施工组织设计下载简介

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五层框架结构宿舍楼建筑施工组织设计（含图纸）

（5）拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般的拆除顺序为安全网—→栏杆—→脚手板—→剪刀撑—→纵杆—→大横杆—→小横杆—→立杆。

（6）各构配件严禁抛掷至地面。

5.9.1屋面施工流程

（1）首先将屋面混凝土表面清理干净，用1：2.5水泥砂浆做灰饼，然后扫素灰浆，跟做找平层20mm厚，按灰饼用刮杠刷平后再用木抹子找平，最后用铁抹压光，压光时要根据实际情况进行，不散水泥灰进行压光，必须按施工规范要求施工，等找平层干后进行隔气层粘贴，粘贴必须按规定及所用防水材料使用说明书进行施工。卷材防水材料必须铺平顺按要求搭接，保温用的剂塑聚乙烯泡沫板分两层错缝进行粘贴，必须达到质量要求。保温做好后进行木望板铺设，挂瓦条铺设时固定在事先预留在混凝土中的预埋件上使其平整顺直。

房产开发项目施工组织设计（2）挂瓦条的施工要求

①挂瓦条的间距要根据平瓦的尺寸和一面坡屋面的长度经计算后确定。英红瓦一般间距为280—330mm。

②檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头探出檐（或出封檐板外）50﹣70mm，上下排平瓦的瓦头和瓦尾的搭扣长度50﹣70mm，屋脊处两个坡面上，最上两根挂瓦条，要保证挂瓦后，两个瓦尾的间距在搭盖脊瓦时，脊瓦搭接瓦尾瓦尾的宽度每边不小于40mm。

③挂瓦条一般为30×30mm，长度一般不小于三根椽条间距，挂瓦条必须平直（特别是保证瓦条上边口的平直），接头处要钉牢固，不得漏钉，接头要错开，同一椽条上不得连续超过三个接头。

5.9.3铺设前的准备工作

（1）堆平瓦运输堆放应避免多次倒运。要求平瓦长边侧立堆放，最好一顺一倒合拢靠紧，堆放成长条形，高度以5﹣6层为宜，堆放、运瓦时，要稳拿轻放。

（2）选瓦可按平瓦质量等级要求挑选。砂眼、裂缝、掉角、缺边、少爪等不符合质量要求规定的不宜使用，但半边瓦和掉角、缺边的平瓦可用于山檐边、斜沟或斜脊处，其使用部分的表面不得有缺损或裂缝。

（3）上瓦待基层检验合格后，方可上瓦。上瓦时应特别注意安全，在坡屋脊屋面，上瓦必须前后两坡同时同一方向进行，使屋面受力均匀。

（4）摆瓦一般有“条摆”和“堆摆”两种，“条摆”要求隔三根挂瓦条摆一条瓦，每米约22块，“堆摆”要求一堆9块瓦，间距为：左右隔二块瓦宽，上下隔二根挂瓦条，均匀错开，摆置稳妥。屋面挂瓦，最好随运随铺，如需要先摆瓦时，要求均匀分散平摆在板上，不得在一块板上堆放过多，更不准在屋面板的中间部位堆放过多，以免荷载集中面使板断裂。

5.9.4防水卷材施工的工艺

（1）防水层施工前，必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污及砂浆疙瘩清除干净。

①该基层处理剂是将氯丁橡胶粘结剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀；涂刷采用长把滚刷进行，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷1h后即可铺贴卷材。

②涂膜防水层施工前必须对基层的干燥程度进行测试，测试时将1m2防水卷材或塑料膜平坦地铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与防水卷材或塑料膜上未见水印即可施工。

③特殊部位增补处理，底胶按配合比搅拌均匀后，即可在地面．墙面的管根、伸缩缝、阴阳角等部位，均匀涂刷一层底胶涂膜，作为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下道工序。附加层施工，在特殊部位如阴阳角、管根等处，可用防水卷材铺贴一层处理。

④大面积涂膜施工前，应先对水落口、阴阳角、天沟、檐口等部位做附加增强处理。改性沥青防水涂膜厚度应大于或等于3mm基层表面涂胶，底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸涂胶均匀涂刷，涂刷面积不宜过大，然后晾胶。

⑤卷材粘贴，在基层面及卷材粘贴面已涂刷好底胶的前提下，将卷材用ф30mm、长1.5m的圆心棒卷好，抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。

