施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

工程细部施工工艺做法讲解.pptx

工程细部施工工艺标准做法

一、前言二、样板示范区三、样板层四、模板工程五、混凝土工程六、钢筋工程

车库工程基坑开挖及降水施工方案七、砌体工程八、抹灰工程九、毛坯房楼面工程十、屋面工程十一、安装工程十二、竣工工程

1、为进一步规范工程施工流程，确保主体工程结构安全及观感质量，实现一次成优，经公司研究决定，编制本技术要求。2、本技术要求与质量技术管理制度、强制性工艺要求、项目经理样板层做法等工艺配套使用。3、本技术要求作为公司技术人员操作手册，用于技术人员的业务素质培训和工作效能评价等工作。4、本技术要求作为公司质量技术动态管理依据，将根据需要及时进行相关调整。5、天元建设集团有限公司第四建筑工程公司所属工程应在施工中严格执行本技术要求。

展示体现内容：支撑体系模板加固措施梁板墙钢筋绑扎混凝土效果墙体电气预埋

公司规定（明确）的重点工程需在办公区域设置样板示范区；样板示范区应在工程筏板（基础）施工前完成

样板示范区内容：墙体线盒（箱盘）预埋、模板加固细部处理

样板示范区内容：后浇带支设、封堵、防护；外墙加固眼防水处理。

展示台1：楼梯踏步做法及施工缝留置

展示台2：外墙、楼梯间、电梯井接茬做法

展示台3：楼层竖向构件烂根解决做法

剪力墙、柱根部200mm范围内板面混凝土采用2m靠尺控制板面平整度，其板面混凝土标高、平整度偏差应控制在5mm范围内。竖向构件模板应直接坐在板面上，底部缝隙不得大于10mm（模板预留尺寸不宜大于5mm），避免漏浆、烂根。

展示台4：卫生间一次性直埋工艺做法

卫生间管道提前优化卫生洁具位置，地漏、洗手盆、大便器等支管排水采用一次性排水止水节施工。

样板层施工要提前规划，并绘制样板层分布图，说明展示内容，张贴于入口部位。

主体结构样板要展示楼层成品混凝土的效果，尤其要体现节点成品质量的控制，如：高差部位、梁柱节点、柱墙根部、后浇带、施工缝接茬、楼梯踏步等。

主体结构部分要张贴各分项工艺做法展板，也可以对外墙接茬、楼梯等构件放样设置在楼层中。

砌体结构要展示排砖图（组砌方法、用料明细，标记洞口、过梁等）、

砌体组砌方法正确，梁底斜砌（或后塞）做法规范，拉结筋等标识到位，构造柱、洞口、过梁、木砖、防腐木楔清晰美观。

墙体及顶板装饰依据各层不同的工艺，进行剖层展示，成品房间至少要有一间，展示：外窗台企口、开关、插座、配电箱盘、空调眼、地面内管线要做标示，还可做部分展示施工过程中的质量控制展板张贴于墙上。

三小间样板应展示防水剖面展示、排水主管、支管安装；等电位箱；止水台；开关插座；烟道安装；管根封堵；地漏安装；洁具安装；门口止水坎台；墙地砖镶贴（如有）等。

水电安装展示线盒、箱盘做法及工艺流程，展示电井、管井内的安装，土建配合展示。

样板工程主要体现分项工程的施工工艺、质量控制要点、质量检查以及质量通病防治措施等。其他部分根据工程进度需要及时设置施工样板，

1、提升模板下料水平，模板工程施工前必须绘制构件配模图，杜绝小绺子（≤50mm）模板的出现。1.1施工前依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。模板设计中必须要有模板体系的计算。除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间接茬、底部节点，门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。

模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形，不跑位，不涨模，不漏浆。对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。模板支撑体系应设置扫地杆，立杆下应加设不低于5cm的垫木和垫板。1.2模板材料：模板板材应有出厂合格证，梁模板、墙柱模板严禁使用红板，需使用厚度在15mm及之上的覆膜模板；板材粘剂应为溶剂型；方木、板材应防止暴晒、雨淋、以防翘曲变形。1.3模板配模套数：在合理工期下，梁板梯模板底模不少于3套，墙柱侧模不少于1套，楼梯踏步挡模不少于2套；当工期进度要求较快时，应增加模板的套数；楼梯间休息平台、三小间降板等部位定型钢模不少于2套。

2梁柱节点模板采用整板切割梁窝方式配模。混凝土接触面的模板要优先采用模板红楞，将切割后的白槎放置在结构平面拼缝处。木模板及与混凝土接触的木方周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于1mm，平整度不大于2mm；

