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《建筑安装工程施工技术操作规程（建筑装饰装修工程）》DB21@900.11-2005.pdf9.3.2.3装饰柱体
对准底框边长的中心。然后沿样板的圆弧边画线。这样就得到了 装饰圆柱的底圆，见图9.3.2.3一（1）一3。顶面的圆画法基本相 司。但基准顶框画出，必须通过与底边吊垂直线的方法来获得， 以保证地面与顶面的一致性和标准垂直度。
a.歪斜度检查。在连接好的柱体龙骨架顶端边框线上，设 置吊垂线，如果吊垂线下端与柱体的边框平行，说明柱体没有年 斜度；如果垂线与骨架不平行，说明柱体有歪斜度。吊线检查应 在柱体周围进行，且不应少于4点位置； b，不圆度检查。柱体骨架的不圆度DBJ02-2006 海南省建筑外门窗抗风压、水密、气密性能控制指标，外凸、内凹。将圆柱 上下边用垂线相接，如中间骨架顶弯垂线，说明柱体外凸；如细 垂线与中间骨架有间隔，说明柱体内凹； C.不方度检查。用直角尺在柱的四个边角上分别测量： d.平整修边。柱体龙骨骨架莲接、校正、固定之后，应对 其连接部位和龙骨本身的不平整处进行修平处理。对曲面柱体中
为了便于安装与饰面，混 合结构的柱体常用夹芯板或中 密度板做基面。其安装方式有 两种，种是直接钉接在混合 骨架的木方上；另一种是安装 在角钢骨架上，见图9.3.2.3 一（3）一2。基层板与角钢骨架 可用螺栓连接，基层板厚度不 应小于15mm。其施工步骤为： 先切割出两块宽度等于柱边长 的基层板，将其放在框架上并 对好安装位置，切割基层板的 宽度应大于实际尺寸3mm左 右，便于安装后修边。 用手电钻将对好位置的基
与角钢一起钻通，并用尺寸等于螺栓头直径的钻头在厚木板
上钻凹窝，然后穿人螺栓，将基层板固定在角钢上。固定时螺栓 头不应突出板面。 第二步切割小于两张板厚度尺寸的两块基层板，使该板 在安装时可卡在已装好的两板之间。安装时两板侧边应涂胶，使 板材间胶合，然后用圆钉在两侧边与固定好的基层板固定。最后 进行对角处的修边，使其方正。
【a）安装在角钢骨架上：
机磨光，然后再进行抛光处理，直至将焊缝区精细加工成平整、 光滑、洁净的表面。
2）方柱体不锈钢板（钛金板）饰面。 用胶粘剂把不锈钢板粘贴在基层板上，然后在转角处用不锈 钢成型角压边或在不锈钢板的背面刨槽弯折，见图9.3.2.3： （4）－4。在压边不锈钢成型角处，可用少量密封胶封口。 3）圆柱体装饰胶合板饰面。 在衬板的表面及饰面板的背面刷强力胶粘剂，表干后开始粘 贴。粘贴时应先在板的一端适当加钉（气钉或无头钉）固定，防 此弯曲贴合时板边受力张开，可用钉将垫板临时固定在板边的 上、中、下三个位置上，待胶粘剂完全固化后再拆除垫板，板的 另一端也可采用此法临时固定。 饰面板的接头有对接、留缝和压装饰条三种方法。对接的板 缝要用砂纸进行砂光处理；留缝的接头如有注胶要求的，注胶要 均匀、平整；压装饰条接头及安装要牢固、顺直。 4）方柱体装饰胶合板饰面。 用胶粘剂将饰面板粘贴到衬板上。其转角部位应采取压装 条、45°角对接和饰面板与实木线对接。
