施工组织设计下载简介

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菱形挂篮悬臂浇筑施工方案142页(附挂篮构造图CAD).ppt

1xx桥梁建设有限公司二O一一年十二月挂篮方案

xx2一、工程概况二、挂篮计算依据三、挂篮计算四、挂篮安装五、挂篮操作施工六、挂篮移动七、挂篮拆除

xx3一、工程概况主桥上部中跨(54+100)m跨预应力混凝土连续箱梁。箱梁断面为单箱单室直腹板断面。箱梁顶宽10.00m，翼缘板宽2.0m，支点处梁高6.0m，跨中梁高2.6m，腹板厚65cm～50cm（跨中），底板厚度为80cm（根部）～32cm（跨中），悬浇段顶板厚度28cm。箱梁0#块在支架上施工，梁段总长12m，主桥梁段数及长度为：3X3.0m，4X3.5m，5X4.0m，合拢段为2m,现浇段为2.88m。箱梁悬臂浇注采用菱形挂篮进行施工。

xx5三、挂篮设计计算1、挂篮选型 ⑴各块段砼采用一次浇筑。 ⑵箱梁悬臂浇筑掌握平衡对称施工的原则。 ⑶根据箱梁结构特点和设计要求循环水管道内外壁防腐工程施工方案，并结合同类桥梁箱梁施工经验，拟采用成熟的菱形挂篮进行箱梁悬臂浇筑施工。

xx62、挂篮结构布置挂篮计算

xx72、挂篮结构布置挂篮纵向布置挂篮计算

xx8挂篮后端横向布置图挂篮计算

xx9挂篮前端布置图挂篮计算

xx10挂篮后锚结构图挂篮计算

xx113、主要结构构件主桁片由2[32a普通热轧槽钢组成的方形截面杆件构成。前上横梁采用2H400×200×8×13型钢、前下横梁2H400×200×8×13型钢、后下横梁采用2H400×200×8×13型钢。底篮纵梁采用H350×175×7×11型钢字钢，外滑梁采用2[32a普通热轧槽钢、外侧导梁采用2[28a普通热轧槽钢组成，吊杆均采用φ32精轧螺纹钢。挂篮计算

xx12挂篮总体图挂篮计算

xx13主桁构造挂篮计算

xx14菱形主桁构造挂篮计算

xx15一片主桁9个单元构件挂篮计算

xx16J1结点箱J2结点箱J3结点箱J4结点箱挂篮计算

xx17A1杆件A3杆件A2杆件挂篮计算

xx18A4杆件A5杆件挂篮计算

xx19轨道上压梁轨道垫梁轨道下压梁挂篮计算

xx20轨道连接钢板轨道接长挂篮计算

xx21反扣轮反扣轮吊带反扣轮滑轮挂篮计算

xx22反扣轮横梁前支座挂篮计算

xx23反扣轮受力挂篮计算

xx24横向平联桁架挂篮计算

xx25底篮纵梁挂篮计算

xx26后锚压梁挂篮计算

xx27下横梁与吊具连接吊具位置吊杆吊具销轴吊具连接板吊具吊具与吊杆连接↗吊杆拧入吊具10CM挂篮计算

xx28吊杆垫梁前上横梁前上吊杆上端安装挂篮计算

xx29滚动吊具承重吊具内外导梁挂篮计算

xx30导梁吊具的使用挂篮计算

xx314、挂篮清单序号

xx345、构件检算设计荷载及组合（1）梁段混凝土重量：2.65t/m³（2）人群及机具荷载取2.5 KN/m² （3）超载系数取1.05；（4）新浇砼动力系数取1.2；（5）挂篮行走时的冲击系数取1.3；（6）抗倾覆稳定系数2.0；（7）荷载组合：①砼重+挂篮自重+施工、人群机具+动力附加系数 (强度计算)②砼重+挂篮自重+施工、人群机具(刚度计算)③挂篮自重+冲击附加系数(行走稳定性)挂篮计算

xx36荷载传递路径顶板荷载 底板 前上横梁翼板荷载 外滑梁 前上横梁 腹板荷载 腹板纵梁 前下横梁 主桁架 后下横梁底板荷载 底板纵梁 前下横梁 后下横梁挂篮计算

xx37主要杆件计算结果一览表构件名称

xx38挂篮底篮吊杆受力1#块后下横梁受力最大25.7吨挂篮计算

xx39挂篮滑梁吊杆受力8#块吊杆最大受力9.5吨挂篮计算

xx40挂篮主桁后锚抗倾覆计算挂篮计算

xx41挂篮主桁后锚抗倾覆计算挂篮计算浇注砼时的抗倾覆计算：根据计算结果，主纵梁后锚在浇注8#块4.0米节段砼时锚力最大，主桁架后锚力P1＝569.0KN,由电算模型可知：倾覆力P=437.4KN，倾覆弯矩M=P*L=437.4*5.3=2318.22KN.m，后锚共设4根Φ32精轧螺纹筋，其抗力达到P1=4*500=2000KN抗倾覆弯矩M1=P1*L1=2000*4.05=8100KN.m抗倾覆系数为K=M1/M=3.49>2，满足规范要求。

