（预留张拉长度）应满足张拉要求。

喇叭口与波纹管，排气管与波纹管接口处应用胶带密封牢固，避免漏浆。

预应力筋必须与喇叭口外表面垂直，其在承压板后应有不小于30cm的直线段。

在预应力筋的张拉端喇叭口后按要求安装大螺旋筋。

4.5.1检查铺设情况

浇筑混凝土之前，应再次检查管道位置是否正确，管道数量是否正确，各种接头密封情况及有无破损，引出管是否牢固，喇叭管是否端正，位置是否准确，如发现问题应及时改正。

只有在作隐蔽工程检查合格后，才能浇筑混凝土。

4.5.2封堵孔洞：将排气口、喇叭管、灌浆管和波纹管端口临时封堵严密，避免漏浆。

4.5.3浇筑混凝土时要振捣密实，尤其在端部，严禁出现蜂窝麻面等情况；同时，禁止振捣棒直接碰撞波纹管。如果拆模后发现端部出现有蜂窝孔洞等缺陷，需要在张拉前进行修补。

4.5.4浇筑混凝土时，应避免砸坏波纹管。同时,总包及施工方需要有专人负责看管。

4.6.1张拉前的准备工作

混凝土达到设计强度75%以上方可张拉，张拉之前总包单位须提供强度报告。

张拉千斤顶与压力表配套标定、配套使用，有效期不超过半年。压力表宜用精度为1.5级的标准(精密)压力表，且我司用来校验张拉设备用的试验机精度高于±2%。根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对泵顶进行定期标定（每6个月一次）。实际使用时，由此标定曲线上找到控制张拉力值相对应的值，并将其打在相应的泵顶标牌上，以方便操作和查验。标定书在张拉资料中给出。

张拉前要检查混凝土质量，尤其重要的是端部混凝土，不得有孔洞等缺陷，如发现问题应及时采取补救措施。

在张拉端要准备操作平台，可以利用原有的脚手架，应保证宽不小于1.5米，原则上要求张拉工人有足够摆放机具及张拉操作的空间。

根据设计要求确定每束预应力筋控制张拉力值，计算出其理论伸长值，张拉用千斤顶和油泵根据设计要求事先由负责标定好。

有粘结预应力梁单束张拉力为：F=0.75*fptk*Ap*1=0.75*1860*140*1=195.3KN

式中：△Lp——预应力筋理论伸长值；

σpe——预应力筋扣除摩擦损失后有效应力的平均值；

Ep——预应力筋的弹性模量；

Lp——预应力筋在混凝土构件的埋入长度。

4.6.2张拉流程及要求

预应力张拉分三级进行，流程如下：

1）量测未张拉预应力筋外露长度L1；

3）再分别张拉到控制应力的50%；

4）然后再分别张拉到控制应力的100%；

5）量测张拉后预应力筋外露长度L2；

7）校核实际伸长值与计算伸长值的偏差不应超过±6%

张拉前将张拉端处影响张拉的杂物清理干净。

预应力筋逐层、逐孔张拉即可。

3）根据设计要求的预应力筋张拉控制应力取值(con=0.75fptk=0.75*1860=1395N/mm2（单束张拉力195.3kN）。

5）由专人负责张拉并提供张拉记录。张拉过程中，该预应力筋两端及千斤顶后部不得站人，听从负责人安排。

4.6.3张拉操作要点

①安装锚具，尽量使锚具紧贴喇叭口表面，再将夹片装。

②穿顶：将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。

③张拉中，要随时检查张拉结果，理论伸长值与实测伸长值的误差不得超过施工验收规范允许范围。否则应停止张拉，待查明原因，并采取措施后方可张拉。

④预应力筋张拉前严禁拆除板下的支撑，待该预应力灌浆完成后48小时后方可拆除。

4.6.4若出现预应力筋断丝或断筋现象，且超出规范要求，按以下步骤处理：

首先停止张拉，分析事故原因。若有必要对本批次的预应力筋及锚具再作复试，看是否材质本身的原因。检查张拉机具的标定记录是否正确，若有必要再次标定张拉设备。若超张拉其余的预应力筋能够弥补断筋的损失应首先考虑超张拉，否则要更换预应力筋。换筋时要切除锚具，还应将锚固端剔凿出来，将损伤的预应力筋抽出，将新的预应力筋锚固端加工好；重新穿好预应力筋，用高强膨胀混凝土修补好剔凿处。换好后再次张拉替换的预应力筋。