压装饰条时，饰面板的接头可以压接，用胶粘剂或气钉将装 饰条固定到角上。45°角对接时，刨板要均匀，对接面接触要严 密。板边刨光修整后用胶粘剂将对角粘接牢固。饰面板与实木线 的对接。在安装衬板时，应留出实木线的位置，在实木线与衬板 的对接面上刷胶，然后用气钉将实木线固定在预留的位置上。将 裁好的饰面板边缘刨平、刨直，用胶粘剂将其粘贴到衬板上与实 木线对接。 5）圆柱体表面粘贴铝塑板。 圆柱面铝塑板，是在工厂预先将铝塑板加工成所需要的曲 面，用专用胶粘剂将其粘贴到衬板上。接头留缝、粘贴时，宜把 对缝的板边包刨成斜面，并用气钉在斜面处将其固定，防止板边贴 合时受力张开。接缝处应打注建筑密封胶，注胶要均匀。 6）方柱体表面粘贴铝塑板。 方柱面铝塑板粘贴时，转角处板的背面需刨槽。刨槽不应损 伤面层铝板，中间的塑胶层应保留1/3左右，然后弯折。用专用 校粘剂将铝塑板粘贴到衬板上，接缝处打注建筑密封胶。 9.3.2.4木窗帘盒施工方法。 窗帘盒按结构形式分为单体窗帘盒和暗装窗帘盒两种。单体 窗帘盒有如实木板拼接、夹芯板粘贴饰面板和木龙骨双面镶贴饰 面板等。窗帘盒的施工技术要求： （1）单体窗帘盒施工技术。 操作工序：下料一→制作一→修整、砂光一→安装。 1）下料。截下的部件料应长于要求规格30~50mm，厚度和 宽度应分别大于要求规格10mm左右； ：2）制作。将木料顺木纹进行刨光，先刨削出相邻两个基准 面，并做上符号标记，再按规定尺寸加工完另外两个基础面。要 求光洁、无战槎； 板间连接结构方式宜采用45°全暗燕尾卯样，也可采用45°斜 角钉胶结合（用无头钉）。上盖面加工好后可直接涂胶钉入框体。 用直尺测准安装角度后将结构敲紧打严：
3）修正、砂光。结构固定后可修正砂光。用砂纸打磨掉毛 刺、棱角、立茬。不应向横木纹方向砂光，应顺木纹方向砂光； 4安装。 ①定位。首先确定窗帘盒的安装高度及具体安装连接孔位。 可用透明塑料软管注水测出，也可用激光标线仪测出。窗帘盒的 安装长度宜比窗口两侧长，窗帘盒下口应稍高出窗口上皮或与窗 口上皮一平。按标高画出窗帘盒钢角架的固定位置： ②固定钢角架。用冲击钻在墙上打孔，如膨胀螺栓固定，孔 深应大于40mmc如用木楔螺钉固定，孔深应大于50mm用螺栓 或螺钉将钢架固定在墙体上； ③固定窗帘盒。将窗帘盒中线对准窗口中线，靠墙部位应与 墙贴严。用木螺钉将铁角与窗帘盒的木结构连接固定。 （2）暗窗帘盒施工技术 1）暗装形式的窗帘盒与吊顶结构其施工结合在一起，常见 的有内藏式和外接式。内藏式窗帘盒主要形式是在窗顶部位的吊 顶处做出一条凹槽，在槽内安装窗帘轨。其施工应与吊顶施工同 步进行； 2）外接式窗帘盒是在吊顶平面上，做出一条通贯墙面长度 的遮挡板，在遮挡板内平面上安装窗帘轨。遮挡板可采用木构架 双面贴板，并把底边做封边处理。遮挡板的固定法可采用射钉固 定，也可采用预理木楔用圆钉或膨胀螺栓固定。 （3）安装窗帘轨施工技术。 窗帘轨有单、双或三轨道。单体窗帘盒一般先安装轨道，暗 窗帘盒后安装轨道。轨道应保持在一条直线上。轨道形式有工学 型、槽型和圆型三种。 工学型窗轨是用与其配套的固定爪来安装，安装时先将固 定爪套入工学型窗帘轨上，再将固定爪侧向固定在墙面上或窗帘 盒的木结构上。 槽型窗帘轨的安装，可先在窗帘盒的内棚面用冲击钻钻孔 埋入木楔，然后用钻头在槽型轨的底面打出小孔，再用螺丝穿过