xx42挂篮主桁行走后锚反扣轮抗倾覆计算挂篮计算

xx43挂篮主桁行走后锚反扣轮抗倾覆计算挂篮计算单片主桁行走受力:后锚反扣轮147.7KN ，前支座323.0KN，反扣轮轴直径为60mm，材质为45#钢调质，受力模型为短悬臂梁， 16*147700/（3*3.14*60*60）/4 =17.4MPa＜ 162.5MPa 满足要求。抗弯强度计算：M=P.a=147.7*0.05/4=1.85kN .mσ= =1850000/21195=87.3MPa＜360MPa (容许抗弯)

xx44挂篮挠度挂篮整体挠度：最大挠度11.9mm后锚反力（砼浇筑）：569.0KN后下横梁（行走） 10.7mm挂篮计算

xx45一）、施工准备1、必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装顺序、要点，严格执行施工工艺要求和技术要求。2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。四、挂篮安装挂篮安装技术、安全讲解

xx463、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。挂篮安装

xx476、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责现场指挥。 7、运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。8、起重作业可参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工程便携手册》。9、配备施工工具。挂篮安装

xx48挂篮拼装自备主要工具、物品清单挂篮安装

xx49挂篮拼装自备主要工具、物品清单挂篮安装

xx5014挂篮拼装自备主要工具、物品清单挂篮安装

xx51二）、挂篮安装步骤1、轨道安装放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁（轨道垫梁下用水泥砂浆找平）、行走轨道（精确设置一组中两根轨道间距及两组轨道间距，确保主桁的间距），并操平垫实。 严格控制轨道间的中心距与图纸一致。挂篮安装

xx53挂篮安装轨道垫梁安装

xx54挂篮安装轨道安装轨道安装要顺直，轨道顶面要保持水平，轨道的高差不大于5mm。

xx56挂篮安装轨道纵向接长采用连接钢板、螺栓连接，严禁用电焊焊结接长轨道连接钢板轨道接长

xx57利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧（轨道顶面锚固处小压横梁、螺母和垫板；若是斜腹板的竖向精轧钢筋，螺母下要垫斜垫块，确保精轧钢筋垂直受拉），采用合格的连接器把竖向精轧钢筋接长到能锚固到轨道的长度（精轧螺纹钢筋连接器要对半连接），最后用钢尺复核轨距。每2米轨道锚点不少于2处。螺母拧紧的力矩要求100Kg.m。轨道压梁垂直轨道。挂篮安装轨道锚固施工讲解

xx58挂篮安装轨道锚固轨道锚固要重视

xx592、主桁安装安装反扣轮组和前支座，使其分别座落在轨道合适的位置处，同时设置临时后支座。反扣轮、前支座有高低侧之分，安装时注意区分。挂篮安装反扣轮前支座临时后支座安装前支座（前滑座）、反扣轮、临时后支座

xx60以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置，调整挂篮前支座位置（箱梁施工前，主桁的前支座下安装临时钢支座，支承面平整、必须能够承受挂篮及最大块段砼施工时的重量。前支座只在挂篮行走时受力、箱梁施工时不受力）。单片主桁片上的A1杆、A2杆、A3杆、结点箱体J1、J2、J3在地面上先组拼成一个单片三角形。挂篮安装主桁安装讲解学习

xx61挂篮安装拼成的主桁后三角安装A1杆与J2结点箱的后销轴时，要与反扣轮吊带一起安装，并注意一片主桁片的安装位置（腹板高侧、低侧）、前支座的高低、反扣轮吊带长短。

xx62[说明：由于桥梁横坡影响，箱梁顶面有高差，垫梁、轨道统一高度，为了保证主桁高度一致，在前支座、反扣轮吊带上进行调节，安装时注意区分。] 在J2箱体下设置临时后支座，三角架吊装就位。为保证单片三角桁架的稳定，首先安装反压装置，并在一片主桁上用2只2吨葫芦（图中未示意）左右拉住收紧，使其稳定并调整主桁架的左右垂直度，各片主桁在纵向一定要平齐。挂篮安装

