施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

河畔花城E组团主体结构施工方案

钢筋工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。

十、环保与文明施工措施

在现场卸钢筋要尽量轻拿轻放。堆料场钢筋由主配属队伍按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。

钢筋须按有关规定码放整齐，做好标识。

胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统工程施工方案短钢筋及其它废料等须集中堆放以利回收。绑丝不得随地乱扔。

钢筋复试试验报告（含30%第三方见证取样）；

直螺纹套出厂合格证明及型式检验报告；

钢筋直螺纹连接接头评定记录

1.1河畔花城E组团工程合同

1.2河畔花城E组团工程施工图纸

《施工现场临时用电安全技术规范》

《建筑安装分项工程施工工艺规程》

《建筑机械使用安全技术规范》

《建筑现场临时用电安全技术规范》

《混凝土结构设计规范》

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

《建筑施工脚手架实用手册》（第一版1994）

建筑安装工程资料管理规程

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况），洽商、方案、相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（如梁墙交接节点、墙边洞口、有高低差的基础部分、条形交叉基础），安全质量施工注意要点，做到施工中重点突出。

1）地下室墙体采用木模板；

2）梁(框架梁、地梁、拉梁等)、板、楼梯、门窗洞口采用12mm厚双面覆膜木模板；

3）墙、柱采用12mm厚双面覆膜木板；

班组在进行作业之前，必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次。

地下局部墙体采用15mm厚木合板，梁板木模采用12mm厚木模板；地上墙体及方柱模板采用15mm厚木模板；梁、顶板、楼梯及门窗洞口采用12mm厚木模板。

地下部分：梁板采用满堂红脚手架。

地上部分：梁板采用满堂红脚手架。

外操作架：沿各子项建筑物外围全部满搭落地式双排脚手架。

地下墙体及框架柱的龙骨采用50×100的木方和Ф48×3.0双钢管，顶板、梁采用50×100的木方。

采用乳化油质脱模剂。选用的脱模剂必须经技术部同意后方可进场。

1）模板安装前，要做好模板的定位基准工作。首先按测量放线图引测控制轴线，并据此引出所有的柱、墙轴线，并根据轴线和施工图，用墨线弹出模板的边线和内、外侧控制线，以便于模板的安装和校正。

2）做好标高测量工作：用水准仪将楼层+50cm标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。

3）做好报验工作：竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件(幕墙、设备、钢结构及电梯等)等预埋完毕，检查保护层厚度是否满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

4）在进行底板或楼板混凝土浇筑时，应预埋钢环，以便进行竖向结构模板的支设。

5）进行找平工作：竖向结构模板承垫部位应预先找平，以保证模板的位置正确。为防止模板底部漏浆，可沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平，但找平层不能伸入截面内。

6）设置模板定位基准线：墙体底部可利用已经施工完毕的导墙；墙体上部可根据构件截面尺寸，切割一定长度的钢筋头，电焊在主筋上，作为定位筋。但严禁烧伤主筋。墙体定位筋采用Ф12钢筋，地下室外墙螺栓和穿墙定位筋必须加焊钢板止水片。

7）安装墙体、梁模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋）。

3.4施工的材料、机具及人员准备(五个子项)：

双面覆膜木板(12mm)

4、主要施工方法及措施

4.1.1+0.00以上模板设计：

本工程所有剪力墙模板均采用12mm厚木胶合板，50mm×100mm刨光木方做竖向背楞，背楞间距200mm，穿墙螺杆沿墙高间距400mm和600mm设置，墙高2000mm以下螺杆间距为400mm，墙高2000mm以上螺杆间距为600mm，螺杆距模板下口100mm开始设置，穿墙螺杆横向间距按600mm进行设置。

穿墙螺杆根据墙厚设置限位支撑。

螺杆长度确定：所有螺杆的长度尺寸为b+300mm，其中b为墙体厚度或柱截面尺寸。

为确保墙体混凝土达到清水效果，在施工时应尽可能的把模板配置成大块模板，减少拼缝和施工缝。

背楞加工：木方进场后指派专人进行验收，凡翘曲、开裂、尺寸大小不一、有腐蚀迹象等一律不许进场，验收合格后的木方立即组织班组进行双面刨光，所有经过刨光的木方其截面尺寸必须一致，否则将会影响模板加固效果，刨光后木方应再次进行验收，合格后方可投入使用。

模板加工：当模板配置高度大于木方单根长度（4000mm/根），则木方采用对接进行连接，在接头侧面钉一根长度为1000mm的木方，再用100mm长铁钉钉牢，每边接头两端钉子加固不得少于四颗。