小孔，将槽型轨固定在窗帘盒内顶面上。 9.3.2.5筒子板。 操作工序：安装木→规方→制作安装木格栅→安装洞口衬 板一→安装门挡寸板（窗口、其他装饰洞口及用实木线做门挡板的 洞口则不需要）一→粘贴饰面板一→脸板安装→收口处理 （1）下木楔：在洞口的内侧用冲击钻钻孔（按设计位置、数 量），将木楔固定在墙面上。 （2）规方：按设计尺寸放出垂直和水平线，修整木楔的长度。 （3)制作安装木格栅：接设计尺寸制作出木格栅，然后将木格 珊用圆钉固定到术楔上，平面和立面的术格栅用圆连接牢固。 （4）安装洞口衬板：按设计尺寸下出衬板料（通常用18mm 厚夹心板），将其固定到木摘栅上，钉帽不应突出板面。 （5）安装门挡衬板：按设计图纸中门的位置下出门挡衬板料 （常用9mm厚胶合板），将其固定到洞口衬板上，钉帽不应突出 板面。 （6）粘贴饰面板：按衬板尺寸下出饰面板料，用胶粘剂将其 粘贴到衬板上。 (7）脸板安装： 1）实木线直接做脸板：在洞口木格栅及衬板的外露面涂刷 胶粘剂，然后用无头钉或气钉将其固定到木格栅或衬板的外露面 上； 2）衬板上安装实木线做脸板：其衬板的安装方法与洞口的 衬板安装方法相同，门脸的实木线安装时，先在其背面涂刷胶粘 剂（宜用白乳胶），然后再用无头钉或气钉将其固定到衬板上； 3）衬板上粘贴饰面板做脸板：脸板的衬板固定牢靠后用胶 粘剂将饰面板粘贴到衬板上。脸板的饰面板与洞口内饰面板的接 头可按下列方法： D两块面板刨成45°角，接口处刷胶粘剂对接； ②安装衬板时，留出矩形实木线的位置，两块饰面板与实木 线对接；
①标高线的做法：a.定出地面的地平基准线。原地平无饰 面要求的，基准线为原地平线。如原地面需铺石材、瓷砖等饰 面，则需根据饰面层的厚度来定地平基准，即原地面上加上饰面 粘贴层。将定出的地平基准线弹在墙面上。b.以地平基准线为 起点，在墙面上量出护墙板的装修标高，在该点画出高度线。C。 用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对墙面上 的高度线。再将软管的另一端头水平面在同侧墙找出另一点，当 软管内水平面静正时，画下该点的水平位置，将这两点连线。用 同样方法在其他墙面做出高度水平线。施工时应注意，在一个房 间内基准高度线只能用一个。 、②墙面造型线的做法：墙面造型线的确定，首先用曲尺测出 需作装饰的墙面中心点，确定装饰图案的中心点高度。再依据设 计图纸要求，分别确定出装饰图案的上线和下线，左边线和右边
线。再分别通过线垂法、水平仪或软管注水法，确定边线水平高 度的上下线，并连线而成。曲面造型则需在确定的上、下和左、 右边线中间预做模板，附在上面确定，也可通过逐步找点法，在 墙面上确定造型位置。 2设置连接件。 ①空心砖、加气混凝土砖墙体，需在墙面凿洞将木砖防腐 后，按设计位置埋于墙体内，并用水泥砂浆砌实，与墙体表面一 平； ②轻钢龙骨石膏板隔墙、木隔墙，在将其主副龙骨位置划出 后，再将墙面待安装的木龙骨需固定的交点处标定： ③砖混结构，可用冲击钻在墙面上按弹线位置钻孔，其钻孔 深度不应小于40mm。在钻孔位置钉入直径大于孔径的木楔，木 楔应防腐。 3）制作安装骨架。 木制护墙板的龙骨安装前，应先在地面上进行拼装。 ①先把墙面上需分片或可以分片的尺寸位置标定出，根据分 片尺寸进行拼接前安排： ②先拼接大片的木龙骨骨架，再拼接小片的木龙骨骨架。木 龙骨骨架制作工艺见本规程第4章： ③固定木骨架。固定木骨架时，应将骨架立起后靠在建筑墙 面上，用垂线法检香木骨架的平整度。然后把校正好的木骨架按 墙面弹线位置进行固定。下入未楔的墙面，未楔的长度应长出未 骨架的表面。先在地、墙、糊将骨架儿点固定，然后将木楔按骨 架同一表面锯平，从木模的侧面钉钉与木骨架固定。埋设木砖的 墙面，宜做T形木架，将其上端与木砖钉接，其另一端与木骨架 连接。 在轻钢龙骨石膏板墙面固定木骨架，木骨架必须与墙面的主 龙骨连接，连接时可先用电钻钻孔，再拧入自攻螺钉固定。自攻 螺丝帽不应突出木骨架表面。 在木龙骨隔断墙上固定木骨架，木骨架必须与木隔墙的主副