3、外墙、楼梯间、电梯井处模板安装下包不少于100mm，使用预埋锥形螺栓方式进行加固，控制加固间距。竖向构件施工缝处模板施工前保证混凝土接茬处顺直，在混凝土施工缝处设置双面胶条，双面胶上口应与混凝土表面平齐，双面胶应黏贴牢固、顺直，避免出现双面胶条歪斜对外墙观感的污染。

4、竖向构件模板标高必须与结构标高平齐，在结构标高处设置一道贯通木方（50*80mm）。外梁榜、楼梯踏步模板不得采用扎丝加固。加强楼梯踏步模板方正度的校核验收，杜绝楼梯整跑模板变形歪斜。

4.1楼梯配模：1)定型钢模板施工工艺：根据楼梯宽度、高度、长度、踏步级数进行放样，加工制作定型钢模。定型钢模踢面采用6～8mm厚钢板与10号槽钢焊接固定，槽钢距梯板边缘200～300mm,其上用Ø12圆钢焊4个吊环，槽钢两端与10槽钢焊接连接，每端槽钢侧面焊接可调支撑螺母。楼梯钢筋绑扎好后，安装定型模板，定型钢模板应考虑起步位置和建筑饰面做法（砂浆20mm，地板砖30mm，石材40mm），确保相邻两跑楼梯步在一条线上。做法详图如下：

2)木模板楼梯施工工艺：（1）楼梯段斜板底部支架搭设：采用扣件式钢管搭设。支架立柱：以楼梯间斜板设计净宽度1200mm为例，立杆横向间距为800mm（考虑留出梯段中间的人行通道），每侧距墙200mm，纵向间距为1200mm，在楼梯梁处间距600mm。布设水平杆：以楼梯间设计层高3.0米为例，纵向离地200mm设第一道扫地杆，以上分别在距地面高度1400mm、1800mm、2600mm各设一道，上部预留300mm操作空间。横向水平杆设置应充分考虑离地1800mm高度范围内沿楼梯方向留设上人通道，其余主节点处均设置横向水平杆。铺设主龙骨：主龙骨采用50×100mm的方木，水平放置在立杆顶部的可调托撑上。铺设次龙骨：次龙骨采用50×100mm方木，垂直铺设在主龙骨上面，方木净间距为200mm，与主龙骨之间的夹角采用直角木楔可靠固定，使主次龙骨连接成可靠整体。

（2）铺楼梯段底模板：底模板铺设是在平台段底模板和楼梯梁靠楼梯段侧模板已铺设完毕，要先在两端拉线将次龙骨面调整平顺后，再钉楼梯段底模板。（3）楼梯段侧模板安装：楼梯段侧模板安装采用底模包侧模的方法安装，并在侧模与底模交界处外侧钉设方木，方木应与侧模及底模用铁钉同时固定进行限位加固。（4）楼梯段踏步模板安装：梯段踏步模板安装前应按图纸设计及规范要求绑扎完斜板钢筋，踏步模板安装时要紧靠楼梯段侧模板所锯出的凹槽里。全部安装完后用方木将两侧上口固定并用对拉螺栓（穿PVC套管）进行横向拉结（亦可采用镰刀钩），每跑梯段不少于3道。

（5）楼梯侧模支设时，要考虑到装修厚度的要求,使上下梯段之间的梯阶线在装修后整齐,确保梯阶尺寸一致。（6）楼梯抹面处理楼梯踏步模板安装采用“1cm”工艺（如右图），下部的方木离开混凝土面，便于工人将抹压工具伸入到楼梯踏步模板下方抹面，可以将阴角抹压到位；上部下降同样是减少混凝土的粘连，在抹压上部面层时，首先将模板上端的灰浆清理干净,并用铁抹子将混凝土抹压到位。注意的是，模板的高度一定要和构件尺寸一致，否则难以取得好的效果。

5、模板平面拼缝处应设置一道木方进行加固，严禁采用两道木方对接。模板的阴角部位需设置一道通长木方，阳角处采用双企口支设，建议采用锁扣丝杆进行加固。5.1所有墙柱梁阳角部位浇筑混凝土之前应按照间距不大于400mm一个用镰刀卡进行加密加固（特别是在2m高度范围以内）

5.2多层板拼缝侧面粘海绵条：当模板拼缝大于2mm时或者周转次数超过3－4次时，应在模板板面接缝处采用挤贴海绵条的措施解决漏浆问题,同时剪力墙（柱）阳角处、梁模侧模及底模交接处黏贴双面胶带解决阳角漏浆，具体详见图。5.3梁柱接头处漏浆:当柱与梁板分两次浇筑时，在第一次浇筑成形的砼柱上端粘贴海绵条，保证不漏浆；也可加设梁柱接头异型模板或加设水平木方模板。5.4墙板接头处漏浆:当柱（剪力墙）与梁板分两次浇筑时，在第一次浇筑成形的砼墙上端粘贴海绵条，保证不漏浆；一次性浇筑混凝土的应在墙板阴角加设水平木方模板，固定牢固。

