施工组织设计下载简介
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国家知识产权局专利业务用房钢筋施工方案（2）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗；
（3）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板；
（4）钢筋连接接头必须用无齿锯进行切割，保证端部平整。钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。
GBT50602-2010 球形储罐γ射线全景曝光现场检测标准（5）钢筋切断质量要求
①钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；
②确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm；
③在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。
（1）钢筋采用数控钢筋弯曲机进行弯曲。
（2）钢筋弯曲质量要求
钢筋弯曲时要做到钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂纹。
7、钢筋下料加工允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
连接套由厂家提供，应有出厂合格证、材质证明书，进场后应进行复检。经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。进场后不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。现场使用的连接套主要有以下三种形式：
标准型：用于一般连接钢筋的部位。
b.异径型：用于不同直径钢筋的连接部位。
c.正反丝扣型：用于两端不能转动的钢筋。
标准型接头连接异径型接头连接正反丝接头连接
（1）凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员必须参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
（2）钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，用切割机下料，不得用气焊下料。
（1）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2；并用相应的环规和丝头卡板检测合格。丝扣的有效长度应等于套筒长度的1/2加1mm；加工完的直螺纹应加塑料帽保护。
钢筋套丝完整牙数的规定值
（3）操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
钢筋丝头质量检验的方法及要求
牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣累计长度不得超过两螺纹周长
不小于标准套筒长度的1/2，允许公差为+2P（P为螺距）
能顺利旋入螺纹，环止规旋入长度不得超过3P。
（4）经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并且填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。
（5）已检验合格的丝头应加以保护，钢筋两端丝头应戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
（1）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
（2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。
（3）滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。力矩扳手的精度为±5％。
钢筋直螺纹接头拧紧力矩值
（5）被经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上蓝漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过1P（P为螺距），半扣不超过3个。总包单位抽取10%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以黄点标记。监理单位应对施工单位自检合格的接头质量进行检查验收，并抽取5%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以红点标记，同时形成接头连接质量检查记录表。如拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应责令施工单位重新拧紧全部接头至合格。
钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中第5章的各项规定。
6、接头施工现场检验与验收
（1）工程使用滚轧直螺纹时，供货方应提供有效的型式检验报告。
（2）钢筋连接时，应检查连接套的出厂合格证及钢筋丝头加工记录。
（3）连接开始前和过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。每种规格钢筋接头的试件不少于三根，接头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》要求的A级强度要求。
（4）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于一扣，并填写检查记录。
（5）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一批。