木龙骨吻合，再用圆钉钉人。 4）防火处理。按设计要求在木龙骨上及衬板的背面均勾的 涂刷防火涂料。 5）安装衬板。用铁钉依次将衬板钉接在木骨架上，钉帽不 应突出板面。 6）粘贴饰面板。按设计要求用胶粘剂将饰面板粘贴到衬板 上。 (2）墙裙板。 先弹线找出墙面最凸点，并放线标出固定点的位置，在最凸 点埋设木砖或钻孔埋入木楔（木砖和木楔应防腐），其外表面与 墙面应一平。依次在所有固定点埋设木砖或下人木楔，其外表面 均应与最凸点在同一平面。然后将衬板（通常采用9~12mm厚 的胶合板或密度板）用圆钉固定到木砖或木楔上，钉帽不应突出 表面。再用胶粘剂将饰面板粘贴到衬板上。 墙裙的上沿及其它需用实木线收口的部位，在衬板的外露面 及木线的粘接面上涂刷胶粘剂，用气钉将其固定在收口的部位。 轻钢龙骨（木龙骨）隔断墙上制作安装墙裙板，可用自攻螺 丝或圆钉与隔断的主副龙骨连接固定，不平处可加设垫块。 （3）踢脚板。踢脚板的安装方法与墙裙板的安装方法基本相 同。成品踢脚线在墙面上的固定不宜用钢钉直接固定，宜采用埋 入木砖或木楔法固定。 9.3.2.7栏杆、扶手。 （1）本栏杆、木扶手在实木地板上的安装， 木栏杆、木扶手通常在工厂加工，现场只需组装即可。 1）安装木栏杆。 在准备安装木护栏的实木地板上，按照护栏的结合部位榨头 大小情况，开制出燕尾样孔。将木栏杆开燕尾头一端打入木地 板孔内，同时施胶，用钉横向与地板连接固定。 2）安装木扶手、弯头。 将木扶手上所有椎眼与木栏杆上所有头逐一对正，并施胶
后，由一侧轻轻敲人眼。敲打时应垫术块敲打，以免损伤术扶 手表面。 楼梯上安装扶手应由下往上进行，首先按照栏杆斜度配好起 步的弯头，再接扶手，其高低应符合设计要求。扶手的接头及扶 手与弯头的接头应在下边做暗摊，或用铁件铆固，同时用胶粘 接。用铁件连接时木螺丝应拧紧，螺帽不得外露。 全部安装完再修接头。根据木扶手坡度、形状，用小刨子 或轴刨）刨光。不便用刨子的部位，应用细未锉毯平、锉光， 使其坡度合适，弯曲自然，最后用砂纸磨光。 木扶手安装必须牵固。扶手与栏杆，栏杆与踏步，尤其是扶 手未端与墙、柱莲接处，必须安装牢固。 栏杆、扶手安装完毕，刷一遍十性油，防止受潮变形。且注 意对成品的保护，不得碰伤、刻划。 (2）不锈钢（钛金）栏杆、扶手在地面上的安装。 操作工序：放线一→安装埋件一→安装立柱一→扶手与立柱连接一 打磨抛光。 1）放线。对已有的预埋件，在立柱安装前应重新放线，以 确定理板位置的准确性。如有偏差，及时修正，应保证不锈钢管 底部全部坐落在钢板上，并且四周能够焊接。没有预理件的，应 通过放线确定后置埋板位置。 2）安装埋件。预埋件应在土建施工中进行，通常采用钢板 作为预埋件。钢板厚度应符合设计要求，钢板的下端带有锚筋， 锚筋与钢板的焊接要符合爆接要求。锚筋宜采用两根以上，防止 钢板移位。没有预理件的工程，通常采用膨胀螺栓与钢板来制作 后置连接件。具体做法是：在立柱固定点的地面位置，用冲击钻 钻孔，安装膨胀螺栓。螺栓要保证足够的长度，在螺母与螺栓套 间加设钢板。立柱的下端通常带有底盘，底盘只起装饰作用，钢 板的尺寸要保证底盘能将其扣住为宜。钢板与螺栓定位以后，将 螺母拧紧，螺母应有防松脱措施。扶手与墙体间的固定也宜采用 此方法。无论采用哪种埋件，钢板都应保证水平。
