施工组织设计下载简介

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小学教学楼及平房综合维修工程加固施工方案

1.1东四十四条小学教学楼及平房综合维修工程图纸、变更洽商记录；

1.2相关的建筑法律、法规、建筑规范、规程及质量标准；

1.3相关建筑规范、规程及质量标准

《危大工程安全专项施工方案编制指南》，359页 .docx1.3.1《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006

1.3.2《砖混结构加固与修复》03SG611

1.3.3《建筑结构后锚固技术规程》 JGJ145－2004

1.3.9《建筑施工安全检查标准》 JGJ59－2011

1.3.11《喷射混凝土加固技术规程》 CECS161：2004

本工程为东四十四条小学教学楼及平房综合维修工程，该工程设计建造于上世纪八十年代初，结构形式为地下一层，地上四层砖混结构，总建筑面积3323m2，因部分房间使用功能改变。现根据检测单位提供的检测依据及现有资料对该工程进行抗震加固。

该工程建筑结构安全等级为一级。加固后续设计使用年限40年。建筑抗震设防类别为乙类。抗震设防烈度8度。

在加固工程中若发现原结构有裂缝或与图纸不符，应记录实际情况，及时向技术部门报告，经技术部同意后可继续相关的加固修复工作。

3.1加固方法及要求：

3.1.1本工程加固内容主要是在各楼层内外承重墙及圈梁、构造柱上增设钢筋网片，喷射60厚、70、局部120厚混凝土面层，混凝土强度为C20混凝土。

3.1.2化学植筋工程：植筋的主要部位为墙、板、梁。胶粘剂必须使用进口A级胶。

3.2.1合理安排施工顺序，按照楼层、按部位分段流水施工。

3.2.2编制可靠的加固方案并严格按方案内容组织施工。

3.2.3加固施工前，应移走施工区域楼面的临时堆载或重物，禁止在加固施工期间增大该区域楼面荷载，防止楼面产生较大振动。

3.2.4拆除工程本着先地上后地下，加固本着先地下后地上的施工原则进行施工。

4.1.1定位放线：根据设计图纸要求，放出基础、扩大柱、墙体厚度控制线及穿墙、穿板钢筋位置线，确保位置准确。

4.1.2钻孔:用冲击钻或电锤在原结构上钻孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。钻孔深度及直径必须符合设计要求；钻孔直径按钢筋直径+4mm(d+4mm）。植筋时要求植筋深度要大于要求深度1cm。如有混凝土面层剔凿要求，以剔凿后混凝土面作为植筋深度计算的起始位置。

4.1.3孔洞清理：检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，反复进行3—5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。临灌植筋胶前用棉丝沾酒精再清理一次孔壁（指触无尘），以免影响植筋胶与结构的有效粘结。若有废孔，清净后用植筋胶填实。

4.1.4钢筋除锈：当钢筋表面有锈蚀、油污时，使用角磨机配电动钢丝刷打磨将钢筋栽埋段锈蚀清除干净。

不空透钢筋植筋方法：将植筋胶，挤入栽埋孔内，水平孔植筋可用细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，灌入孔内的胶量约占孔洞体积的2/3，并在钢筋栽埋段均匀涂以植筋胶，而后将钢筋缓慢地旋转插入预埋孔，将孔内气体导出，并将钢筋紧贴植筋孔壁上下摩擦数次，然后将钢筋固定。也可采用手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，以避免回弹。溢出孔外的植筋胶应及时进行清理。

植筋后48小时内不受扰动，长钢筋必须临时固定，并尽量不在此工作面施工。

待植筋胶硬化后，清理钢筋外露部分及模板上的残留物。

注意事项：①插筋时应确保栽埋孔壁与钢筋表面间的植筋胶密实，不应有夹气及其它杂物。②在孔内有明水的情况下，一定要先清除明水，用电热丝烘干孔壁，孔壁冷却后方可植筋。

4.2新增洞上部钢梁加固

4.2.1根据设计图纸要求，在墙体两侧弹出新增槽钢位置线，槽钢长度为洞口长度，每端伸入支座内300mm；

4.2.2根据槽钢位置线进行剔槽，剔槽深度不小于槽钢肢长，保证槽钢安装后整个槽钢不凸出原结构墙面；

4.2.4对槽钢位置和尺寸进行检查，符合要求后将M20的高强螺栓固定，并对钢梁进行防锈处理。槽钢与顶板之间的缝隙用胶粘剂填实；

4.3喷射混凝土加固：

4.3.1.1钢筋加工：

钢筋调直采用钢筋调直机进行调直，按需要的长度定好尺寸。用钢筋切断机将已调直好的钢筋剪切成所需要的长度。

钢筋弯曲：直径10mm以下的钢筋采用人工弯曲，弯曲时采用手摇扳手。弯曲直径12mm以上钢筋，应采用钢筋弯曲机。

4.3.1.2钢筋绑扎：

①按照已弹好的纵横向线放置钢筋,本着先竖向后横向的施工顺序（竖筋在内横筋在外），横向钢筋要先下后上和竖向钢筋绑扎在一起，按设计要求绑好拉接钢筋，垫好保护层。网片钢筋绑扎时钢筋交点，必须全部绑扎。相临绑扎点的绑扎方向应八字交错。钢筋网片墙的弯勾应和墙面平行，不允许向外。