⑥操作中注意排气，每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。排出空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。

⑦接头处理，卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；用毛刷蘸丁基胶粘剂涂刷于搭接卷材的二个面待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。

⑧在卷材防水层施工完毕后，经检查验收合格后，方可进行保护层的施工。屋面施工时必须具备基层无明水，温度在5℃以上的施工条件，下雨或欲下雨及大风天气均不得施工。

⑨防水层施工时应注意成品保护，不得穿钉鞋放杂物等。防水层施工完毕，应做泼水、闭水试验，达到防水效果后方可进行下道工序。

室内，外墙装饰计划安排60天作业时间，在结构完工后插入。

5.10.1苯板保温工程

基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1:3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1:3水泥砂浆修补平整。

砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。

基层墙体及找平层应干燥。施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

根据设计要求，确定保温层的底标高截止位置，沿建筑物的周边弹好底标高水平基准线，沿水平基准线安装或托平托板檐，在外墙转角．窗口等部位按全高挂好垂直控制线。再根据生产厂家提供的配合比配制粘结胶浆，胶浆应在初凝前用完。粘贴苯板前对保温层截止部位做翻包网格布处理。粘贴胶浆的布胶方式采用点粘，柜条粘两种方式。苯板的粘贴应自下而上进行，粘贴时上下排板应错缝1/2L板长粘贴。粘贴压实后粘结胶浆的粘贴面积不应小于整幅板面面积的30%粘贴，从墙体的角部开始，外墙转角两侧的苯板应垂直交错咬茬按垂线粘贴，苯板间应对缝紧密，板间缝隙，宽度不应大于2m，板间高差不应大于1.5mm。切割苯板时应保证切口边缘平直、整齐，保温层的边缘截止部位必须用长度不小于250mm的苯板粘贴，不得用小块板拼接。

5.10.2外墙面装饰工程

基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙

外墙工艺流程：基层处理→测定阴阳角垂直线→打巴出柱→浇水湿润→刮底糙灰→局部找平→抹中层糙灰→弹面砖控制线→架设匹数杆并横竖拉控制线，或分块弹线→贴面砖→理缝→勾缝→擦净表面→检查验收及养护→拆除脚手架

抹底糙灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰用2:1:8水泥砂浆，厚度为15mm,分两次抹灰。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。（面砖外墙）底层灰采用15厚1:3水泥砂浆，刷素水泥砂浆一遍，然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。.中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。当设计无要求时，根据不同基层和不同的罩面要求选用不同的配合比，一般砖墙用水泥：石灰膏：砂＝1:1:6混合砂浆。混凝土基层用1:2.5水泥砂浆，加气混凝土基层用水泥：石灰膏＝1:1:4混合浆。

抹中层糙灰：待底糙灰凝固后抹中层糙灰，厚度10mm左右，抹灰厚度较大时采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平、棱角直。找平层的砂浆配合比采用水泥：石灰膏：砂＝1:1:6。做完墙面糙灰以后，再做墙裙、踢脚线的糙灰、砂浆配合比采用1:3水泥砂浆，面层做完后，保持突出墙面5mm，墙面和墙裙的糙灰做完后，进行局部修整，经检查合格后再做罩面灰。

抹罩面灰：：等中层有七成干后，涂料外墙用1:2.5水泥砂浆抹罩面层，厚度为5mm，面砖外墙面层采用5厚1:1水泥砂浆加水重20%801胶镶贴。先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，并用磨板打起浆后，用塑料抹子赶平压光至表面平整光滑，均分两遍压实磨光。厚度5mm。罩面时，提前洒水润湿墙面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，阴、阳角处用阴、阳角尺通直，最后用铁抹子或塑料抹子收光。

5.10.4天棚工程施工工艺

天棚工程工艺流程：测定标高→放控制导线→焊接吊筋→吊主龙骨→主龙骨调平→弹次龙骨位置线→次龙骨安装→弹十字撑位置线→安装十字撑→罩面板分块安装→勾缝→表面清理材料准备。龙骨系列材料、装饰板材、膨胀螺栓、射钉弹等。龙骨安装：用配件把主龙骨与吊杆连结，并校核水平高度与平整度无误后，按设计要求装次龙骨。注意保证间距的准确，上满连结配件和螺钉，卡紧拧牢固，使整个天棚骨架具有足够的强度和钢度。安装饰面板材、饰面板材的安装有两种方法：一种是将板材直接搁置在龙骨架上，摆严铺平；另一种是用自攻螺丝和射钉将饰面板材固定在龙骨架上。定位放线。按设计要求，在墙面的上部测定标高点，划出天棚的基准