3）安装立柱。不锈钢管立柱与埋板间应采用爆接的连接方 式。用膨胀螺栓制作的理件，螺栓的探出端应正好插人不锈钢管 中。焊接时需两人配合，一人扶住钢管使其保持垂直，焊接时不 能晃动。另一个人施焊，应采用跳跃式焊接法。 4）扶手与立柱连接。立柱在安装时，事先已根据楼梯的倾 斜度及所用扶手的圆度，在其上端加工出的凹槽，安装时将扶手 直接放人立柱的凹槽中。扶手钢管的安装应从一端向另一端顺次 安装，相邻扶手钢管的对接要准确，接缝要严密。相钢管对接好 后，将其接缝及立柱与扶手间接缝用不锈钢焊条进行焊接。 焊接通常采用钨极氩弧焊。焊接前，应将沿焊缝每边30~ 50mm范围内的油污、毛刺等清除干净。采用钨极氩弧焊时，宜 采用直流氩弧焊机施焊，直流正接。氩弧焊机的引弧及稳弧性能 必须良好，电弧中断不超过4s时宜能自动重复引燃，且有可靠 的预先通气和延时断气的装置。 5）打磨抛光。焊接后用手提砂轮机对焊缝打平砂光，直到 不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡轮进行抛光，同时应采用 相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。在 施工结束时，应对理板进行防腐处理。 组装式不锈钢栏杆、扶手的安装，在立柱与扶手间，扶手的接 长及扶手转角部位，均采用连接件及插件进行连接
木制吊顶、轻钢龙骨石膏板吊顶的墙角处，通常用木线条或 石膏线条收口。其做法有： 1）实木线收口。将直角或多曲面装饰木线条，靠紧在吊顶 面与墙面的相交处，并在墙面埋入楔，将木线条钉固在墙面上， 石膏线条则用自攻螺丝固定；
2）斜位角线收口。在 需要大角线收口时，可使 用斜位角线，固定时用钉 或自攻螺丝将斜角装饰木 线条或石管线条分别钉在 墙面埋入的木楔上和吊顶 面上。也可在墙棚角处固
干净，高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。木地板上铺设地 毯基层不应有凸出的钉头和其他凸出物。
2）弹线。依照设计图纸对各个房间的尺寸进行度量，检查 房间的方正情况，并在地面弹出地毯的铺设基准线和分格定位 线。活动地毯应根据地毯的尺寸，在房间内弹出定位网格线。 3）裁剪地毯。根据房间的尺寸和形状，用裁边机从长卷上 裁下地毯，每段地毯的长度应比房间长度长约20mm，宽度应以 裁去地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁掉边缘部分。裁剪楼梯地毯 时，长度应留有一定余量，以便使用中可挪动常磨损的位置。 4）钉倒刺板。沿房间和柱子四周踢脚边缘，将倒刺板年适 钉在地面基层上。倒刺板应距墙、柱8~10mm。 5）铺衬垫。将衬垫采用点粘法粘在地面基层上，应离开倒 刺板10mm左右。 6）铺设地毯。先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边 掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯，直到拉平为止，然后将另 一端固定在另一边的倒刺板上，毛边掩到踢脚板下。一个方向拉 伸完，再进行另一个方向的拉伸，直到四个边都固定在倒刺板 上。在边较长的时候，应多人同时操作，拉伸完毕时应确保地毯 的图案无扭曲变形。 地毯的接缝应在背面进行，宜用缝接或粘接的方法。缝接时 将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝结实后，刷白胶，贴上牛 皮纸。此法宜用于纯毛地毯。粘结剂粘结时将麻布窄条（可在地
