施工组织设计下载简介
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预制内墙板施工工艺工法及质量控制，46页PPT.pptx集团工程管理部2013年5月
预制内墙板的社会资源状况万科内墙板的历史及推进目标预制内墙板的优势与存在的主要问题《预制内墙板工艺工法图集》概要预制内墙板的质量控制要点预制内墙板推进中应注意的主要事项
可用资源分布不均衡产品质量和施工质量参差不齐，市场比较混乱国家有标准海防路燃气管道(不含门站)工程施工施工方案，部分城市有地方标准(如:北京),但要求不统一住宅应用较少(北京地区除外)
预制混凝土条形内墙板成型工艺
立模浇筑成型工艺配筋混凝土内墙板
挤压成型工艺非配筋混凝土内墙板
1.挤压成型墙板（以北京地区为主）
平模挤压成型，自然养护，抗压强度不小于3.5MPa
墙板主要成分：少量陶粒、普通硅酸盐水泥、粉煤灰、水渣和冷拔低碳钢丝粘结剂：厂家提供，由胶粉（含纤维素）现场配比水泥制作粘结剂，禁止使用791胶、891胶；嵌缝带：耐碱玻纤网格布。
2.挤压成型墙板（以成都地区阿克太墻板为主）
平模挤压成型，自然养护，抗压强度不小于10MPa
墙板主要成分：*低碱磷酸铝水泥或普通水泥、煤尾灰、陶粒、石子、砂粘结剂：厂家配套提供的粘结、嵌缝无收缩砂浆；嵌缝带：耐碱玻纤网格布。
*低碱水泥具有微微膨胀特性
墙板主要成分：硅酸盐水泥、硅砂粉、陶粒、砂、外加剂、冷拔钢丝网架粘结剂：厂家配套提供的粘结、嵌缝无收缩砂浆；嵌缝带：耐碱玻纤网格布。
3.立模浇筑成型墙板（以建华墙板为代表）
立模浇筑成型，蒸压养护，抗压强度不小于10MPa
万科预制内墙板的历史及推进目标
万科预制内墙板的历史及推进目标
优势提高质量：免抹灰，消灭空鼓裂缝，取消湿作业提高效率：减少抹灰工序，易实现穿插作业减少人工：砌体30~40平米/人天，预制墙板70平米/人天取消湿作业，提高文明施工；人工减少、易管理，可提高管理效率，降低管理成本要求精细化管理，计划性要求高，可提高工程管理水平
易出现裂缝位置门头板预制墙板与主体结构相接处预制墙板相接处（阴阳角）
存在的主要问题：设计（配板、设备）深度不够设备未能预先埋入，在墙上开槽未能预先配板，现场随意裁板工序间歇不够
为了解决预制内墙板存在的问题、保证预制内墙板的质量，集团工程管理部结合目前各地的实际情况，组织北京、沈阳、南京、苏南、深圳、广州、东莞、佛山、成都等公司共同编制了《预制内墙板工艺工法图集》，对墙板及辅助材料、设计、施工、节点构造及做法、质量要求、检查验收等做了相关规定，并于2013年3月12日正式发布。
《预制内墙板工艺工法图集》概要
《预制内墙板工艺工法图集》的内容共76页第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法...共57页第一分册：描述条形内墙板的深化设计、配板、验收、成品保护等要求。第二分册：立模浇筑成型工艺配筋混凝土预制内墙板的相关说明、要求。第三分册：挤压成型工艺非配筋混凝土预制内墙板的相关说明、要求。附录:推荐做法第二册：预制钢筋混凝土整体内墙板工艺工法…共17页
《预制内墙板工艺工法图集》概要
根据土建、设备及精装修施工图纸进行深化设计，绘制排板图；确定主体结构施工时应该增打的混凝土，如门边、门头板等；合理确定补板位置；（一般放在与主体结构相接处）确定电气专业预埋预留位置、标明尺寸，板上墙之前预留预埋；排板图应在主体结构出±0之前完成，并经设计、施工单位、生产厂家、监理、项目部确认；配板（排板）图应包括平面布置图及立面图。图中标明墙板编号、类别、规格尺寸；门窗洞口位置和尺寸；预埋管线、插座及开关底盒的位置和尺寸；预埋件的位置、数量、规格种类等。
配板（排板）设计，指导墙板生产、预埋和安装
质量控制要点安装工艺流程及工序间歇
