施工组织设计下载简介

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某商业、办公楼及其地下室工程钢筋工程施工方案（共41页，内容丰富）

（1）混凝土结构成型后，没有覆盖养护，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。

（2）混凝土结构长期裸露在露天，未及时回填土或封闭，处于时干时湿状态，使表面湿度经常发生剧烈变化。

（3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。

（4）混凝土经过度振捣GBT 19920-2020 船用集装箱支撑件.pdf，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大。

（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低干缩量。

（2）严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂。

（3）混凝土应振捣密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。

（4）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化。

表面温度裂缝，多由于温差较大引起的。混凝土结构构件，特别是大体积混凝土基础浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大，当温度产生非均匀的降温差时（如施工中注意不够而过早撤离除模板；冬期施工，过早除掉保瘟层，或受到寒潮袭击），将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，引时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力（内部降温慢，受自约束而产生压应力），而混凝土早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。但这种温差仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此，裂缝只在接近表面较浅的范围内出现，表面层以下的结构仍保持完整。

合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度。

细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇缝，以减少约束应力。

在结构薄弱部位及孔洞四角，多孔板板面，适当配置必要的累直径温度筋，使其对称均匀分布，以提高极限担伸值。

加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在25℃范围以内。混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力

（1）温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融（有抗冻要求的结构）、抗疲劳（对受动荷载构件）等方面有影响，故应采取措施治理。

（2）对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。

（3）对有整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝,应根据裂缝可灌程度,采用灌水泥浆或化学浆液(环氧、甲凝或内凝浆液)方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。

5.1.1找平层起砂、起皮

找平层施工后，屋面表面出现不同颜色和分布不均的砂粒，用手一搓，砂子就会分层浮起；用手击拉，表面水泥胶浆会成片脱落或有起皮、起鼓现象；用木锤敲击，有时还会听到空鼓的哑声。

（1）结构层或保温层高低不平，导致找平层施工厚度不均。

（2）配合比不准，使用过期和受潮结块的水泥；砂子含泥量过大。

（3）屋面基层清扫不干净，找平层施工前基层未刷水泥净浆。

（4）水泥砂浆搅拌不均，摊铺压实不当，特别是水泥砂浆在收水后未能及时进行二次压实和收光。

（5）水泥砂浆养护不充分，特别是保温材料的基层，更易出现水泥水化不完全的问题。

（1）严格控制结构或保温层的标高，确保找平层的厚度符合设计要求。

（4）水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。摊铺时应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层粘结良好。

（6）做好水泥砂浆的摊铺和压实工作，推荐采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光的操作工艺。

（1）对于面积不大的轻度起砂，在清扫表面浮砂后，可用水不尼净浆进行修补；对于大面积起砂的屋面，则应将水泥砂浆找平层凿至一定深度，再用1：2（体积比）水泥砂浆进行修补，修补厚度不宜小于15mm，修补范围宜适当扩大。

（2）对于局部起皮或起鼓部位，在挖开后可用1：2（体积比）水泥砂浆进行修补。修补时应做好与基层及新旧部位接缝处理。

（3）对于成片或大面积的起皮或起鼓屋面，则应铲除后返工重做。为保证返修后的工程质量，此时可采用“滚压法”抹压工艺。先以φ200mm、长为700mm的钢管（内灌混凝土）制压辊，在水泥砂浆找平层摊铺、刮平后，随即用压辊来回滚压，要求压实、压平，直到表面泛浆为止，最后用铁抹子赶光、压平。采用“滚压法”抹压工艺，必须使用半干硬性的水泥砂浆，且在滚压后适时地进行养护。

找平层上出现无规则裂缝与下述因素在关：

（1）在保温屋面中，如采用水泥砂浆找平层，其刚度和抗裂性明显不足；

（2）在保温层上采用水泥砂浆找平，两种材料的线膨胀系数相差较大，且保温材料容易吸水；

（3）找平层的开裂还与施工工艺有关，如抹压不实、养护不良等。

找平层上出现横向有规则裂缝，主要是因屋面温差变化较大所致。

（1）在屋面防水等级为Ⅰ、Ⅱ级的重要工程中，可采取如下措施：

1）对于整浇的钢筋混凝土结构基层，一般应取消水泥砂浆找平层。这样可省去找平层的工料费，也可保持有利于防水效果的施工基面。

（2）找平层应设分格缝，分格缝宜设在板端处，其纵横的最大间距：水泥砂浆成细石混凝土找平层不宜大于6m（根据实际观察最好控制在5m以下）；沥青砂浆找平层不宜大于4m。水泥砂浆找平层分格缝的缝宽宜小于10mm，如分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽为20mm，并应与保温层相连通。