面上弹线）放在接缝处的地面上，将地毯粘结剂刷在麻布带上， 然后将地毯对好后粘牢。这种方法宜用于有麻布衬底的化纤地 毯。用胶带粘接时，先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定， 再将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面 上熨烫，使胶质熔解，随看电熨斗的移动，用扁铲在接缝处碾压 平实，使之年固的连在一起。 7）修整，清理。·地毯铺好后，用裁剪刀裁去多余部分，并 用扁铲将边缘塞人卡条和墙壁之间的缝中。用吸尘器吸去灰尘和 杂物。 （2）不固定铺设方法。不固定铺设可用于各种材料、各种规 格的地毯，单块地毯可独立地铺设在房间的任何部位，而机织长 卷地毯在铺设较大面积时，应先将地毯裁边，并粘结拼缝成一整 体，然后四周沿墙脚修齐即可。其接缝方法和使用材料同固定式 铺法。
10.1.1本章适用于木地板、弹性地板、抗静电地板、塑料地 板、复合地板工程的施工。 10.1.2镶贴、安装面层的基体，应具有足够的强度，稳定性和 刚度。 10.1.3面层板应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求。 10.1.4地板基层材料应进行防潮、防腐、防蛀处理。 10.1.5实木（竹木）地板铺装应符合下列规定： 10.1.5.1基层平整度误差不得大于5mm; 10.1.5.2铺装前应对基层进行防潮处理，防潮层宜涂刷防水 涂料或铺设塑料薄膜： 10.1.5.3铺装前应对地板进行选配，宜将纹理、颜色接近的 地板集中使用于一个房间或部位； 10.1.5.4木龙骨应与基层连接年固，固定点间距不得大于 600mm; 10.1.5.5毛地板应与龙骨成30°或45°铺钉，板缝应为2~ 3mm，相邻板的接缝应错开： 10.1.5.6在龙骨上直接铺装地板时，主次龙骨的间距应根据 地板的长宽模数计算确定，地板接缝应在龙骨的中线上； 10.1.5.7地板钉长度宜为板厚的2.5倍，钉帽应砸扁。固定 时应从凹边30°角倾斜钉入。硬木地板应先钻孔，孔径应略小 于地板钉直径； 10.1.5.8毛地板及地板与墙之间应留有8~10mm的缝隙； 10.1.5.9地板磨光应先刨后磨，磨削应顺木纹方向，磨削总 量应控制在0.3~0.8mm内：
10.1.5.10单层直铺地板的基层必须平整、无油污。铺贴前 应在基层刷一层薄而匀的底胶以提高粘结力。铺贴时基层和地板 背面均应刷胶，待不粘手后再进行铺贴，拼按时应用榔头垫木块 敲打紧密，板缝不得大于0.3mm。溢出的胶液应及时清理干净。 10.1.6活动地板的防火性能应符合设计和有关标准的规定。 10.1.7强化复合地板铺装应符合下列规定： 10.1.7.1面层应无明显接缝，施工环境最佳相对湿度为40% ~60%; 10.1.7.2复合地板铺装前，应将未开箱的地板置于施工现场 48h，再进行铺装： 10.1.7.3防潮垫层应满铺平整，接缝处不得叠压： 10.1.7.4安装第一排时应凹槽面靠墙。地板与墙之间应留有 8~10mm的缝： 10.1.7.5房间长度或宽度超过8m时，应在适当位置设置伸 缩缝。 10.1.8地板工程镶贴后，面层应采取保护措施。