③严格按设计图纸和钢筋料单加工。加工完的半成品钢筋，应按型号、类别分别架空堆放。墙体钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。

④加固墙体钢筋绑扎应满足：竖向钢筋应靠墙面，钢筋网应用垫块垫出钢筋网与墙面间的间隔层，钢筋网与墙面的空隙不少于5mm，钢筋外保护厚度不小于10mm。钢筋接头采取绑扎搭接，搭接长度不小于55d，并应错开搭接位置。

4.3.1.3加固施工中应注意事项

⑴结构存在安全隐患的，应遵循先加固后改造的原则。

⑶楼板凿孔时不得切断原有结构钢筋。

⑷注意做好原结构的保护工作，严禁在楼板上集中堆裁。

⑸化学植筋应由专业的施工队伍施工，钻孔前应探明原有钢筋位置，钻孔不能对原有钢筋造成损伤。

⑹对于废孔应用结构胶或高强树脂水泥砂浆灌实。

⑺新老混凝土交界处，原混凝土表面应凿毛，浇注混凝土前应将表面清理干净并刷界面剂。

⑻喷锚前检查穿墙楼板钢筋是否采用水泥浆、砂浆堵实。

⑼焊接接头位置不宜接近钢筋锚固端离开基面钢筋预留长度不应小于20d，且不小于200mm（锚固端多为化学植筋），焊接高温影响结构胶性能。必须焊接时要采取有效的降温措施。

4.3.1.5加固工程质量及验收

⑴植筋锚固段长度不得有负误差。

⑵植筋孔内不得有灰及其它杂物。

⑶植筋时孔壁必须干燥。

⑸钢筋、植筋胶等材料质量证明文件必须齐全有效，经复试合格并经监理工程师签认后方可使用。

⑹植筋施工过程检验选择在现场抽检：植筋前，抽检植筋孔，要求孔壁指触无尘且干燥；植筋后，将刚植入的钢筋拔出，检查钢筋锚固长度及植筋胶的饱满度。

4.3.2.1混凝土喷射前的准备：

⑵喷水工作完成后再整理一遍钢筋骨架，如有被高压水冲松动的地方应进行加固或重新绑扎。

4.3.2.2喷射混凝土：

喷射混凝土分前台、后台二部分。前台负责喷射混凝土，后台负责运输、拌料、上料、保证机器运转正常；前后台作业面必须大于20米，以避免前台湿作业的水弄湿干拌合料，引起拌合料预水化而影响喷射强度。

⑴前台工作分为三部分：

①墙面基层要求：对墙体进行除尘，清洗干净，以保证混凝土与墙体具有良好的结合；喷射前应在受喷面作好喷层厚度标志，以达到设计指标。

②喷射混凝土：喷射手是实现喷射质量的最关键因素，其职责是：①喷头应垂直受喷面，并且离受喷面的距离控制在0.6~1.0m之间。②根据不同喷射面界时采取不同的喷射方法，如注意阴角无窝料，阳角无缺陷。③喷射时，喷嘴应对准受喷面作顺时针或逆时针方向螺旋转动，螺旋直径为20~30cm，以使混凝土喷射密实，混凝土表面平整湿润光泽，无干块滑移、流淌等现象。④喷射前采取分片分段，自下往上喷射；室内按房间及走道进行喷射；外墙分层按单面墙进行喷射；单面墙不能一次喷设完成的施工缝留置在窗中，施工缝留置必须可靠。⑤调节用水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水灰比。⑥在喷射过程中要做好喷射混凝土的取样工作，以备后作抗压强度试验。⑦喷射混凝土作业时确保后台上料速度均匀连续，保持进料斗中有一定的贮藏量；⑧及时清除振动筛上粒径大于15mm的粗料或其它异物。

③混凝土修补工作是保证喷射混凝土平整度的不可缺少的一个环节，缺角、凹陷的地方补平，凹出部分以刮尺刮平。

④混凝土的养护工作环境温度：待喷射混凝土终凝2h后，及时将门窗封闭，并进行洒水养护，养护期内必须设专人负责，养护期内以墙面潮湿为界面，达不到要求及时洒水养护养护，养护龄期不应少于14d。

4.3.2.3材料要求

⑴喷射混凝土：采用成品干拌料混凝土。对成品混凝土生产厂家进行考察，认真检验厂家的资质，生产规模、业绩情况以及材料的检测报告，合格证某某隧道实施性施工组织设计，复试报告等。

⑵速凝剂：采用优质的产品，在喷射前现场应作速凝效果试验。以确定喷射混凝土的初凝和终凝时间。

⑶水：要求与普通混凝土相同。

4.3.2.4质量要求：

⑴原材料合格证检测报告、复试报告等必须符合设计及相关要求。

⑵混合料搅拌后应及时喷射某沉降观测施工方案，施工时应减小混合料的停放时间，保证干混合料在新鲜的情况下进行喷射作业。