（3）对于抗裂要求较高的屋面防水工程，水泥砂浆找平层中，宜掺微膨胀剂。

（1）对于裂缝宽度在0.3mm以上的无规则裂缝，可用稀释后的改性沥青防水涂料多次涂刷，予以封闭。

（2）对于裂缝宽度在0.3mm以上的无规则裂缝,可用稀释后的改性沥青防水涂料多次涂刷,予以封闭。

（2）对于横向有规则的裂缝，则应在裂缝处将砂浆找平层凿开，形成温度分格缝。

5.2高聚物改性沥青防水卷材屋面

热熔法铺贴卷材时，因操作不当造成卷材起鼓。

（1）因加热温度不均匀，致使卷材与基层之间不能完全密贴，形成部分卷材脱落与起鼓。

（2）卷材铺贴时压实不紧，残留的空气未全部赶出。

（2）趁热推滚，排尽空气。卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，就及时进行滚压。滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。气温高冷却慢，滚压时间宜稍迟；气温低冷却快，滚压宜提早。另外，加热与滚压的操作要配合默契，使卷材与基层面紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不宜过大，确保粘结牢固。

5.2.2转角、立面和卷材接缝处粘结不牢

卷材铺贴后易在屋面转角、立面处出现脱空。而在卷材的搭接缝处，还常发生粘结不牢、张口、开缝等缺陷。

（1）高聚物改性沥青防水卷材厚度较大，质地较硬，在屋面转角以及立面部位（如女儿墙），因铺贴卷材比较困难，又不易压实，加之屋面两个方向变形不一致和自重下垂等因素，常易出现脱空与粘结不牢等现象。

（1）基层必须做到平整、坚实、干净、干燥。

（2）涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致，无空白漏刷现象，但切勿反复涂刷。

（3）屋面转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固，以适应不同方向的结构和温度变形。

（4）对于立面铺贴的卷材，应将卷材的收头固定于立墙的凹槽内，并用密封材料嵌填封严。

（5）卷材与卷材之间的搭接缝口，亦应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。密封材料应在缝口抹平，使其形成有明显的沥青条带。

5.2.3卷材施工后破损

热熔卷材施工后易出现机械性损伤（外伤）。

（1）热熔法铺贴卷材后，在温度尚未冷却时就频繁走动，容易引起损伤或戳破卷材。在高温季节施工尤会出现这种情况。

（2）热熔法铺贴卷材时，因喷嘴离卷材面过近或在熔浇沥青层时温度过高。

（1）热熔法铺贴卷材时应禁止非操作人员在屋面上走动。

（2）在加热与铺贴卷材时，操作工人应随加热方向有序向前移动。

6.1砂浆强度不符合要求

（1）水泥质量不合格。

（3）砂浆配合比计量不准确。

（4）加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀。

（5）水灰比控制不好，和易性差。

（7）砂浆品种与设计不相符，或掺外加剂后无相应措施。

上述原因将酿成砌筑砂浆强度低，满足不了设计的砌体强度，导致砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝。

1）进场水泥必须有合格证和试验报告，其技术指标合格后，方可使用。

2）控制砂的含泥量，强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%；小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%。

3）外加剂必须具备产品技术说明和出厂合格证，并经试验配合比合格后方能培植砂浆。

4）严禁在楼、地面上进行拌合。

（2）拌制砂浆要有计划，做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高温度超过30oC时，则必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。灰槽中的砂浆，使用过程中应经常翻动、清底。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌合。