线；按设计的吊点，在楼板上划出吊点。

修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工，基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，使基层含水率不大于10％，石膏板吸水快，在刮补腻子之前先刷一道1：3的801胶水，以延长基层表面吸水时间，便于进行刮补腻子和涂刷。 刮腻子：腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。涂刷涂料（油漆）：涂刷涂料（油漆）的施工温度应按产品说的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料（油漆）搅拌均匀，如感到太稠，加水稀释，加水量不超过20％。涂料（油漆）的稀、稠，直接影响质量或工效。过稀，会破坏漆膜的形成，产生接触掉粉的质量事故；过稠，不便操作。因此要严格控制稀释程度。涂刷涂料（油漆）用排笔涂刷，涂料（油漆）干燥快，大面积涂刷时多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面一次完成，以避免出现接头。第一遍涂料（油漆）刷过之后，遇有局部透底．厚薄不均，不用补点方法处理，采用满刷一遍，以保证色泽一致。最后一遍乳胶漆，一笔一笔挨着刷直，不刷成弧形，做到刷纹顺直，厚薄均匀，不显接头，无流坠、溅沫、透底等质量问题。

本工程门窗的加工要满足当地主管部门要求,外门窗抗风压性能为二级，气密性能不低于五级，水密性能不低于二级，保温性能不低于九级，隔声性能不低于三级,传热系数不大于2.0w/m.k(三玻塑钢窗)。门窗玻璃选用三玻透明中空玻璃，并应执行《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号及地方主管部门的有关规定；落地窗、玻璃门、玻璃隔断等易受人体或物体碰撞部位的玻璃应在视线高度设醒目的贴膜警示。门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面层厚度及现场实测洞口尺寸，按该厂型材实际情况绘制加工图,经确认后方可施工。门窗加工前应重新核对门窗。

5.11.1材料质量要求

进场安装前，应由甲方协助与土建方签订《施工配合协议》，明确责任目标。铝合金门窗安装使用的脚手架，按照铝合金门窗安装施工要求，脚手架离工作面的距离约250mm，如遇原先搭设的脚手架不能满足安装要求，需重新调，塑窗进场后应对出厂检验项目中的钢衬装配、五金件安装，外形尺寸，框扇对角线，框扇相邻件间隙，密封条和玻璃压条等外观质量进行抽查。钢衬装配是不是齐全可用磁铁铺助检查。

5.11.2安装质量措施

（1）门窗安装洞口，一般按照设计蓝图中门窗的名义预留即可，不需要另外再加安装间隙。洞口的宽度和高度尺寸允许偏差为±5mm，洞口两对角线偏差不得大于5mm，各洞口中心线建筑基准轴线偏差不得大于5mm。洞口及室内外墙体粉刷，室内粉刷可在铝合金门窗安装之前进行，但高层建筑外脚手架须保留至铝合金门窗安装工程全部结束后方可拆除，门窗框安装应在相邻墙柱抹灰前完成。首先按控制线立口经找正后用木楔临时固定，随后固定铁脚。用射钉将铁脚与周边墙柱固定牢固，且不可钉入砖缝内。

（2）为确保安装牢固并防止风雨的渗漏，窗框与墙体接合的隙缝，均需用密封胶嵌装，组合窗的拼件合缝处，须作同样处理。用户配裁门窗玻璃，尺寸必须量度正确，割裁时允许偏差±1.5mm，对角线相差不得大于3mm，门窗安装保证横平竖直，高低平整，允许偏差：水平≤2；垂直度≤2mm；下横框标高≤5mm；竖向偏离中心≤5mm；双框中心距≤4mm；框口对角线之差≤3mm。

（1）施工人员认真做图纸会审和组织设计，并认真做好技术外业、内业的记录和整理工作。

（2）做好分部分项的技术交底和施工技术措施，保证施工顺利进行。

（3）提高本身素质，把好施工技术和施工操作。

（4）从技术管理和施工操作方法上保证工程施工质量。

6.1.1质量中心思想

（1）消除不合格工程，杜绝质量隐患；

（2）单位工程质量竣工验收符合有关规范和标准要求，一次交验合格。

（3）保证创造优质工程

（1）成立以公司经理为首，由各部门负责人组成的质量管理、质量控制体系，以对设计翻样、业务联系、材料供应、制作加工、运输安装、内外协调、维修服务等进行全方位的质量保证。