4.6.5质量控制方法和要求

①张拉时张拉力按标定的数值进行，以张拉力控制为主，用伸长值进行校核。

②认真检查张拉端清理情况，不能夹带杂物张拉。

③锚具要认真进行外观检查，使用前逐个进行检查，严禁使用锈蚀锚具。

④张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。

⑤千斤顶安装位置应与预应力筋在同一线上，并与承压板保持垂直，否则，应采用变角器进行张拉。

⑥张拉中钢丝发生断裂，应报告工程师，由工程师视具体情况决定处理。

4.7.1经张拉检验通过后，应尽快灌浆。

4.7.3水泥浆中不能含有氯离子或其它队预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

4.7.4检查水源、电源是否接通。

4.7.5浆料要充分搅拌均匀，由近至远逐个检查出气口，待出浆后逐一封闭。

4.7.7孔道灌浆后，切除多余外露预应力筋，切除后预应力筋露出夹不小于30mm，用与梁同标号细石微膨胀砼进行封锚，要求封锚用砼振捣密实，并且要求张拉端全部封住，不得露筋。

4.7.8冬季施工时应采取以下保温措施防止水泥浆在孔道内受冻。

尽量缩短每次的灌浆时间，将灌浆放在上午11点至下午3点之间的温度最高的时间段进行。

当室外温度高于0℃时，可直接使用水泥浆。达不到正常施工要求，水泥浆应使用热水搅拌，应保证灌入孔道时的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。一般先将水加热至20～40℃，然后放入水泥和防冻型ANG灌浆剂进行搅拌，搅拌均匀后灌入孔道内。

灌浆前应在预应力梁底对孔道最低点和梁顶用保温材料进行覆盖保温；灌浆完成后应及时进行预应力筋张拉端部的封堵，同时应对预应力张拉端喇叭口处用保温材料覆盖保温。预应力梁的保温由总包负责。

加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。

严格执行质量目标管理，把质量与效益严密挂钩，实行优质优价，质量目标责任制。质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。

项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查，进行三分析活动，即：分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。

预应力张拉操作人员，必须经过培训，持证上岗。

应严格执行“三按”、“三检”和“一控”，对质量问题要“三不放过”。

“三检”：自检、互检、交接检。

“一控”：自控准确率、一次验收合格率。

应加强施工全过程中的质量预控，密切配合建设、监理、总包三方人员的检查与验收，按时作好隐蔽工程记录。

加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认真检验，并及时向总包单位和监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单。

优化施工方案，认真作好图纸会审和技术交底。每层、段都要有明确和详细的技术交底。施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录。按时进行施工质量检查掌握施工情况。

加强成品保护工作，铺放完毕到混凝土浇筑以前，应避免踩踏、碰撞，防止破坏排气孔等配件的组装完好状态，影响预应力筋的矢高，和预应力筋的平顺度；

混凝土浇筑时：派专人监督防止振捣棒扰动预应力筋曲线及控制点。

认真作好工程技术资料，及时准确完整收集和整理好各种资料，如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，及时办理各种签证手续，由资料员负责各种资料的收发由技术负责人负责资料的内涵管理、整理和保管等外延管理，。

实行严格的奖罚制度，奖优罚劣。对重视质量，施工质量一次达标者给予奖励，对不重视质量，违章作业，质量低劣者给予重罚。若造成返工，损失由责任人自负。不合格质量只允许在施工过程中出现，但不允许最终留在工程实体上。

5.3.1原材料与机具

1）张拉用千斤顶和油泵根据控制张拉力值事先标定好。张拉千斤顶与压力表配套标定、配套使用，有效期不超过3个月。当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致；压力表的糟度不应低于1.5级，标定张拉设备用的试验机或测力计精度不应低于士２％。

2）预应力筋符合国家规范《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224，进场时提供产品合格证、出场检验报告和进场复验报告（需要提前作好进场复验）。

3）预应力筋用群锚符合国家规范《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370，进场时提供产品合格证、出场检验报告和进场复验报告（需要提前作好进场复验）。

4）孔道灌浆用水泥采用普通硅酸盐水泥，外加剂进场时需要提供产品合格证和出场检验报告。

5）预应力筋用金属波纹管符合国家规范《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013，进场时需要提供产品合格证和出场检验报告。

4.3.2主要质量控制

预应力筋铺放须各自保持平行走向，严禁相互扭绞。

预应力筋开始铺放到混凝土浇筑，严禁在预应力筋周围使用电焊，以防预应力筋通电造成强度降低。预应力筋外露长度不小于3cm。

张拉端的承压板需有可靠固定，严防振捣混凝土时移动。张拉作用线应与承压板面垂直，承压板后应有不小于30cm的直线段。

在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋,要求螺旋筋要紧贴承压板和锚板。

两端穿筋位置应相互对应，所穿的预应力筋不要与已穿好的预应力筋发生缠绕，避免预应力筋之间发生纽结。

加强成品保护工作。穿束时，如遇障碍，应进行调整后再穿，发现破皮后应及时用胶带缠补。

土建单位浇筑混凝土，应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、支撑架以及端部预埋部件。

张拉时穿筋应注意，将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。如果需用斜垫片或变角器，则先将其穿入，再穿千斤顶。