（3）要重视砂浆试件的制作，包括底模及其托模砖的含水率、试件的插捣方式和养护。

（4）砌筑砂浆的质量要求和试件的制作、强度等级评定要符合现行标准的规定。

6.2砌体几何尺寸不符合设计图纸要求

（1）墙身的厚度尺寸达不到设计要求。

（2）砌体水平灰缝厚度10皮砖的累计数，不符合验评标准的规定。

（3）混凝土结构的圈梁、构造柱、墙、柱胀模。

（1）砖的几何尺寸不规格。

（2）对砖砌体水平灰缝不进行控制。

（3）砌筑过程中未设皮数杆，挂线不准。

（4）混凝土模板刚度小，导致浇筑后的混凝土结构胀模。

（1）同一单位工程宜使用同一厂家生产的砖。

（2）要正确设置皮数杆，皮数杆间距（一般间距不超过15~20m，转角处均应设立）。严格控制皮数杆上的尺寸线。

（3）水平和竖向灰缝的砂浆均应饱满，其厚（宽）度应控制在10mm左右；不得小于8mm，也不得大于12mm。

（4）砌一砖以上墙砌体必须双面挂线，砌一砌厚混水墙时采用外手挂线。

（5）浇筑混凝土前，必须将模具支撑牢固；混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接接触墙体。

（1）包心柱，里外皮砖层互不相咬，形成周边通缝。

（2）混水墙面组砌方法混乱，出现通缝，组砌形式不当，形成竖缝宽窄不均。上述情况，将降低砌体强度和整体性。

（1）撂底排砖不正确。

（2）混水墙，忽视组砌方法。

（3）半头砖集中砌筑造成通缝。

（4）砖柱砌筑采用的是包心砖柱砌法。

（5）没有按设置皮数杆控制砌砖层数而造成砖墙错层。

（1）控制好摆砖撂底，在保证砌砖灰缝8~10mm的前提下考虑到砖垛、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数。

（2）混水墙的砌筑，要加强对操作人员的质量意识教育，砌筑时要认真操作，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；墙体的组砌形式，应根据砌筑部位的受力性质而定。

（3）半头砖要求分散砌筑，不得集中使用，一砖或半砖厚墙体严禁使用碎砖头。

（4）确定标高，立好皮数杆，第一皮砖的标高必须控制好，与砖层必须吻合。

（5）构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进，进退均为五皮砖。临时间断处留槎必须顺直，不得偏轴线。

施工洞口留置应距纵（横）墙500mm之处留置阳槎，并应放置拉接筋和过梁。

6.4水平或竖向灰缝饱满度不合格

砌体砂浆不密实饱满，水平灰缝饱满度低于“规范”和“验评标准”的规定。

（1）砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度。

（2）干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”砌砖法砌筑。

（3）水平灰缝缩口太大。

综合上述将降低砌体的抗压强度和抗剪能力。

（1）改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度。

（2）砌筑用烧结普通砖必须提前1~2d浇水湿润，含水率宜在10%~15%,严防干砖上墙。

（3）砌筑时要采用“三一”砌砖法。严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。

（4）砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。

6.5砌体的整体性和稳定性差

（1）外墙转角处和楼梯间不同时砌筑；纵（横）墙交接处不留置斜槎。

（2）每层承重墙的最上一皮砖，以及在梁和梁垫的下面摆放顺砖。

（3）填充墙的顶层砖和梁、板下部摆砌平砖。

（4）砖砌台阶的面上以及砖砌体的挑出层中用顺砖。

（5）拉结筋的放置、长度、数量不符合规定。

（1）外墙转角处楼梯间和纵（横）墙交接处，留置直槎。

（2）承重墙的最上一皮砖、梁和梁垫下面、砖砌台阶的水平面上以及砖砌体的挑出层中（挑檐、腰线等），采用顺砖，当上部承受载荷作用后砌体失去稳定性。

（3）填充墙的顶部和梁、板下面，摆砌平砖，造成墙与梁和墙与板为活节点，因为这种砌法打灰不能密实，导致填充墙稳定性和整体性差。

（4）拉结筋设置的不准确，位置不对，长度、数量、弯钩的制作不符合施工规定。

（1）砖砌体外墙转角、纵（横）墙交接处和楼梯间的墙体应同时砌筑。若不能同时砌筑，在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

（2）承重墙的最上一皮砖、梁和梁垫下面的砖、台阶的水平面上、砖砌体中挑出层（挑檐、腰线等）部位，均应用丁砖砌筑，以便受力后能保证砌体的稳定性。

（3）砖砌隔断墙和填充墙的顶部均应采用斜砌方式砌筑，并应挤紧打严顶部砂浆，砂浆应饱满密实。

（4）按规定要求设置隔断墙和填充墙拉结筋。

（1）砖砌体隔断墙和填充墙与混凝土框架柱梁接触处产生竖向裂缝。

（2）房屋底层窗台墙上出现竖向裂缝。

（3）在错层砖砌墙体上出现水平或竖向裂缝。

（4）顶层墙体产生水平和斜向裂缝。

（5）顶层墙体在楼的两端的内外纵墙两间范围内出现水平或斜向裂缝。

（6）顶层横承重墙体在圈梁以下墙体的端部两侧的上部出现正八字裂缝。

（7）顶层山墙和前后纵墙上的女儿墙根部出现裂缝。

（1）砌体材料由于膨胀系数不同，收缩不均匀和伸缩量不同，受温度差影响而引起的裂缝。结合部砂浆不饱满或遗漏拉结筋导致开裂。结构裂缝将影响主体结构强度、使用功能和美观，损害结构的整体性和安全性，降低住宅使用寿命。