10.2.1用做地板的木材应选择抗弯强度较高，硬度适当，胀缩 性小，抗劈裂性好，耳较为耐磨、耐蚀耐湿的材料。 10.2.2木材含水率（W）木地板面层含水率不宜超过12%；毛 地板含水率应控制在15%；木搁栅、剪刀撑、垫木等含水率应 不大于18%。 10.2.3活动地板的横梁应平直，表面应进行防锈处理。 10.2.4 活动地板垫条的电阻值低于活动地板一个数量级，厚度 应均匀一致。 10.2.5活动地板的支架表面应光滑，不得有毛刺、砂眼等缺 陷，底面应平整，不得外凸。 10.2.6民用建筑工程室内装修中所使用的木地板及其他木质材
10.2.7 地板工程所使用的材料应符合防火的有关规定。 10.2.8地板工程所使用的材料应符合《民用建筑工程室内环境 污染控制规范》（GB50325）的有关规定。
10.3地板铺装施工操作方法
10.3地板铺装施工操作方法
10.3.1木地板铺装方法。 10.3.1.1空铺式木地板施工。 空铺式木地板主要用于面层与基底距离较大，需用砖墙和砖 墩支撑而达到设计标高的木地面。操作工序：弹线→地垄墙砌筑 安装垫木→制作安装木格栅一→安装剪刀撑一→铺装毛地板（单层 地板无此工序）一→铺装面层地板一→刨光、清理（已涂刷饰面油漆 的地板无此工序）。 （1）弹线。 弹出地龙墙、砖墩的位置线、水平线及标高线： （2）地垄墙砌筑。 地垄墙应坐落在坚硬的基底上。地垄墙宜采用1：3水泥砂浆 或混合砂浆码筑。地垄墙的厚度和砌筑高度应符合设计要求，望 墙与蜜墙之间距离不宜大于2m。砖橄布置应同木格栅的布置一 致。地墙（或砖橄）标高应符合设计标高，其顶面应抹1：2防 水砂浆找平。 空铺式架空层同外部及每道架空层间的隔墙、地垄墙、暖汽 沟墙均应设通风孔洞。在砌筑时将通风孔洞留出。室内边墙每隔 3~5m应预留通风孔洞，外面安通风算子。地垄墙（砖墩）砌筑 完毕，应按设计要求在基层表面做好防潮层； (3）安装垫木。 在地垄墙（或砖）与格栅之间，宜用垫木连接。垫木使用 前应进行防火防腐处理。在地垒墙（或砖墩）上用冲击钻钻孔， 理入木楔，用钉将垫木固定在术楔上： （4）制作安装木格栅。 术格栅的断面尺寸应符合设计要求。如设计无要求时木格栅
板一→刨光、清理。 (1）基层处理。 按设计要求将基层清扫于净用水泥砂浆找平，在基层上涂刷 防水涂料（用塑料薄膜做防潮层应在木格栅安装结束后铺设）： (2）弹线。 弹出木格栅主龙骨及其固定点的位置线，并弹出水平线及标 高控制线； （3）制作安装木格栅。采用不小于30mm×40mm木龙骨做格 珊。格栅主龙骨的间距一般为300~500mm，主龙骨之间应加横 撑，横撑中距1200~1500mm与主龙骨垂直相交用铁钉钉固。木 格栅安装前应进行防腐、防火处理。 用冲击电钻在弹出的十字交叉点的水泥地面或楼板上打孔 孔深40mm左右，孔距应在600mm之内，然后在孔内人木楔 固定时用长钉将木格栅固定在木楔上。大面积铺装实木地板时， 宜采用膨胀螺栓和角码固定木格栅。 木格栅上每隔1m左右，开深不大于10mm，宽宜20mm的通 凤小槽。 有保温隔声要求的地板工程，木格栅之间空腔内应填充保 温、隔音材料，填充材料不得高出木格栅上皮； （4）铺装面层地板。 面层地板的铺装见本章10.3.1.1（7）款； (5）刨光、清理。 刨光、清理见本章10.3.1.1一（8）款。 10.3.1.3弹性木地板施工。 弹性木地板应具有良好的弹性，适用于舞台、练功房和体育 建筑的比赛场地等。从构造上，弹性地板分为钢弓和扁担木弓式 两种。 （1）钢号式弹性地板铺装。 钢弓式弹性地板铺装时用钢弓支托木格栅来增加格栅弹性， 钢弓的尺寸应符合设计要求。在基层上先做好防潮层再铺一层消