（6）对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，按Ⅱ级标准进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格，进行退场。
（1）钢筋绑扎和安装之前应先熟悉施工图纸，核对钢筋料单与成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错漏应纠正增补。
（2）所有钢筋绑扎前，均应作好如下准备：柱墙顶部、柱墙根部浮浆清理干净至露出石子，钢筋上砼以及浮锈必须清理干净，柱墙钢筋跑位的应予以调整，检查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线。
（3）钢筋绑扎一般采用20～22号火烧丝。
（1）钢筋的交点处均应采用铁丝扎牢，采用顺扣或八字扣。扎丝头都朝向截面里侧，不可外露。
（2）板和墙体的钢筋网，双向钢筋网片，钢筋交点均须绑扎牢固。
（3）梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，每个箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置，主筋应贴箍到位。
（1）根据设计要求，筏板钢筋连接位置如下：
筏板和基础梁通长下筋在跨中1/3范围内连接，通长上筋在支座1/4范围内连接；
根据设计要求。筏板底部钢筋东西方向在下，南北方向在上。筏板基础上铁钢筋绑扎方向与底部钢筋相反。上反梁下铁先绑扎南北向，再绑扎东西向。
楼层梁、板通长下筋在支座连接，通长上筋在跨中1/3范围内连接。
现浇板下部钢筋伸入支座内的锚固长度不应小于5d且应不小于150mm；端部支座上部钢筋锚入支座的锚固长度不小于La。
板的边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋的最小锚固长度La。
双向板下部短跨方向钢筋置于下排，上部短跨方向钢筋置于上排。
悬挑板阳角、阴角需设置加强钢筋，做法如下：
悬挑板阳角加强钢筋示意
悬挑板阴角加强钢筋示意
当板底与梁底齐平时，板的下部受力钢筋伸入梁内，并置于梁下部第一排纵向钢筋之上。
凡在楼板上砌隔墙时，板底应增设加强筋。板跨≤1.5m时214;板跨1.5m＜L<2.5m时314；板跨≥2.5m时316并锚固于两端支座内，并且加强筋直径>楼板钢筋直径。
楼板预留孔洞当直径或边长≥300时应按结构图纸要求施工；直径或边长＜300的孔洞，主筋不切断绕洞布置，洞口位置配合相关专业图纸预留，严禁事后剔凿。楼板开洞构造详见结构总说明附图。
梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，当纵筋为多排时，应增加箍筋直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折，箍筋弯钩的做法如下：
次梁与框架梁相交处和粱上起柱处，凡未在次梁和粱上起柱两侧注明加密箍筋者，均在次梁和粱上起柱两侧50mm起分别设置4排附加箍筋。附加箍筋间距50mm，附加箍筋肢数、直径同主梁箍筋，做法如下。
主、次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上，次梁上部纵向钢筋应置于主梁上部纵向钢筋之上；十字交叉梁的纵筋短向在下，长向在上。
当边次梁高度和悬臂梁高度相同时配筋构造同上，当边次梁高度大于悬臂梁高度时，配筋构造见下图。
当次梁支承在悬臂梁端部时，悬臂梁纵筋构造详见下图，次梁边附加三排箍筋，如下图所示：
梁和板短向跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2％起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.4％起拱。
柱子纵向钢筋在基础中的锚固详见满足设计及规范要求，在柱顶的锚固及楼层纵向钢筋的构造满足设计规范要求
柱子上不允许预留孔洞。
剪力墙底部加强区为地下一层至地上二层。
剪力墙内分布钢筋为双排双向，钢筋之间用拉结筋连接，拉结筋采用梅花型布置，拉结钢筋的直径及间距见图纸详图。
剪力墙暗柱及端柱内纵向钢筋的连接和锚固要求与框架柱相同。
墙体分布钢筋采用搭接接头，水平分布钢筋、竖向分布钢筋连接构造按照规范设计要求施工。边缘构件纵向钢筋采用机械连接Ⅱ级接头，同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%，纵向钢筋连接构造见下图要求
厚度在250mm及以上的剪力墙(含地下室外墙)水平施工缝处按照图纸要求设置附加钢筋。
基础底板沉降后浇带做法
混凝土两侧标高不同，中间用5mm密孔钢丝网隔开。
流水段以膨胀加强带划分时，先施工的膨胀加强带侧面用快易收口网固定，下一流水段施工时，去除接触部位的快易网，并在膨胀加强带另一侧用5mm密孔钢丝网将两侧不同混凝土隔开。
测量放线、弹线→支放垫块摆放→绑扎底板底层钢筋→自检、互检、交接检→安装配管→自检、专检→放置钢筋支架、上层钢筋及柱、墙体插筋→自检、互检→报监理隐检→交接检
（1）基层弹线：根据柱、墙、基础梁、集水坑、电梯基坑位置将位置边线用墨线弹在防水保护层上面，再根据基础梁之间的距离和钢筋之间的间距计算钢筋的数量，并排好钢筋位置线。
（2）按照施工段的先后顺序，先绑扎基础梁、摆放集水坑和电梯基坑的下排钢筋，再摆放底板上排钢筋，基础边的第一根钢筋距基础边50mm处开始摆放。
（3）下排钢筋及梁钢筋绑扎完毕后，安放钢筋马镫。钢筋支架平行于轴线，立在板底下排钢筋之上，按排布置整齐。最外侧距结构边缘300~500mm。
为保证集水坑底部钢筋施工过程中保护层满足设计要求，避免集水坑内渗水锈蚀底部钢筋，所以在集水坑底部马镫钢筋进行局部加密，间距为500mm。