墙体模板连接采“企口”式，模板连接处利用多层板与竖向木方背楞组装成“母口”和“子口”，其企口尺寸为25mm，详见角模连接示意图。

模板加固：模板采用竖向和横向两道背楞加固，横向背楞采用两根直径为Φ48的脚手管，用“燕尾扣”通过穿墙螺杆进行连接，螺杆的螺帽不得少于两颗，模板底脚三排螺杆的螺帽必须点焊牢固，防止螺帽脱丝涨模。

螺杆眼设置：螺杆眼应根据螺杆间距进行设置，为了确保螺杆眼位置设置准确，应在模板合模到位后再进行螺杆眼打孔，确保墙体两侧模板眼的对应。为了防止打孔时锯末面残留在墙体中而影响混凝土浇筑质量，在每道墙体中间开设一个模板清扫口，清扫口尺寸为300mm×300mm，也可待模板螺杆眼打完后在再每道墙中吊出一块墙体模板，待清扫干净后再进行吊装入位。

2）门窗模板：全部采用定型木模板结合50×100木方及12mm厚胶合板现场制作。

顶板采用12mm厚木板，次龙骨间距为250mm，主龙骨间距为800mm，排架采用满堂红脚手架。

梁模板设计同±0.00以下梁模板设计。

4.2.3楼梯间模板：

（3.1）楼梯间墙体模板同外墙模板做法。

（3.2）楼梯段底模直接锯成楼梯宽度，使楼梯底模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。

（3.3）楼梯踏步采用木模板，按结构标高设计踏步尺寸。这种楼梯踏步模刚度好，整体支设，一次成活，可保证楼梯踏步的施工质量，同时也有利于成品保护。

4.3模板的制作与加工

4.3.1模板加工参数

4.3.2对模板加工的管理与验收要求

模板安装质量标准必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。

模板加工完毕且在出场前，必须按照模板平面布置图在平整的场地上预拼出一个房间的全部模板，检查预拼模板的各项安装参数，若参数超出安装的允许偏差，则应立即调整模板加工的各项指标、数据，避免单块模板质量合格而组装成型后一个房间的总定位尺寸有误差的情况发生。

①模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性（按本方案执行）。

②模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。

①接缝宽度≤1.0mm(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。

②模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。

1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形。模板的内侧面要严密，不得漏浆。

2）模板的穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时要防止冲击洞口模板，保证洞口两侧混凝土下料对称均匀。

4.4.2：±0.000以上安装

（1.1）墙体竖向模板的阴阳角部位应加设100×100木方与模板固定，防止错台现象发生。

（1.2）楼梯内墙支模时，为控制上下层墙体的错台现象，必须在下一层混凝土墙体浇筑前，在距顶部200mm处预留一排对拉套管（可利用下一层穿墙螺栓孔），在上一层墙体模板支设时，用对拉螺杆将模板与墙体夹紧。

2）电梯井筒模：采用木模板拼装，且全部在现场加工制作。

（3.1）门、窗洞模板为木门框外包12mm厚木板。

（3.2）门、窗框四边利用对拉螺栓收紧，与大模贴紧，而窗框的厚度为墙厚+2mm。

（3.3）为防止门洞顶部过梁产生下垂和两侧移位、胀模现象，应根据门洞尺寸，在门洞四角加设足够斜撑和对撑。

4）墙体预留洞口模板：采用木板，中间支撑50×50的木龙骨，自行加工的留洞盒直接摆放在墙体钢筋上，并加固稳定。洞口四周用海绵条贴平。

（5.1）梁板模板采用12mm厚的木板，次龙骨间距为250mm，50×100的木方立放。主龙骨为100×100木方，间距800mm。木方表面进行压刨处理，确保其表面平整光滑。支撑采用碗扣式可调支撑及早拆支模体系。现浇钢筋混凝土板，当其跨度等于或大于4m时，模板应起拱，四周不起，中间起1/1000(注意梁板的起拱不要太大，避免给装修阶段造成困难)。

（5.2）墙体大模拆除吊走后，依据内墙板底的200mm线搭好排架，调节顶托高度。

（5.3）板与板之间的接缝要求小于2mm，接缝采用硬拼方法(拼缝处可粘贴胶带纸)。

（5.4）楼梯板支模必须注意第一步与最后一步的不同。依据装修做法定出最后一步高度和起始步的高度。另外，楼梯平台梁底必须用水平尺找平，再依据平台梁标高支撑楼梯斜板。