（3）对施工组织设计交底，设置质量控制点并有针对性地作出解决办法，定出作业指导书。

（4）建立完善的质量责任制，对施工及管理人员及进行技术、质量交底。

（5）严格检查制度，验收合格后才能转入下道工序。

6.3.1操作层质量组织措施

重点对工人操作者进行工作质量考核，实行生产队组工序工程优质优价。

（1）工序工程完成后，班组实施自检、自评，班长填写自检评定表，经项目经理部核定质量等级后，由项目经理部质检员签发“工序质量验收卡”。核算员依此卡对完成的工程量计算。

（2）优质优价，金额从项目经理部工资总额中支出。

（3）实行优质优价，必须严格执行队组“操作工人挂牌制”、“上下道工序交接验收制”、“工序样板制”、“原材料（成品、半成品）操作工作把关制。”

（4）对班组工作质量的考核，其监控流程是：班组的三按（按图纸，按工艺，按规范标准），三自（自检、自评、自作标准），一控（控制自检正确率）。

生产→专职质检员签发工序质量验收卡→班组到项目经理部核算员扣除返工后，执行优质优价结算→班组分配。

6.3.2管理层质量组织措施及程序

公司工程部通过对项目经理部质量分季度考核，实施质量预控，中检及验收工作。

（1）制定项目质量总目标。

（2）制定项目质量计划。

（3）制定分部分项质量检查计划，及时进行施工过程中的中间检查。

（4）及时进行质量验收及评级鉴定工作。

6.3.3相互检查质量

群众检查就是“三检制”（自检、互检、交接检）明确责任和要求，并与基础工资和优质优价挂钩。

专业检查就是对工程质量进行核定，有效地控制工序的质量与群众检查配合，一起消除主要质量问题和质量通病，并保证已完工程验收核定等级的准确率。

6.3.4执行质量管理检查监督

班组日检，项目经理部半月检，企业每月检一次和季度检，各级定期检查工作由各级生产主管和技术主管实施，严格履行交接手检手续。

6.3.5主要工序的质量检查监控工序

（1）混凝土施工工程：

浇筑前要覆行《开盘申请报告》，对钢筋，模板，隐蔽，轴线，标高复测，劳动力，机具，材料满足浇筑要求后下达《混凝土浇筑令》各级人员签字。工长应根据国家施工规范的具体规定适时向有关技术人员，质检人员提出《拆模申请报告》，待批准后拆模。

重点对土质状况进行检查监控，严格按规定做勘察，验槽，土质试验，检验标高是否符合设计要求，要求各方面签字齐全有详细记录。

坚持预检和验收评定制，可依据工程实际情况进行整体或分部预验及验收评定。

（4）有防水要求的工序

工程完工后，应按规定要求作蓄水试验，并有详细试验记录。

应按规定作试压试验，并有详细实验记录。

6.4.1文明教育和岗位培训

（1）大力开展质量教育活动和对全员，全过程质量管理，增强全体人员的质量责任意识，强化出精品。

（2）通过实际操作达到技术要求，提高员工的技术技能和技术水平。

（3）坚持以人为本，引导职工牢固树立争创优的意识，培养职工讲大局，讲规范，讲纪律的良好风气。

6.4.2建立管理制度

（1）建立强有力的质量奖惩制度，把争创优质工程作为重要指标，实行重奖重罚，从项目经理部，队到班组逐级签订《工程质量包保责任状》，实行质量风险抵押制。

（2）按照整体创优化标准，制定相应的质量目标，明确岗位质量职责，建立层次分明的质量责任制，将质量目标和质量责任层层分解，落实到每道工序，每个岗位和员工，形成从上到下的质量管理责任网络体系，并实行有效的监督考核制度。

6.4.3完善质量管理

（1）实行企业法人代表，项目负责人，各级技术人员对工程质量负相应责任，层层签订质量责任书，对工程质量实行终身负责。

（2）建立健全各项质量管理制度，使技术管理标准化．规范化。

（3）严格执行各项质量检验程序，检验按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个程序进行，坚持严格的质量评定和验收制度。