（4）钢筋绑扎时，交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎牢固，绑扣朝向混凝土内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。底板下排钢筋绑扎好以后，利用撬棍将底板钢筋局部翘起，垫设40mm厚的混凝土垫块，间距为800，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。
（5）底板上铁钢筋的弯钩应朝下，下铁钢筋的钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边。
（6）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不移位。
（7）后浇带的钢筋绑扎时两边钢筋保证在一条直线上，不断开。
（1）工艺流程：修理预留搭接筋→绑竖筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。
（2）将墙身处预留钢筋调直理顺并将表面砂浆等杂物清理干净，先立2－4根竖筋，并画好横档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好竖筋位置，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
（3）墙体水平钢筋搭接示意如下图所示，其中地下室外墙水平筋在内，竖向筋在外。
（4）外侧转角墙搭接方式如下：Lle(Ll)取值为100%，系数*1.6
6、柱及剪力墙暗柱钢筋绑扎
（1）在柱钢筋连接完成以后，依据楼层放线结果，校对柱子钢筋，套柱子箍筋，在角筋上按加密区、非加密区划柱箍筋间距线。
（2）框架柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：≥柱长边尺寸；≥Hn/6；≥600mm。依次绑扎箍筋，框架柱角柱、框支柱箍筋加密区为柱全高范围内加密，柱保护层用混凝土垫块。
（3）柱子变截面时，柱钢筋在梁柱接头处按c/hb≤1/6弯折，如c/hb＞1/6，须单独插筋，柱主筋须锚入梁内。
（4）剪力墙竖向钢筋绑扎搭接范围内不得少于三道水平筋。
（5）钢筋搭接处应用扎丝将钢筋中心及两端绑扎牢固，绑扎接头中，钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。
（6）为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部绑扎不小于三道定位箍筋，下部将柱墙插筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固，防止插筋移位。根据柱、墙截面不同，配置不同的定位框。考虑到定位钢筋周转多次后，出现变形现象，标准层施工后按照每五层配置一套定位筋。
（7）汽车坡道处墙体采用双22钢筋作为主龙骨，间距450mm。坡道墙体模板支设如下所示：
（1）按接头位置相互错开的原则，摆放钢筋，在梁钢筋上划上箍筋位置，梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，加密区长度≥500mm且≥1.5倍梁高；对于梁与剪力墙相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。
（2）对于受力钢筋搭接范围内，箍筋必须进行加密处理。对于井格梁相交节点处，主梁在次梁两侧须加3根加密箍筋。
（3）现浇板下铁短跨方向布置在下，长跨方向布置在上，上铁短跨方向布置在上，长跨方向布置在下，板底钢筋伸入支座≥5d，且过墙中梁中。
（4）边支座负筋锚入支座≥la一般情况板的边支座负筋应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度，直钩长度同另一端，如不满足时，此端加垂直段至锚固长度，当一级钢筋时，端部另设弯钩，当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。
（5）当板底与梁底平时，板底钢筋应伸入梁内置于梁下部第一排纵向钢筋之上。主次梁高度相同时，次梁下部钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。
（6）与剪力墙相连的过梁及休息平台梁须在剪力墙上插筋，插筋处剪力墙混凝土应凿入15mm，成为粗糙面。
本工程中钢筋保护层厚度（mm）要求如下：
a)表中钢筋的混凝土保护层厚度为最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋等）外边缘至混凝土表面的距离，基础底部钢筋的保护层厚度从垫层顶面算起。
b)除满足表中要求外，构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。
c)地下室结构：筏板基础底部为40mm；地下室外墙外侧，有室外覆土的地下室顶板上面为25mm；基础梁室内部分、框架柱为35mm；地下室外墙内侧、墙、板为20mm。
d)地上结构：框架柱为30（35）mm；梁、连梁、剪力墙暗柱、屋面板顶部、悬挑阳台为25（30）mm；楼板、楼梯、剪力墙为15(20)mm;构造柱、过梁、圈梁为20（25）mm；梁、板中预埋套管为30mm。括号内数字用于卫生间、开水间等潮湿房间。
（1）为确保施工质量，用于基础底板的钢筋保护层垫块用强度比结构混凝土强度高一级的细石砼垫块，垫块安置间距800，呈梅花形布置，应避开十字叉绑牢。上反梁处钢筋较多，重量较大，细石混凝土垫块极易压碎，此区域用垫铁代替垫块，垫铁直径不小于主筋直径。
（2）立面结构钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块间距600*600mm梅花形布置，须严格控制垫块的强度不低于墙体砼等级及加工精度。
（3）浇筑砼时，派专人看筋，将同一轴线钢筋拉上通线，在砼浇筑过程中随时检查，发现钢筋偏位及时纠正。
（4）钢筋定位及保护层控制措施