（5.5）顶板通风口及水电预留洞在标准层尺寸无变化时，采用3mm厚的钢板加工成洞口尺寸的模板作为留洞，可重复使用，且方便省力。

1）模板的拆除应符合下列规定：

（1.1）墙体模板：在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆模时混凝土强度应不小于1.2MPa。冬期施工将混凝土的拆模强度达到1.2Mpa时，松动穿墙螺栓，达到4MPa时移走模板。

（1.2）水平模板：应在混凝土强度达到下列强度要求后，才能开始拆模：

2）模板拆除必须经现场主管责任师核查，符合有关条件要求后方可进行。已拆除模板及其支架的结构，只有在强度符合设计要求后，方可承受全部使用荷载；当使用荷载效应比设计荷载更为不利时，必须经过核算，并加设临时支撑。

3）模板的拆除顺序和方法，应按照配板的顺序进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，保证模板正常的周转使用次数。

4）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待片刻模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

5）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

6)大模板拆模的流向为先浇先拆，后浇后拆，与施工流水方向一致。松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。

7)阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模。造成破坏，影响后序施工。

8)角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。

由于混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑。

拆模时混凝土强度不得小于1.2MPa，不得提前松动对拉螺杆。

拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体造成开裂。若拆除困难，可用撬杠在底部撬动。

模板堆放必须满足倾斜角要求，不得将模板堆放在施工层作业面上，防止风荷造成倾倒。堆放场必须平整，并必须搭设专门的堆放架。

模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土及其它杂物，以保证操作人员的安全。

5、模板的允许偏差及质量要求

5.1模板的安装允许偏差

大模内部相邻两板表面高低差

预埋钢板（管、孔）中心线位移

5.2模板材料质量要求

2）木板外观质量检查标准：

A、任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

B、公称幅面内不得有板边缺损。

C、每平米单板脱胶≤0.001m2。

D、每平米污染面积≤0.005m2。

E、每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。

F、四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。

G、木板规格尺寸标准：

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

5.3模板施工质量通病与防治

为防止质量通病，模板设计中特制定如下措施：

模板下口缝隙用木条、海绵条塞平，切忌将其伸入墙体位置。

墙体混凝土强度达到要求后方可拆模，清理模板表面及涂刷隔离剂必须认真，且有专人验收。

模板支撑时必须用线坠数次吊靠，支模完毕校正后，如遇到较大冲撞，应重新用线坠复核校正。

加强模板的维修、校正，并随时检修。

模板上口设置卡子，并采取措施控制保护层厚度，加强成品保护。

门、窗洞口角部用角钢，洞口设木方做成水平、竖向及角部支撑。

墙体阴角不方正、不垂直

应及时修理好模板、阴角处的钢板角模。支撑时控制其垂直度偏差，并固定牢固，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵

墙、柱上下层接搓不平，漏浆

确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵。

6、注意事项（成品保护、安全、环卫、消防）

6.1模板存放在施工现场，必须有可靠的安全措施，不得沿建筑物周边外墙放置。

6.2施工前，要做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合。

6.3模板起吊应做到稳起稳落，就位应准确，禁止使用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其他模板。

6.4在模板拆、装区域周围，应设置围栏并挂设明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

6.5安装大模板的操作人员必须加强个人的自身安全防护，并系好安全带。

6.6拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遗漏且保证模板与墙体完全脱离后，方准起吊。拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再起出螺栓杆。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板及墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部时方可松手，需超过障碍物以上的允许高度才能行车和转臂。

星空综合教学楼施工组织设计及施工图预算的编制6.7模板安装、拆除、指挥和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作。严禁人员随模板起吊。

6.8对遇有6级以上的大风，不准大模吊装。雨天吊装大模，应格外注意。

6.9对于楼梯间模板，在支模过程中，如需中途停歇，应将支撑顶牢，拆模间隙时将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

6.10顶板模板拆除时，操作人员应相互配合，协调工作，传递模板时不得乱扔。

6.11板上的留洞应在模板拆除后及时盖好。

6.12油性脱模剂应存放在油料房内，并设有隔油措施。

6.13刷脱模剂时应垫塑料布，不得将油料渗入大地。

6.14模板吊装时GB／T 39717-2020 水处理用陶瓷膜板.pdf，必须采用对讲机进行对话，不得吹哨。

6.16木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。木工房应配备消防灭火器材，不得在木工房内吸烟。