（2）房屋底层窗台墙上出现的上宽下窄竖向裂缝，一般是由于窗台墙与窗间墙载荷差异、窗间墙沉降、灰缝压缩不一而在窗口边产生剪力，在窗台墙中间产生拉力造成。

（3）房屋两楼层标高不一时，由于屋面或楼板胀缩或其他因素而产生推挤，形成在楼层错层处出现水平裂缝或在纵墙上出现竖向裂缝。

（4）楼两侧因温度应力大，砌砖抗剪能力很低，故在窗洞上部出现水平或斜向裂缝，特别是不按规范要求设伸缩缝的住宅裂缝尤其严重。

（1）楼两端顶层的两间范围内在内纵墙与承重墙横墙交接处设抗裂柱，外总墙与承重墙交接处增设构造柱，两间范围内砌体由圈梁以下300mm处加2根ф4冷扎带肋钢筋（一砖半墙加3根）一道，其下相隔500mm再加两道相同的抗裂加强筋。

（2）顶层由两端山墙或伸缩缝处向内数的第四道承重墙开始，与外纵墙所有的结合部由圈梁以下300mm处加2根ф4冷扎带肋钢筋（一砖半墙加3根）一道，其下相隔500mm再加两道相同的抗裂加强筋。抗裂加强筋伸入横承重墙2m，伸入外纵墙0.5m。

（3）屋面应严格控制檐头处的保温层厚度，顶层砌体砌完后应及时做好隔热层，防止顶层梁板受烈日照射变化因温度而引起结构的膨胀和收缩。

（4）女儿墙因结构层后保温层温度变化或冻融产生变形，将女儿墙根推开而产生水平方向裂缝，为防止出现这一质量通病，铺设结构层、保温层材料时，必须在结构层或保温层与女儿墙之间留设温度缝，并用柔性密封材料填嵌。

（1）住宅围护墙渗水。

（2）窗口与墙节点处渗水。

（1）砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用；室内装饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水。

（2）门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板高与室内台板。室外窗台未作顺水坡，而导致倒水现象。

（3）后塞口窗框与墙体之间没有认真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保护带没有撕净，导致渗水。

（4）脚手眼及其他孔洞堵塞不当。

（1）组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌砖法。

（2）对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。

（3）饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。

（4）门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自上而下塞灰压紧；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔导致虹吸作用。若为铝合金和塑料窗应填塞保温材料，缝隙封堵防水密封胶。

