施工组织设计下载简介

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5、局部楼面标高不一致处理

（1）、厨房、卫生间结构板面比楼层结构板面低80mm，此处安装模板时用木方将楼板垫平，模板配置不予考虑。

（2）、阳台处为降板,外填外模如与阳台相遇,则下口开豁口。

DB3308／T 056-2019 特种设备事故隐患分类及治理.pdf6、不同模板体系的接口处理

（1）剪力墙钢模上口底于梁底高度5cm，剪力墙混凝土先浇筑，梁板底余下未浇剪力墙改用木模体系与梁板木模同时支模，平台梁、板与钢模上口混凝土同时浇筑。

（2）铝模与木模接口处，在铝模上预装木方，在木模上用铁钉连接。

拆下模后要及时进行清理和修整、检查零配件的连接情况。确认模板没有质量问题并清理干净后涂刷脱模剂，等待下次支模。

六．大模板制作及质量标准

模板制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。为确保墙体砼施工质量，即大模板表面平整度能达到清水砼的质量要求。对大模板选料和加工制作及组装质量进行监控，其具体措施如下：

严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则，特别是δ=6mm钢板，8#槽钢、10#槽钢等主材，以确保大模板使用的安全可靠。

型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。

面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机铣平，以确保接缝处平整严密。

模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。

严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率100%，产品出厂合格率为100%。

4．模板质量允许偏差和检查方法

模板质量允许偏差（mm）

注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。

（1）因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，相关质量检查人员到模板加工厂验收，合格后方可出厂。大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收，并按规格、品种编号、分类，码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现场空间，配置相应大模板支撑架，以存放闲置的大模板。

（2）大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需要准备好螺栓、平垫、弹垫并确保连接可靠。

1）弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。

2）在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，呈梅花形布置，上、中、下各三道，在阴阳角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。

4）为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制在2mm内），同时需在模板根部抹砂浆，以防止浇筑砼时漏浆。

5）先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板，后安装外墙板。按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。

6）遇丁字墙部位配600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400mm时，需安装3对小背楞加固。

7）为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海棉条。海棉条应贴在模板的下端。

8）安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行，墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内。

9）当外墙采用搭设双排架、挑架施工时，外模板较正无支撑着力点，此时需在顶板上预埋地锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以较正外侧模板。

10）模板安装完成后，应进行严格的检查验收，确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。

11）墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上，要及时用清水冲洗干净。

12）墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不粘模，不掉角，一般情况下砼达到1.2MPa）。常温砼浇筑8h后要转动穿墙栓，强度达到拆模要求时拆除钢板并及时调走大模。外墙挂架在墙体砼达到7.5MPa后方可挂设。

13）拆除模板时应先拆下穿墙栓，再松支撑调整螺杆，使模板完成脱离墙面。当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用橇棍橇模板的橇点。严禁用大锤砸模板。拆下的配件放入工具箱内以备再用。

14）模板起吊前，应全部拆除穿墙栓，清除模板上的杂物，无钩、挂兜拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位。并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。

16）拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。

17）模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度以满足自稳角的要求。如不能达到，应搭设当用脚手架，以确保安全。

18）五级以上大风应停止作业。

支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽L≤1.8m，安装一套支腿，板宽在1.8m4.5m安装3个支腿。

平台安装护栏使用钢管与预制架体固定，并用扣件锁紧，护栏高度1.5米。并应根据吊装次序，合理制作架体的踏脚板，踏脚板与架体间用10#铅丝固定。

1）模板安装前的准备工作

熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，电线管、电线盒等的固定，门窗模就位，预留孔洞的模板安装是否合适，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。

★施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚50mm）护栏板等。

★在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂。涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。

为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上粘海绵条，以减少漏浆；当地面高低差较大时，需用砂浆找平。

模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。

3）施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。

清理楼面→抄平放线→弹模板就位线→个别位置做砂浆找平层→绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网→安装预埋管线及套管→固定门窗模板→安放角模→安装内模（从右向左）→安装穿墙螺栓→安装外模（从右向左）→锁紧穿墙螺栓(调整模板垂直度)→检查验收→浇注墙体砼

先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾倒。

大模板通过托槽与大模板连接固定。

用定位连接器、边框连接器交错安装连接。

5）模板安装注意事项：

(1)清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。采用筒模时，还应放出十字线。

(2)根据图纸要求弹出墙的边线和模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。

(3)墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘和安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条与墙体同等厚度的定位钢筋。

(4)模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入砼。

(5)组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺和线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。

(6)在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆；也可预先抹找平点，安装外墙模板后及时捻塞于硬砂浆，做到捻塞密实。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。墙模板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。

(7)模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。

(8)模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用水性脱模剂，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。

(9)模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。起拱要求顺直，不得有折线。

模板安装允许偏差和检查方法：

模板安装允许偏差及检查方法

模板拆除时，应先拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角→清理、模板刷脱模剂→支顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑本段顶板砼→进入下一施工段循环

模板拆除时，结构砼强度应符合规范要求或设计要求，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。

底模拆除时的混凝土强度要求

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。

2）角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角部位：面积较小的，损坏轻微的，应监理部门、建设单位查看后利用高一等级的砂浆进行修补；对于面积较大、损坏严重的，除监理、建设单位查看记录外，还应请设计单位给出处理意见。模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。

3）大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°~80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。

4）结构拆除底模支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。

5）模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先拆除连接附件，再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。