xx63挂篮安装主桁后三角桁架安装

xx64挂篮安装后锚及时压紧，纵向稳定，横向的2吨葫芦收紧，横向就稳定

xx653、安装横向联结桁架在A2杆件的两侧先安装竖向平联、长度是20m，用螺栓与主桁片上的A2杆联结，螺栓要拧紧，吊装横向联结桁架，先临时固定一片（J1节点箱顶面支承桁架），再吊装另一片，临时2只2吨葫芦在A2杆件两侧固定，再用横向支承架把两片桁架联成整体，横向联结桁架的上下水平杆与固定在A2杆上的14×9cm的不等边角钢接触处满焊、焊缝宽度8mm，横向联结片不得与A2杆焊接。桁架在没连接成型前要有牢固的临时支撑。挂篮安装

xx66挂篮安装角钢角钢与A2杆螺栓连接平面图第一片横向联结片安装

xx67挂篮安装横向联结桁架水平杆与14#角钢焊接，接触处满焊，焊缝宽度8mm，严禁与主桁焊结。

xx68挂篮安装横向联结桁架安装完成第二片横向联结桁架按同样方法安装，并用水平联、竖联把两片横向联桁架联成一整体

xx69在地面上拼装A4杆、A5杆、结点箱体J4，用2吨葫芦临时形成三角架吊装到已经安好的三角桁架上，形成菱形主桁架。挂篮安装主桁架安装完成

xx704、挂篮底篮安装在箱梁下面的地面上，底篮上的纵梁临时点焊在前后下横梁上，形成一个平面整体。将挂篮底篮拼装完成后用卷扬机提升挂篮底篮，待底篮提升到位后临时用葫芦挂吊在主桁上，穿好底篮的前后吊杆，底篮吊到位后安装吊杆，铺设底模板形成底篮，调整好高度。说明：底篮整体吊装要考虑起吊重量，起吊能力不足时要分件吊装：先吊装后下横梁，用钢绳、葫芦固定，穿入吊杆把后下横梁固定在箱梁上，吊起前上横梁安装到位、穿入吊杆固定在前上横梁上，吊起前下横梁，用葫芦临时固定，吊杆下端与前下横梁吊具连接（吊杆一定要拧满吊具的螺纹）。逐根安装纵梁，安装底模板。以下按分件拼装底篮为例讲解。挂篮安装底篮安装讲解

xx715、安装后下横梁先安装横梁吊具,在横梁的双拼型钢间,一个吊具焊有两块连接钢板(设有穿销轴孔),吊具伸入两钢板间,插上吊具销轴,设好保险插销。吊具上端拧入吊杆，拧满吊具螺纹（长度10CM），在精轧钢上划线做好记，便于每次检查吊杆拧入位置。挂篮安装

xx72挂篮安装下横梁与吊杆连接吊具位置吊杆吊具销轴吊具连接板吊具↙吊具↗吊具与吊杆连接吊杆拧入吊具10CM

xx73挂篮安装安装下横梁

xx74挂篮底模平台（后下横梁）吊点是短吊杆和长吊杆，必须先安装中间的短吊杆使底模贴紧后，再提升两侧的长吊杆，以保证底板底面线型美观，箱梁底板上吊杆上端用铁件垫平。挂篮安装后下横梁安装讲解

xx756、安装前横梁前上横梁要垫水平并焊接在J4结点箱的临时过渡钢板上（J4结点箱顶面设有一块钢板用于连接前上横梁）。前下横梁的构造、安装与后下横梁一样。挂篮安装吊杆垫梁前上横梁前上吊杆上端安装

xx76挂篮安装安装前上横梁

xx77挂篮安装安装前上横梁吊杆

xx78起吊前下横梁（相应的横梁吊具安装好），用两只葫芦临时吊住，把安好的前上横梁吊杆拧入横梁吊具中，利用前吊杆调节前下横梁高度。挂篮安装安装前下横梁

xx797、安装底纵梁底纵梁按设计的位置，逐根安放，纵梁与前后下横梁点焊固定，确保前后横梁的间距保证吊杆的垂直受力。挂篮安装

xx818、安装底模板 吊上底模板，逐块安装铺平整挂篮安装安装底模板

xx829、将侧模运至现场，用起重设备提升侧模（提升前插入导梁）。提升到位后临时放在底篮的外侧纵梁上、临时固定，穿好吊杆，把导梁、滑梁水平穿插在侧模板上；导梁前端吊在前上横梁上，导梁后端吊在箱梁上。后端有两只吊具（滚动吊具、承重吊具），承重吊具安装在前、滚动吊具安装在后。侧模整体地悬吊在外滑梁上，[说明：侧模板在0#块上不拆到地面时，插入外导（滑）梁，前端用吊杆吊在前上横梁上，后端吊挂在箱梁上（箱梁翼板上要预留孔、预留位置要准确），在导梁上拉动侧模板前移到挂篮位置。]挂篮安装

