施工组织设计下载简介
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海伦堡地产核心筒剪力墙结构民用住宅工程钢筋施工方案在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
5.6.3.2基本项目：
钢筋闪光对焊接头外观检查结果蠡湖环湖绿带及湖岸整治（金城湾）园林景观工程施工组织设计，应符合下列要求：
（1）接头部位不得有横向裂纹。
（2）与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
5.6.3.3允许偏差项目：
（1）接头处的弯折角不大于4°。
（2）接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
检验方法：目测或量测。
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
6.5.5应注意的质量问题
在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应查找原因，及时消除。
5.6.1电渣压力焊施工范围
本工程楼层柱、剪力墙的竖向钢筋直径≥14mm均采用电渣压力焊接头，其余钢筋采用闪光接触对焊、单面电弧焊。
焊条：HPB235级钢及Q235钢材焊接采用E43焊条。
HRB335级钢、HRB400级钢及Q345钢材焊接采用E50焊条。
5.6.1.1施工准备
主材钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书，其化学成份应满足焊接要求。
焊剂的性能符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂必须存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使作前须经250~300摄氏度高温烘焙2h。
使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合使用。
电渣压力焊主要设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
钢筋直径在32mm以下焊接时，采用容量为600A的焊接电源。
5.6.1.2作业条件
电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。
电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。
电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
机械连接和焊接接头的力学性能
机械连接、焊接的接头面积百分率
机械连接、焊接的接头面积百分率
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
2、电渣压力焊工艺过程
1、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
2、钢筋端头处理：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫正。
钢筋电渣压力焊参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间。参见下表。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数
4、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应与夹紧于趟钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
半合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回咱，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
接头焊毕，应停歇20~30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时应切除热影响我的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
5.6.5施工注意事项
在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1~2分钟卸下夹具。
焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则严重影响焊接质量。
接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊接夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。
未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡伍，未能及时压下。
焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足,顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时,铁丝球安放不正,偏正一边。
气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未和锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清结。
成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。
5.7钢筋的定位措施及保护层措施
5.7.1钢筋到位措施
钢筋原始位置的正确才能保证钢筋在施工中的正确位置，要保证钢筋原始位置的正确应做到以下两点：
●钢筋绑扎前的准备工作
从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。
●在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹5条线即柱或墙的轴线、外边线、模板
线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按1：6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。
5.7.2钢筋的定位措施
独立柱的钢筋采用20以上的废螺纹钢筋加工制作的钢筋网来固定，在距柱模板上口+10cm处设置一个，柱主筋分别与钢筋网用铅丝绑扎牢固，另外，柱模为木模板的，在柱木模上口设置控制保护层的木条。●剪力墙
剪力墙采用16、12钢筋加工制作的梯形钢筋来固定，水平梯形筋在墙上口设置一个，竖向梯形筋间距2000mm设置一个。
1)在顶板的模板上划分格线，按照分格线的位置进行板钢筋的绑扎。
2)凡双向双层钢筋的板，上下层钢筋之间均采用钢筋加工制作工字形马镫支撑。
5.7.3钢筋保护层的措施
5.7.3.1结构各部分钢筋保护层的厚度和垫块形式见下表
基础底板下层、水池墙内侧
地下室外墙内侧水平筋及内墙、水池墙外侧、地上剪力墙
5.7.3.2板：底板下层筋保护层厚度为50mm，采用C35豆石混凝土垫块，间距600mm呈梅花型布置；顶板（地下顶板除外）保护层厚度为25mm，采用混凝土垫块，间距600mm（钢筋较小时）、800mm（钢筋较大时）呈梅花型布置。
5.7.3.3柱：地下室附墙柱保护层厚度为30mm，钢筋保护层厚度利用在柱主筋上绑扎水泥砂浆垫块及木模板上口钉木条来保证柱主筋的保护层厚度。
6.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由区域经理及责任师对照施工图确认。
6.2钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。
6.5弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计相关规范要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。
6.6为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位筋以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。
6.7墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边暗柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时暗柱筋跑位。
6.8钢筋保护层块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。
6.9钢筋工程安装允许偏差及检查方法
电渣压力焊焊包凸出钢筋表面
不等强锥螺纹接头外露丝扣
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
两端镦头的预应力钢丝束长度
7.1成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
7.2绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马镫加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部混凝土保护层偏差过大。
7.3严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。
7.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
7.5钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。
7.6安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
7.7浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫（见下图28），上铺钢跳板，边浇边撤。
图29：楼板架设泵管图
8.1钢筋机械的使用安全
8.1.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
8.1.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；
8.1.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。
8.1.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
8.2钢筋吊运的安全要求
8.2.1塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
8.2.2成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
8.2.3短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。
8.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求
8.3.1在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。
8.3.2操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。
8.4钢筋加工机械作业的安全要求
机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸，机械开关均采用漏电保护器。
钢筋室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。
作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
启动后，应先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应由轴套。
挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
转盘转向时，应待停稳后进行。
作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
将机床安装平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。清理各部附着物，检查各部连接是否松动、是否齐全。
操作过程中，如遇异常，立即停机检查，排除故障后方可继续加工。
操作工人应经培训后持证上机操作。
8.4.4电渣压力焊使用安全
电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。
焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁上使用。
在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘作垫板。
焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋物作垫板。
搬运钢筋时道路要畅通。多人抬运时松树桥中学人行天桥钢箱梁施工组织设计，起、落、转、停要一致。
使用塔吊或汽车吊吊运钢筋时，应捆绑牢固，设专人指挥，下方严禁站人。起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内，方准靠近，就位支撑好方可摘钩。严禁超负荷吊运。
绑扎立柱、墙体钢筋超过4m高时，要搭设脚手架，操作时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱、墙钢筋绑扎完后，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
绑扎、安装钢筋骨架前，应检查模板、支柱、脚手架是否牢固。
绑扎基础底板钢筋时，应按方案规定摆放钢筋支架，架起上部钢筋，不得随意减少支架。
现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
9.3为了减少资源的浪费40米T梁预制、张拉和压浆施工方案，下料后长度≥300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马镫筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。