施工组织设计下载简介

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成都市新建污水处理厂建及安装工程II标段钢筋专项施工方案

表2各规格钢筋电渣压力焊接工艺参数

注：U1为电弧过程电压，U2为电渣过程电压；t1为电弧过程时间，t2为电渣过程时间。

电渣压力焊的施工流程为：机具材料就位→检查钢筋端头质量→安装焊接钢筋→装焊剂盒及焊剂→接通电源引弧、稳弧→钢筋端头加压→拆除夹具、收集剩余焊渣→敲掉熔渣检查焊接质量。

⑴、材料机具就位：待新浇混凝土楼板有足够强度吊放钢筋时，焊机分两组沿西北和东南角就位，先施焊柱筋。柱筋接头施工完毕宁波梯子山某双联拱隧道工程施工组织设计.doc，沿筒体两侧平行推进施焊筒体暗柱钢筋。钢筋吊放遵循方便焊接的原则，不得集中堆放。

⑵、检查钢筋端头质量：钢筋的焊接端头应挺直，应减少钢筋端面的不平整度，消除钢筋端部的锈蚀。

⑶、安装焊接钢筋：将埋弧对焊机的下卡头卡住下钢筋，使钢筋端部进入焊剂盒1/3为准，升起上卡头到标志位置，把上钢筋卡于上卡头内，并使上、下钢筋同肋并对中。

⑷、装焊剂盒及焊剂：在焊剂盒底部位置缠上石棉布，扣上焊剂盒，使焊口位于焊剂盒中间位置，然后向盒内装满焊剂，轻轻敲击焊剂盒，使焊剂填充均匀。

⑹、稳弧：即电渣压力焊的电弧和电渣过程。在电弧的高温作用下，钢筋端头凸出部分不断的烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，待形成一定深度的渣池后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。

⑼、检查：用小锤轻轻敲打熔渣使渣壳脱落，检查焊接质量，不合格的立即切除重焊。每焊完一处，即做到工完场清。

D、电渣压力焊质量验收标准

①、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。

②、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检查方法：观察或尺量检查。

⑵电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。

①、在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。

②、在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

⑶、基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

①、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4㎜。

②、电极与钢筋接触处，无明显烧伤缺陷。

③、接头处的弯折角不大于4°。

④、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2㎜。

外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。

检验方法：目测或量测。

接头焊毕，应停歇20～30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。

⑴、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。

钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施

注意上钳口的起始点，确保

检修夹具，确保上钢筋下送自如

延长焊接时间，适当增加熔化量

清除钢筋焊接部位的铁锈

确保被焊处在焊剂中的埋入深度

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

本分项应具备以下质量记录：

⑴、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

⑶、钢筋机械性能复试报告。

⑷、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋

在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。

⑸、钢筋接头的拉伸试验报告。

①、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

②、主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

常用对焊机主要技术见下表

①、焊工必须持有有效的考试合格证。

②、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求。

③、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

④、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

⑤、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验

闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热至将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻

闪光—预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面/（两钢筋端面轻微徐徐接触）→断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热至将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻

⑵、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊。

※Ⅲ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。

连续闪光焊钢筋上限直径

焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度烧化留量顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

闪光—预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。

⑷、保证焊接接头位置和操作要求：

①、焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧电极钳口变形应立即调换和修理。

②、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

③、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

④、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

⑤、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑形变形，端面不应氧化。

⑥、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心弯折烧伤裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

①、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

②、钢筋的焊接接头的位置同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

③、对焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别同直径钢筋焊接接头作为一批，若同一台班内焊接的接头数较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不到300个接头，则应按一批计算。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：

①、接头部位不得有横向裂纹。

②、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。

①、接头处的弯折角不大于4°。

②、接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

检验方法：目测或量测。

焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

⑴、在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表找原因，及时消除。

钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施

烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声

清除电极底部和表面的氧化物

接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

2、加快临近顶锻时的烧化速度切工作

适当增大顶锻留量预锻压力

焊缝金属过烧或热影响区过热

加快烧化速度，缩短焊接时间

检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋

采取低频预热方法，增加预热程度

清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污

清除电极内表面的氧化物

改进电极槽口形状，增大接触面积

2、修正电极钳口或更换已变形的电极

3、切除或矫直钢筋的弯头

本工艺标准应具备以下质量记录：

⑴、钢筋出厂质量证明书或试验报告单；

⑵、钢筋机械性能复试报告；

⑶、进口钢筋应有化学成份检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能和机械性能显著不正常的，应有化学成份检验报告。

⑷、钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。

第六章质量保证措施和安全措施

1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。

3、现场绑扎悬空梁钢筋时，不准站在模板上操作，必须在脚手板上操作，绑扎独立柱钢筋时不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

4、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

5、起吊钢筋时规格必须统一DBJ41∕T 210-2019标准下载，不准长短参差不一，不准一点起吊。

6、切割机使用前须检查机械运转是否正常，是否漏电，电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

7、高空作业时不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

8、钢筋头应及时清理，成品要堆入整齐，认真做好现场的文明施工。

9、电焊机除装设漏电保护器外加设二次空载降压保护器和触电保护器。

10、钢筋机械传动部位设置防护罩，对焊作业区和冷拉作业区设置防护措施。

11、钢筋接头应及时会同监理公司进行现场抽样并及时送检。取同一连接工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批大体积砼专项施工方案，试验及检验要求依据为机械连接规范。