2）柱钢筋尺寸定位采用钢筋制作的柱定位筋的方式进行，定位筋中心间距为定位钢筋直径加卡筋直径加3mm。当柱截面尺寸≤700mm*700mm时，采用Ⅰ型柱筋间距控制；当柱截面尺寸＞700mm*700mm时，采用Ⅱ型柱筋间距控制。定位筋间距1000mm。
3）板筋的上铁位置控制：楼板上铁利用钢筋马凳支撑进行位置的控制，马镫采用A字形马镫，钢筋直径为14mm，长度1000mm，间距1000mm。
板负弯矩筋处钢筋马镫进行加强布置，在负弯矩筋的根部、端部以及楼板施工缝处马镫间距为500mm，马镫直径不小于14mm。
钢筋进场后，进行分类堆放。堆放场地必须平整坚实，无水坑，无积雪。
钢筋在运输和加工过程中注意防止撞击和刻痕。
本工程钢筋主要采用直螺纹套筒连接及绑扎接头；所以除焊接钢筋马凳或卡具外，钢筋焊接工程冬季施工无负温焊接接头。
对于钢筋马凳以及卡具等的钢筋焊接工程中，雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。
钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。直螺纹钢筋要加保护帽，防止接触冰雪、水泥浆等。
对浇筑完混凝土面预留钢筋上的水泥浆及时清理干净。
由于现场施工场地有限，钢筋加工场在场外加工，对于场外加工区域也必须遵照此施工方案执行检查。
钢筋原材堆放场要求规范，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀；加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀。
钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，加工棚用石棉瓦和塑料布覆盖，雨天不得露天作业，以防触电。
钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业。
连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀，应用钢刷或砂纸除锈。
雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。
1、钢筋原材料(含钢筋、钢丝钢板、型钢及焊条、焊剂等)应符合现行规范、标准、和设计要求。并按规定备齐出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。
2、根据施工图纸检查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、数量、间距应符合设计要求，特别是负筋的位置应正确。
3、检查钢筋接头的位置及搭接长度、接头百分率应符合规范及设计要求，接头质量应符合规范及设计要求；箍筋加密范围、钢筋锚固长度、钢筋搭接长度应正确。
4、检查钢筋保护层应符合规范及设计要求。
5、检查钢筋应绑扎牢固，无松动变形现象。
6、钢筋的调直、平直、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放，并用标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。
7、钢筋表面应洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘边、裂纹、损伤及泥浆油漆污，如有均须进行处理。
8、剥肋滚轧直螺纹套筒连接接头质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》。
9、钢筋工程有设计变更项目时,必须先办理设计变更单手续，并坚持自检、互检、专业检验制。
10、检查钢筋绑扎安装的允许偏差应符合规范要求，不得大于下表规定：
尺量连续五档取其最大值
量两端中间各一点取最大值
11、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程记录。
（1）加工好的成品钢筋应分规格码放整齐，做好标识。钢筋下面与地面用100×100方木隔离，雨季时钢筋表面覆盖雨布。
（2）墙体钢筋的绑扎应先搭设操作架，禁止踩踏钢筋进行绑扎。
（3）楼板钢筋绑扎时，应先搭设临时走道方可上人，采用在模板上支设马凳，上铺跳板，以便于人员行走。各专业工种应穿插进行，底层钢筋绑好后安排专业工种进行预埋，绑扎上铁钢筋时须由里侧向后退着进行。
（4）绑好后的钢筋禁止任何工种或个人拆扣、松扣或任意焊割，当与专业工种预埋相冲突须焊割时，应经过技术负责人的同意在采取等强度加固措施后方可进行施工。
（5）浇筑砼时，严禁直接踩在钢筋上，应先搭设浇筑砼用的临时走道。
（6）钢筋连接接头不得利用机械进行弯砸或撞击。
（7）为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部绑扎定位箍筋，下部将柱墙插筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固，防止插筋移位。同时，浇注时，出料口不得直接对着插筋。
（8）在砼浇筑过程前，在浇筑面标高以上500mm范围内的柱墙钢筋用塑料布缠裹保护，在砼浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其是插筋、板上铁钢筋位置。
外露直螺纹保护帽做好保护。
（9）剪力墙、柱钢筋绑扎完成前，每隔四米加设抛撑临时固定，待模板支设前分段去除临时抛撑。
2、环境与职业健康安全措施
（1）钢筋焊工须持证上岗，进行钢筋焊接时，电焊机须二次线到位。
（2）钢筋机械操作工须持证上岗重庆市某别墅土石方工程施工组织设计，严禁无证操作。
（3）墙体钢筋的绑扎应搭设操作架，严禁踩在钢筋上绑扎，高空作业系好安全带，架子搭设符合安全技术规程。
（4）各种机械没有电时，应叫专职电工处理，禁止私拉乱接。
（5）严格遵守工地制定的其他安全规章制度。
GB／T 51228-2017 建筑振动荷载标准(完整正版、清晰无水印).pdf（6）施工时应尽可能的减少污染、烟尘、噪音。
（7）施工现场的环保工作制度和措施要做到人人皆知。