6.4.4技术组织措施

（1）对施工方案进行优化，预测和解决施工中的技术质量难题，确保工程顺利进行。

（2）配齐项目各级专业技术人员，项目经理部设项目，工程安质等质量管理机构。

（3）建立施工组织设计和方案评审制度。

（4）认真作好设计图纸会审，逐级进行技术交底，严格按设计施工规范及操作规程要求进行施工。

6.4.5技术内部审核制度

遵守和实施施工技术，管理标准，通过严格的检验和审核，保证质量体系正常有效的运行，通过每月一检查和分析，每季一评比和兑现及质量通报制度，对质量问题提出整改意见、纠正，预防措施，达到及时消除质量隐患的目的，使质量体系自我完善和进入良性循环。

6.4.6质量预控方案

（1）项目经理部参照相关施工规范，结合创优规划和质量目标，制定相应的《质量创优规划》、《质量管理办法》和《质量内控制》，明确各工序的质量目标，以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量确保整体工程质量。

（2）工程施工前，列出关键项目和特殊过程管理明细表，作为质量体制和管理依据，并制定详细的施工方案和作业指导书，以保证工程质量。

（3）各级施工负责人，技术人员及质检人员对工程质量负相应的责任，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量符合要求。

6.4.7现场质量监控措施

（1）贯切公司“永远让顾客满意”的质量方针，按照ISO9002质量管理体系的标准组织施工。加强对特殊过程和关键部位的质量控制，严格执行岗位培训和持证上岗制度，项目经理部或质检工程师自始自终对关键部位进行跟踪检查，做好质量管理的预控工作。

（2）质量管理目标：国家质量验收合格标准。为保质保量按期完成整个工程任务，公司对该工程的工程质量控制建立完善的质量管理体系，以确保达到质量目标要求。

（3）成立以公司经理为首，由各部门负责人组成的质量管理、质量控制体系，以对设计翻样、业务联系、材料供应、制作加工、运输安装、内外协调、维修服务等进行全方位的质量保证。

6.4.8材料质量控制方案

实行材料管理办法。材料在出厂前，对质量验收进行严格控制，，材料进入施工现场，工班要逐一验收，杜绝不合格材料进入现场，外购材料按规定进行检查，合格后方可运到现场，施工现场设专人收料，不合格的材料坚决拒收。

项目经理对本工程项目的质量、进度、安全全面负责，并对整个过程进行总体策划，对施工的结果负责。工程项目技术负责人负责项目工程的施工计划的实施和现场管理。技术组负责本工程项目质量和技术工作，质检组负责质量、安全检验工作，材料组及保管员负责材料保管、发放。各施工班组长负责具体施工落实。工地文件保管员负责文件的存档保管，施工中质检记录的保存和汇总。针对每一分项工程，特别是质量控制点分解到班组，责任落实到人，加强班组的自检自查工作，每道工序做好监督记录，质量管理部门收集归档，质检人员做好质量检查记录，做到谁负责，谁签字谁负责，谁出问题谁负责。施工过程中以预防为主，加强过程控制，将质量问题消灭在萌芽状态。保证工程质量达到国家标准和业主的要求，保证公司质量目标的实现。

确保达到一次性验收合格

达到省级文明工地施工标准

第7章安全生产文明施工和工程的保护安全措施

本工程的安全指数：不发生重大伤亡事故，事故负伤率控制在1.5‰以下。为了创造良好的生产生活环境，提高施工现场的安全管理水平，保证职工的安全与健康，依据JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》，JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》，JGJ130—2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》以及其它有关规范规定，编制本工程安全技术措施。

（1）贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施；认真执行安全生产的规章制度和上级的有关规定；组织参与安全设施，施工用电，施工机械验收；（2）监督、检查操作人员遵章安纪及班组每周的安全活动；组织参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；（3）做好安全资料的记录、收集、整理工作；不违章指挥，不强令班组、个人冒险作业；掌握安全动态，发现事故苗子，并及时采取预防措施；

（4）进入施工现场必须按规定着装、戴好安全帽，正确使用个人防护用品，高处作业必须系好安全带。

（5）垂直运输采用塔吊，专人指挥，司机由特种作业人员持操作证者担任。

（6）塔吊安拆时，应按规定履行申报手续，有关部门组织现场监护，安装完毕后经验收合格后方准使用。

（1）工地人员一律挂牌上岗，牌上要注明姓名及职务（工种），自觉接受各方面监督。全体施工人员统一着装，按规定色标配戴安全帽。

（2）施工区与办公区分隔，施工现场与外界道路分隔，沿工程四周连续设置高度为2.5m的围墙，做到坚固、稳定、美观，内外必须经粉刷，外立面基调为白色，从视觉上形成整体感和稳定感。书写内容为建设单位、勘察单位、设计单位、施工单位、监理单位等。