（5）门窗口的天盘应设置鹰嘴或滴水线；室外窗台必须低于室内窗台板并应做好坡度利于顺水。

（6）脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵塞密实。

7.1暗配线管、盒缺陷

（1）预埋在墙板、楼板内的塑料管不通，管口脱离接线盒。

（2）拉线开关盒、支路分线盒、插座接线盒在工厂浇筑墙板时未曾预埋，运到现场安装时再普遍凿预制板顶端，后稳接线盒。

（3）楼板内预埋电线管，楼板顺管路普遍裂缝。

（4）在每户门口下面板拼缝中，正好是下层的电线管，立门框时往往把管压碎成压扁，以致无法穿线。

（5）冬期施工中出现塑料管冻碎。

（1）设计人员缺乏施工经验，对楼板、墙板应当预留的预埋件未作交代，未作预留设计。

（2）墙板生产人员与施工安装人员缺乏联系，不了解电气施工安装工艺。

（3）缺乏保证质量的技术措施。

（1）装配式住宅的电气设计图纸，必须绘制出预留穿线管、盒的大样，并将预留部位、盒子类型标注清楚，向墙板生产厂作好设计交底。

（2）预制构件生产前，要加强设计、生产、安装三方面的技术协作，进行图纸会审，以保证预埋件正确。

（3）要求电气施工安装人员掌握墙板、楼板各种预制构件型号、模数情况。

（4）选用符合生产技术指标的塑料管、塑料盒。

（5）要构件厂生产墙板、楼板时，应预埋电线管、接线盒，杜绝现场剔凿。

（1）对于在工地现场凿坏的墙板，应用高强度混凝土修补严密。在接线盒、电线管周围用高强度水泥砂浆抹平稳牢固。

（2）发现不通的预埋电线管，可采取局部凿开，切去不通的管段，用同规格短管套接，再用高强度水泥砂浆填补抹平。在修通过程中不准切断楼板钢筋。

（3）楼板内预留管路顺主钢筋方面裂缝，可用高强度水泥砂浆补缝抹平，沿主钢筋方向裂缝较长者，应换用合格楼板，或由设计和施工技术负责人鉴定处理。

箱、盒安装标高不一致；箱、盒开孔不整齐；铁盒变形；箱、盒口抹灰缺阳角；现浇混凝土墙内箱、盒移位；安装电器后箱，盒内脏物未清除。

（1）稳装木、铁箱、盒时，未参照土建装修预放的统一水平线控制高度，尤其是在现海鸥混凝土墙、柱内配线管的，模板无水平线可找。

（2）铁箱、盒用电、气焊切割开孔，致使箱、盒变形、孔径不规矩。木箱、盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮。

（3）土建施工时模板变形或移动，使箱、盒移位，凹进墙面。

（4）土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存在箱、盒内的脏物和灰砂。

（1）稳装箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线，一般由水平线以下50cm为竣工地平线。在混凝土墙、柱内稳箱、盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应和土建施工人员联系定位，用经纬仪测定总标高，以确定室内各点地平线。

（2）稳装现浇混凝土墙板内的箱、盒时，可在箱、盒背后加设Ф6钢筋套子，以稳定箱、盒位置。这样使箱、盒能被模板紧紧地夹牢，不易移位。

（3）箱、盒开眼孔，木制品必须用木钻，铁缺制品开孔如无大钻头时，可以自制开孔的划刀架具，先在需要开孔的中心钻个小眼，然后将划刀置于台钻上钻孔，保证箱、盒眼孔整齐。

（4）穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆。穿好导线后，用接线盒盖将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座板，开关板，但应大于盒子。待土建装修喷浆完成后，再拆去盒子盖，安装电器、类具，这样可保证盒内干净。

（1）箱、盒高度不一致，加装调接板后仍超过允许即度时，应剔凿箱、盒，将高度调到一致。

（2）箱、盒口边抹灰不齐，应用高强度水泥砂浆修补整齐。

（1）先穿线后戴护口，或者根本不戴护口。导线背扣或死扣，损伤绝缘层。

（2）相线未进开关（电门），且未接在螺口灯头的知簧上。

（3）穿线过程中弄脏已经油漆、粉刷好的墙面和顶板（棚）。

（1）穿线前放线时，将整盘线往外抽拉，引起螺旋形圈集中，出现背扣；导线任意在地上拖拉而被弄脏；操作人员手脏，穿线时蹭摸墙面、棚顶，穿完线后箱、盒附近被弄脏。

（2）相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做出记号，以致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未接在螺丝灯头的舌簧上。

（1）穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口；放线时应用放线车。将整盘导线放在线盘上，并在线轴上做出记号，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。

（2）为了保证相线、零线不相混淆T／CECS 781-2020标准下载，可采用不同颜色的塑料线。最好一个单位工程，零线统一用黑色和绿色，或者在放线车的线轴上做出记号，以保证做到相线和零线严格区分。

（1）穿线后发现漏戴护口，应全部补齐。

（2）相线未进开关与螺口灯头的舌簧接上，应返工重新接线试灯，做到完全一致。

（3）对穿线时弄脏的油漆和粉刷好的墙顶，小片的可用零号砂纸轻轻打磨一下，面积较大时应由油工修补好。

连到灯具、设备的线路配管不到位，电线外露，暗配管时该段电线直接埋入墙内。交叉作业时该段电线容易损伤，竣工后换线困难。

（1）配管时粗心大意，下料过短。

（2）图纸会审前应认真核对电施图和建施图中所标示的门窗、墙体等位置是否吻合，尽量把问题解决在施工之前。施工中建筑门窗、墙体等发生变化，应及时通知安装方面。

（3）建设单位如要变更灯具、设备等位置，最好在配管之前确定，以免造成不必要的损失。

把不到位的管段重新敷设到位。若接管实在困难，且不能安装接线盒SY∕T 7413-2018标准下载，管段又较短，不影响今后换线，也可用同材质的软管安装到位，但软硬管接头必须作好密封处理。