张拉时应注意，油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到2.5MPa时，停止加压。调整千斤顶的位置，继续加压，直至达到设计要求的张拉力。当行程满足不了所需伸长值时，中途可停止张拉，作临时锚固千斤顶，倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉。张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。

张拉时张拉力按标定的数值进行，用伸长值进行校核，即张拉质量采用应力应变双控方法。根据有关规范张拉实际伸长值不宜超过理论伸长值的106％，不小宜于理论伸长值的94％。

在工程结构封顶和工程竣工后对施工质量进行回访，请建设单位设计单位监理单位总包单位对预应力的施工质量服务态度相互配合等方面进行评定，并认真作好回访记录。

与总包单位安全生产管理体系挂钩，同时建立自身的安全保障体系，由项目负责人全面管理，每个班组设安全员一名。

施工作业员、特殊工种人员必须持证上岗。

施工人员进场必须戴安全帽。

在四外临空、高空作业时，应搭设每平米载重100公斤的挑脚手架，并设有防身栏，操作面下面5米左右设有3米宽的水平安全网,当结构脚手架局部作业面围护有缺陷及高空作业情况，操作人员必须戴安全带，安全带挂在结构内安全的立管上。

张拉施工地点上下垂直方向应禁止与其它工种同时施工。并在张拉施工地点设立警示标志。

张拉作业时，放置保管好锚夹具、工具和机具，严防高空坠落伤人。在任何情况下，千斤顶油缸后部、预应力筋端部正后方位置严禁站人，油管接头处和张拉油缸端部严禁手触站人。在张拉过程中，施工作业人员不得离开岗位。设立无关人员禁止入内的作业标志牌，其他无关人员严禁围观。机电设备发生故障自己不得拆动，报告机电人员处理。

油泵与千斤顶的操作者须紧密配合，只有在千斤顶就位妥当后方可开动油泵。油泵操作人员必须精神集中，平稳给油、回油，密切注视油压表读数，补张拉到位或缸体到最大行程时，需及时回油，以免油压力瞬间速度加大，造成缸体爆裂伤人。

施工中应有保护接地、防雨措施，注意防止漏电，接电由专业电工操作，电线箱内不得乱放杂物；

现场施工作业人员必须遵守现场施工方和所内的安全管理规定和安全措施要求，作业符合《预应力张拉及切割机具安全操作手册》作业指导书中的有关安全规定要求。

电气焊应由专业人员操作，其他人员不得使用。

施工过程中，发现问题遇到特殊情况应及时向安全员、施工队长汇报，消除事故隐患。

办公室、库房及宿舍内不得随意乱接电线，不得使用明火电炉取暖。

预应力施工人员进入现场应遵守工地各项安全措施要求。

7.工程事故预防及处理办法

在预应力梁施工中，做好张拉端的检查后再施工，避免张拉端拐角偏大。

预应力张拉前严格检查预应力筋，防止预应力筋发生绞纽现象。

群锚安装工作由工长亲自指挥操作，确保预应力筋与锚具在张拉中保持垂直后，再进行张拉。

张拉过程中要控制好张拉速度，张拉过程中如发生异常，应立即停止张拉，待查明原因后再继续施工。

张拉应保证同一束中各根预应力筋的应力一致；逐根或逐束张拉时应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态。

若出现预应力筋断丝或断筋现象，且超出规范要求，按以下步骤处理：

首先停止张拉，分析事故原因。若有必要对本批次的预应力筋及锚具再作复试，看是否材质本身的原因。

检查张拉机具的标定记录是否正确，若有必要再次标定张拉设备。

首先考虑超张拉其余的预应力筋，若超张拉能够弥补断筋的损失就超张拉，否则就要更换预应力筋。

对一端张拉的预应力筋，切除锚具后，还应将锚固端剔凿出来，将损伤的预应力筋抽出，将新的预应力筋锚固端加工好；重新穿好预应力筋，用高强膨胀混凝土修补好剔凿处。

再次张拉替换的预应力筋。

7.2预应力筋灌浆及封堵

有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，为了保证灌浆及封堵质量，避免出现质量事故，应做到：

若发现孔道堵塞，则应对灌浆口和排气孔进行剔凿，保证孔道通畅。

灌浆前仔细检查水泥，严禁使用受潮结块的水泥。

灌浆时孔道内水泥浆应饱满、密实。

灌浆后锚具的封闭应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施。

8.预应力主要技术资料

GB／Z 41983-2022标准下载预应力工程竣工图纸及相关设计文件

施工现场质量管理检查记录

钢材的出厂合格证及复检证明；锚夹具的出厂合格证及检验报告；

混凝土强度报告单；砂浆强度报告；

预应力分项工程质量检验评定表；

预应力筋张拉记录；预应力孔道压浆记录；

不合格项的处理记录及验收记录；

河北某大学教学主楼工程施工组织设计方案重大质量技术问题实施方案及验收记录；