墙板质量检验：1、厂家应提供预制内墙板的质量检验报告及合格证；2、外观检查与尺寸偏差检查；3、板上标有生产日期;自然养护：完成养护28天后才可出厂;蒸气养护：完成蒸养及回复常温才可出厂。重要辅材质量检验：1、粘结剂与嵌缝剂，厂家提供具备质检报告与合格证的粘结材料；2、嵌缝带，耐碱玻纤网格布，厂家提供质检报告与合格证；3、U型或L型卡，厚度不小于2mm,且热浸镀锌处理(镀锌厚度不小于35μm)。
质量控制要点材料进场前验收
质量控制要点墙板安装前的准备
测量主体结构误差，清理、修补主体结构；根据配板（排板）图放线、确定墙板位置；清理墙板，涂刷界面剂，封堵墙板端孔；
质量控制要点墙板基本安装方法
安装：基层及墙板侧边涂抹粘结剂、墙板顶部满涂粘结剂并成倒“V”字型，将墙板对准定位线后立板，安装时注意保证墙板的榫头与榫槽相互连接，墙板上部及接缝处粘结剂挤出；调校：墙板就位后，使用2m靠尺和撬棍调校墙面的垂直度及平整度；
墙板安装工艺流程（下楔法）
固定：下部用木楔备紧，再次检查墙板垂直度及平整度且合格后，用射钉在墙板上部与梁（板）下部安装的“L”型或“U”型钢卡件，使墙板上部与结构主体连接牢靠。并将挤出板缝（上部和侧部）的粘结剂及时压进板缝内；塞缝：在墙板安装完毕后24小时之内，用1:2干硬性水泥砂浆或细石混凝土填实底口，7天后撤出木楔，并灌实孔洞；板缝处理：墙板安装完成两周后，方可在墙板接缝处粘贴嵌缝带；移交精装修前必须检查板缝的质量，如有裂缝，应进行修补。修补完毕后方可移交下道工序。
质量控制要点墙板安装控制要点
墙板安装控制要点：第一块墙板必须调校、固定完成后方可安装下一块墙板；墙板顶及侧边粘结剂饱满、连续，填缝密实；墙板垂直、平整，误差在免抹灰要求范围之内；墙板底部的干硬性砂浆或细石混凝土塞缝密实；嵌缝带粘结平整；
预制内墙板安装顺序示意图
门头板应吊模与主体结构一起现浇门头板不能与主体结构一起现浇时应在工厂内定制生产墙板（门边板）安装完成7天后方可安装门头板门头板上下各配Φ12通长钢筋一根
门头板安装顺序：门头板安装采用上楔法。门边板（门头板下部）粘结剂坐浆饱满、连续；将门头板放置在门边板上；调整门头板垂直、平整，误差在免抹灰要求范围之内；在门头板上部轻轻打入木楔门头板上部用干硬性砂浆或细石混凝土塞缝密实；取掉木楔并塞实孔洞；嵌缝带粘结平整；
质量控制要点门头板（案例）
质量控制要点门头板（案例）
宽度小于200mm的门边板应与主体结构一起现浇门边板必须顶天立地门边板应为整板门边板承受门头板的位置应无孔洞或填塞孔洞墙板安装时应从门边板开始
质量控制要点门边板（案例）
质量控制要点门边板（案例）
质量控制要点门边板（案例）
墙板与结构相接处应用补板调节
质量控制要点板与主体结构相接处
补板：补板的作用不仅是调节预制墙板，另一个重要作用就是调节预制墙板与主体结构之间的误差。补板应放置在预制墙板与主体结构相接处。测量主体结构误差；根据主体结构误差裁截补板，补板可以大小头，关键要保证接缝不能过大，且要上下一致；补板与预制墙板之间的板缝要垂直，但与主体结构之间的缝隙不一定垂直；
质量控制要点补板（案例）
某工业区市政道路工程施工组织设计质量控制要点补板（案例）
“L型”“T型”等异形转角板
说明：“L型”“T型”等异形转角板宜采用立模或平模浇筑成型；“L型”“T型”等异形转角板突起一侧墙面宽度应≥100mm；转角板应根据使用部位决定是否预留孔芯。注意：“L型”“T型”“十字型”“八字型”等复杂、应力集中的连接应采用定制异形板，以降低开裂风险；墙板安装应先从异形节点开始。
阴阳角属裂缝高发处，采用异形板是解决裂缝最有效的措施。
质量控制要点阴阳角（案例）
质量控制要点阴阳角（案例）
严禁墙板安装后开槽敷设线管、开关、插座；线管、开关及插座等应在厂内暗埋，补强；如不能在厂内预埋、安装，则必须在墙板安装（上墙）前在工地预埋、安装；线管暗埋应避免骑板缝;插座切割洞口应居中布置且宽度不得大于板宽的1/2；应尽量避免在墙体两侧同一部位开槽、开洞GB50158-2010 港口工程结构可靠性设计统一标准.pdf，应错开≥150mm;开槽开洞应分层封堵。