xx83挂篮安装滚动吊具承重吊具内外导滑梁

xx84挂篮安装临时安装外模

xx85挂篮安装导梁吊具先穿入

xx86挂篮安装安装外侧模（吊杆穿入导梁固定，调整外模高度），先调整前吊杆高度，再调后调杆高度。

xx87挂篮安装导梁前端与吊杆连接图(吊杆穿过导梁在下端用垫板螺帽连接)，吊杆螺母下至少留有10cm。

xx88挂篮安装外侧导梁后端承重、滚动吊具

xx8910、安装顶板底模同样方法安装顶板导梁、模板。挂篮安装安装内导梁、顶板底模板

xx90三）、挂篮安装注意事项1、后锚吊杆上的下端设置钢楔块（下端锚要箱梁翼板、顶板的底斜面上），保证吊杆的垂直（轴心）受拉（钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制）。钢楔块挂篮安装

xx912、装侧模和底模使用的卷扬机以及钢丝绳道数应按技术要求选用，不能随便更改。钢丝绳安全系数表用途3、侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。挂篮安装注意事项挂篮安装

xx938、后锚杆用张拉油顶对后锚杆施加部分应力（30t），以消除间隙和抵抗箱梁砼浇筑时的不平衡重力。9、前支点上的临时支点结实牢靠，以防砼浇筑时前支点沉降。10、挂篮安装、拆除时，严禁利用主桁上的销轴孔进行吊装。应用安装孔、卸扣吊装。挂篮安装

xx9411、挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，因此一定要按照规定采取相应安全措施，对所有作业人员进行安全教育，并随时进行安全检查。加强高空作业安全防护，高空作业人员必须系安全带道路工程安全文明施工方案，所有临边部位均要按照国标要求设置高度不小于1.2m的围护栏杆并挂网防护；上下爬梯需固定牢固，边侧设置扶手并挂网防护；所有作业人员要佩戴安全帽。挂篮安装

xx95五、挂篮操作施工1、挂篮安装完成后，再次作一全面检查：主桁架焊接质量、平联焊接质量、后锚点紧固及根数、前钢支垫紧固、前后吊杆稳固、吊杆拧入吊具的情况、吊杆保护及损伤。底篮前吊点锚固、挂篮操作施工

xx96底篮后吊点锚固、外滑梁吊挂锚固、内滑梁吊挂锚固、底篮人行安全通道、吊底、垫板质量、吊杆锚固螺母数量及外伸量。2、挂篮拼装检查完成后必须采用1.2倍的设计荷载进行堆载试验，检验挂篮的承载力和挠度变形，测定出非弹性和弹性变形，以作为立模标高的依据之一。（1）、试验目的消除挂篮主桁、吊带及底篮的非弹性变形。挂篮操作施工

xx97测出挂篮前端在级荷载作用下的竖向位移检验挂篮的安全性能。（2）、试验方案 挂篮加载试验拟采取“堆载法”进行，或采用其他方案，按等代荷载的分级逐级递增加载的试验方法，加载时应注意分级加载，且分级应均匀。挂篮操作施工

GB∕T 25341.1-2019标准下载xx98（3）、试验荷载安全系数：施加荷载的安全系数取1.2（4）、测点布置 挂篮的后锚上挠值、前支点沉降值、主桁前端销结点处变形、主桁上前横梁吊带处和主桁上前横梁跨中变形、底篮前横梁吊带处挠度 （5）、挂篮加载试验规则挂篮加载时T构两端应同时对称进行。加载过程中对挂篮各部位（节点）派专人随时进行检查。挂篮操作施工

xx99试验荷载持续时间，原则上取决于结构变位达到相对稳定所需要的时间（约30min）。全部测点在正式加载试验前进行零级荷载读数，以后每次加载或卸载后应立即读数一次，并在结构变位达到相对稳定后，进入下一级荷载之前再读数一次。对各个测试点所测数值做好现场实时分析，即时了解控制部位的位移。 4、挂篮加载试验后，可确定立模标高箱梁各阶段立模标高＝设计标高＋预拱度＋挂篮满载后自身变形。挂篮操作施工

xx100设计提供的各荷载阶段的挠度，仅是理论计算值。由于受各方面因素的影响，实际挠度与计算挠度有一定的偏差，由于混凝土是非理想弹性材料，其弹性模量的计算值含有一定的偏差，后灌注的梁段应在已施工梁段有关实测结果的基础上作适当调整，已逐渐消除误差，保证结构线性匀顺。5、底模、侧模的轴线标高调整好后开始安装底板、腹板钢筋，纵向波纹管及竖向精轧钢筋，同时在腹板上设置砼串筒、间距1.5m。在内导梁上移出顶模板、安装内侧模板。按设计安装顶板、翼板钢筋及纵横梁波纹管。挂篮操作施工