6、三小间等高差部位模板加固不得直接使用木方做为模具使用，必须采用模板做为混凝土接触面，建议采用可拆卸定型方钢模具，或在门洞口采用LN30×3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐吊模加固可采取焊接钢筋支撑或采用预制砼块。

8、设计有后浇带的工程，应先支设后浇带处模板及其支撑体系并设置清扫口，后支设其他部位模板。后浇带模板应实现支撑体系独立，设置合理、立杆不得悬空持力，模板独立、防护到位。钢筋防腐、上口盖板牢固严密。

（1）筏板后浇带模板操作要点：根据图纸设计位置，放出后浇带位置线，在浇筑防水保护层混凝土的同时，在位置线上抹50mm宽，设计钢筋保护层厚度高的细石砼埂，位置应放在边线以内。为防止筏板砼灰浆从下层钢筋网片下渗入后浇带内，应待细石混凝土埂达到强度后开始绑扎板底层钢筋。在后浇带边线位置，沿后浇带支立一个上下层钢筋1/2净距的双层钢板网片，网片钢丝网不低于80目。网片横撑、竖撑均采用Φ12钢筋，横撑钢筋间距不大于200mm，竖撑钢筋间距为400mm，每1m左右将立筋和筏板钢筋焊接Φ12斜撑，斜撑夹角45°，以固定网片。止水钢板下面的钢筋网片下端留设50mm的钢丝网，深入板底，与混凝土梗共同封堵板底部的混凝土浆。

④预制板外面和侧面用1:2水泥砂浆压实抹光，立面抹灰20mm厚，预制板阴阳角的部位应抹成圆弧。⑤预制板与外墙面一起做防水层，并做附加层一道，防水完成后按要求做保护层并及时回填，回填必须按要求分层进行，确保密实，以加强对预制板的固定。

9、剪力墙、柱根部200mm范围内板面混凝土应压实、抹平，竖向构件模板应直接坐在板面上，底部缝隙不得大于10mm，尽量控制在5mm，采用角钢或止浆板进行封堵，避免漏浆、烂根。

10、模板支撑体系优先选用定型化支撑体系，应严格验收，剪力墙、柱模板次刚楞应上到顶、下到底久泰能源科技有限公司50万吨年甲醇项目筏板基础模板施工方案，主刚楞距离竖向构件根部距离不大于200mm。在施工中应根据工程实际增加模板支撑刚度，避免剪力墙、柱根部的变形。

10.1项目经理应参与模板专项施工方案的编制，模板初次验收项目经理必须参加；10.2每批模板安装完毕后，及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收，砼浇筑前由技术负责人上报分公司技术科。10.3对于5m及以上属于高大模板支撑体系，6m以下的工程由分公司验收，6m～9m的工程由集团公司质量安全部验收，9m以上的工程由集团公司总工办验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

12、构造柱模板加固（1）构造柱模板支设前，沿马牙槎边界弹线（前提是，砌体施工时严格控制马牙槎吊线顺直），并沿控制线贴吹塑纸（或海绵条），保证黏贴牢固、顺直;模板安装前对模板进行打孔，底部加固点距楼面宜为200mm，上部加固间距不宜大于500mm，顶部靠近梁底位置应预留簸箕口用来砼的浇筑。（2）构造柱模板必须采用对拉螺栓加固，禁止采用镰刀卡加固。①对于直墙段构造柱对拉螺栓设置在构造柱马牙槎退槎处，禁止将加固点留设在砌体墙上。

②对于“T”型或“L”型墙体交接部位构造柱可以在两侧墙体设置螺栓孔武汉某工程二期c组团桩基工程（锤击管桩）施工组织设计_secret，加气砼砌体采用电钻钻孔，其他不宜钻孔墙体可采用预留的方式留置;加固措施如图。

13、模板周转使用应注意模板清理、擦抹隔离剂，杜绝锯末、烟头等杂物并注意成品保护。模板周转使用应进行位置标识，不得混用。脱模剂应有出厂合格证，使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。

1、严格执行混凝土浇筑令制度，人员、材料及应急措施完善，上道工序验收完成后方可进行施工，砼施工必须设置行走通道，泵管设置不得影响结构安全，必须采取有效缓冲措施。