6）大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不安全隐患的吊环。

7）起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度应平和缓慢。

8）模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查的制度。拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。

9）拆除的穿墙螺栓、连接件及拆模使用的工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人。

1．堆放大模板时应面对面放置，若平放高度不能超过14层,且堆放场地应平整坚实。长期存放模板，要将模板连接成整体。

2．大模板在施工现场支设和存放时，若使用支腿，首先要在大模板底部加垫100×100的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，应满足地区条件要求的自稳角，大模板与地面的夹角≤740，即大模板存放的自稳角α≥160，以保证大模板存放的稳定性。

3．大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置。没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。

6．拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板与墙体完全脱离后，方准起吊。

7．模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。禁止用人力搬支模板和一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。

8．当风力为5级，仅允许吊装1—2层楼板、模板，风力超过5级时应停止吊装模板、楼板等。

9．施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好。

10．施工过程中，严禁在模板上任意打孔、开洞，更不得用电气焊烧板面。

11．施工中所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合格后方可使用。结构施工中，必须支搭安全网和防护网，防护网要随墙逐层上升并高出作业面1.5m以上。安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体，网孔张开，并经常清除网内杂物。

12．混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱墙板灌注高度大于2m时，应采用吊筒溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。混凝土应分层浇灌振捣，采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。混凝土下料点应分散布置，门窗洞口两侧应同时均匀浇灌。浇灌混凝土应连续进行，每层的间隔时间不应超过2小时，或根据水泥的初凝时间确定。为确保新浇灌混凝土与下层混凝土结合良好，在浇灌混凝土前宜浇灌一层厚度50—10mm厚与混凝土内砂浆成分相同的砂浆。

模板面板为6mm厚钢板，肋为[8#,水平间距为300mm，背楞为双根[10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为φ20圆钢。

（1）按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为115.208kN/m2、64.800kN/m2，取较小值64.800kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=64.8kN/m2；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。

面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取1m宽板带为计算单元，

跨中弯矩计算公式如下:

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×1=2.8kN/m；

q=q1+q2=77.76+2.8=80.56kN/m；

Mmax=Kmql2=0.100×80.56×0.32=725040N·mm

Wx=bh2/6=1000×62/6=6000mm3

σ=Mmax/(rxWx)=725040/(1×6000)=120.84N/mm2

查表得挠度系数Kf=0.677

fmax=Kfql4/(100EI)

其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=1000×63/12=18000mm4

故fmax=0.667×80.56×3004/(100×2.06×105×180)=1.2mm<1.5mm满足要求。

肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示：

q1=0.0684×300=20.52N/mm

q2=20.52×1.2/1.8=13.68N/mm

用矩分配法及叠加法求得:

Mmax=MB0=2.51X106N·mm

查得[8#槽钢WX=25.3X103mm3IX=101X104mm4

σmax=Mmax/(rxWX)=2.51x106/(1x25.3X103)=99.21N/mm2

q1=0.005×300=15N/mm

q2=15×1.2/1.8=10N/mm

fmax=q1l14/(8EIX)=15×2504/(8×2.06×105×101×104)=0.035mm<250/500=0.5mm满足要求。

BC跨:近似按一端固定，一端简支的三角形分布荷载计算fmax=0.00239q2l34/(EIX)=0.00239×10x12004/(2.06×105×101×104)=0.24mm<1200/500=2.4mm满足要求。

背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06×1200=

72N/mm,计算简图如右所示：

背楞两端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：

MA=qL12/2=72×3502/2=4.41×106N·mm

2根[10槽钢截面特征：W=79.4×103mm3,I=396×103mm4。

σA=MA/W=4.41×106/(79.4×103)=55.54N/mm2

MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：

σB=MB/W=1.06×107/(79.4×103)=134N/mm2

如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算ＢＣ跨的挠度。

fmax=q1l14/(8EIX)=72×3504/(8×2.06×105×396×104)=0.166mm<350/500=0.7mm满足要求。

穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距

上端螺栓1200mm，距下端螺栓1000mm，此螺栓承受的拉力为：

Ｎ=PA=0.06×1200×(1200+1000)/2=79200N

穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头φ32、小头φ28，小头面积Ａn＝615.44mm２

σ=N/Ａn=79200/615.44=128.6N/mm2

主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：

q=0.06×300=18N/mm,按两跨连续梁计算，

Ｖ＝0.625qL=0.625×18×1200=13500N。

焊缝长度lw=V×a/(0.7Hhffw)

焊缝间距a取300mm，肋高Ｈ＝80mm，焊缝高度hf=4mm，fw=160N/mm2

lw=V×a/(0.7Hhffw)=13500×300/(0.7×80×4×160)=113mm

实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mmTC5610塔吊基础施工方案，故满足要求。

1.吊环采用HPB235(φ20圆钢)，截面面积Ａ＝314.22mm2，每块大模板上设四个吊环，按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即Ｐx＝1.3×2.4=3.12T.

σ=Ｐx/Ａ=31200/(4×314.2)=24.8N/mm2<[σ]=50N/mm2均满足要求。

2.吊环与模板之间采用M16×90螺栓连接，M16×90截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。

Ｐx＝3.12T=31200N

福州京福高速公路某标段施工方案汇报材料τ=Ｐx/Ａ=31200/（4×201）=38.8N/mm2<[τ]=125N/mm2故满足要求。