（3）施工用水、电、管线安装必须符合规定，安装排列整齐，禁止任意拉线．接线．接电。夜间施工必须有充分的照明。

（4）现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗漏。卸车时轻拿轻放，以减少扬尘。施工现场保持场地平整，道路畅通，排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水、长明灯和路障。

（5）现场办公、生产设施保持整洁、美观。施工现场内厕所设水冲式厕所，伙房内镶贴瓷砖墙面，灶具采用煤气燃具灶，设大冰柜冷藏食物，保证职工生活符合卫生规定，文明整洁。施工现场食堂采取必要的消烟除尘措施，在食堂排水系统中设置有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止污染。工地厕所及时清扫、打药。

（7）现场成立专门负责安全保卫工作的班子，现场出入设警卫，禁止非施工人员进入场地。对现场施工人员加强文明意识的教育，防止不文明行为的发生。设专人清扫施工现场内施工道路和现场出入口周围的环境卫生，最大限度地减少环境污染。

（8）施工污水采取有组织排放，杜绝污水遍地流的现象发生。泥浆水不经沉淀池不得排入下水道。

（10）建立文明施工检查制度，每周组织一次检查评比，奖优罚劣，对检查出的问题限期整改。

（1）楼板钢筋安装就位时，避免冲撞到已完墙体。

（2）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意砸洞。

（3）雨天施工应有防雨措施，不得使用淋湿砌块，雨后施工时，应复核本的垂直度。

①预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变表。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

②工作面已安装完毕的梁、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板的标高和平整产生偏差。

③拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼的外形和内部受到损伤。

①门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门窗必须妥善保护，防止污染。

②抹灰前在门框根部以上500～600mm范围内，钉铁皮或木板中以保护，防止施工中碰坏。

③地面．踢脚板．墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。

④搬运物料及拆除脚手架木要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。

⑤护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水时设备所预留的孔洞不要抹死。

⑥抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。

7.4分布分项工程安全措施

7.4.1土方分项工程措施

（1）为了防止挖孔桩中心定位出现错误，施工员必须根据施工图纸绘制挖孔桩中心定位放线平面图。

（2）严禁酒后作业或违章作业。

（3）根据地质报告和开挖情况，绘制深度较深、地质较差的地质断面图，同时将对应的挖孔桩绘制在断面图中，便于直观的了解各个挖孔桩的埋置深度、嵌岩深度和桩底标高是否真正的落在中风化持力层上。

（4）如果挖孔桩的深度未达到地质报告中的持力层而出现岩面，首先分析出现的岩面是否是孤石，应继续往下进行开挖。

（5）机械挖土时，不得在输电线路下工作，不得将挖土机械与挖空的基坑平行2m行驶。

（6）当深度已经超过埋置深度和嵌岩深度，且地质成份较差时，应通知监理和设计单位现场解决。

（7）挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏致使土方塌落。

7.4.2钢筋分项分部工程

（1）遵守安全操作规程，严禁违章作业或酒后作业。

（2）钢筋材料及半成品等应按规格，品种等分类分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固。

（3）拉直钢筋的卡头要牢固，地锚要坚实牢固，拉钢筋沿线2m区域内禁止行人。

（4）展开盘元钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踏紧后再切断。

（6）使用切断料时，钢筋应放在刀口底部，刀片要根据磨损情况及时更换，连续切断时适当间歇，以免刀具过热损坏。

（7）钢筋设备应指定专人操作四角地煤矿施工组织设计，其他人不得乱动，不使用时应拉闸断电，并将电箱锁好。

（8）绑扎建筑物的四周钢筋时，要挂好安全带，防止发生事故。

（9）钢筋工要和周围施工的其他工种搞好穿插配合，发现问题及时解决。

（10）钢筋工在操作前，应当做好安全交底后上岗作业。

（11）钢筋设备应按规定安装，实行一机一闸一保护，使用前认真检查，严禁带病作业。

（1）进入施工现场必须戴好安全帽，交叉高处作业必须系好安全带。

（2）工作前应先检查使用的工具是否牢固，工作时要精神集中012沥青面层施工方案，防止钉子扎脚及滑落。