音毛毡，按钢弓布局位置点安装钢弓，在钢弓两脚下安装左右橡 胶垫，用螺栓将格栅和钢弓联结，待全部格栅固定后找平，然后 铺设毛地板再铺胶垫最后铺钉硬木地板，见图10.3.1.3一（1）；
0.3.2抗静电活动地板铺装方
抗静电地板，是由面块板桁条，可调支架等拼装而成。 活动地板与基层地面或楼面之间架空空间可敷设管线。这种 地板适用于电子计算机房、控制室、调度室、广播室、自动化办 公室的室内地面装修。 操作工序：基层处理→弹线→固定支座→安装支撑行条（横
梁）铺装面板。 10.3.2.1基层处理。 将基层清理干净，用水泥砂浆找平，按设计要求做好防潮 层。 10.3.2.2弹线
按板块规格在基层上弹出铺贴方格网墨线，并在墙面标定出 地板高度线。 按地板高度减去活动地板厚度的高度为标准点拉水平线，再 用水柱法或激光标线仪找点将标准点划在墙面上，在这些标准点 立置上钉钉拉线，拉线的位置应和地面弹出的墨线网格相同，保 证活动地板的整体水平。 10.3.2.3固定支架。 在地面弹出方格网的十字交叉处固定支座（支架）。固定方 法是在地面上钻孔下膨胀螺栓，用膨胀螺栓把支座固定在地面 上。调整支座顶面高度与设计高度一致达到水平。调整时松开支 座顶面活动部分的锁紧螺钉或螺母，把支座顶面调至与拉出的水 平线一平，然后再锁紧固定。
0.3.2.4安装支撑行条（横梁
10.3.2.4安装支撑行条（横梁）。 将地板支撑行条放在两支座之间，再用下列方法之一联结固 定。（1）用平头螺丝固定；（2）用定位销卡定；（3）用龙骨卡锁 固定在支座盘上（见图10.3.2.4）。
T／CCIAT 0024-2020 全过程工程咨询服务管理标准(完整正版、清晰无水印).pdf图10.3.2.4活动地板支架构造
10.3.2.5铺装面板。 在组装好的行条框架上铺装活动地板面板，并调整板块的缝 原，铺装时应将板块尺寸误差小的铺在正面大面，板块误差大的 放在次要部位或家俱下边。 地板块铺贴后，应避免重物放在地板上拖拉，重物与地板的 要触面不能太小，如重物与地板的接触面小，则应在接触面处加 垫或在受力处增加支座。 10.3.3塑料地板铺装方法。 10.3.3.1塑料块板铺贴施工。 操作工序：基层处理一→弹线一→刮胶一→铺贴一→清理→铺贴踢脚 板。 (1）基层处理。 将地面清理干净，用水泥砂浆找平（有防潮要求的应按设计 做好防潮层）。待千后用磨石机打磨细部不平之处，并用吸尘器 处理干净，基层上不应留有砂粒和浮灰； （2）弹线。 按塑料地板的尺寸、颜色、图案弹线分格。弹线时要考虑板 块尺寸和房问尺寸的关系，不宜出现小于1/2板宽的窄条。相邻
踢脚板背面应裁三角口，避免起皱，影响平整。铺完后用滚筒压 实。
A.0.1为便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程度不
同的用词说明如下： （1)表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 (2)表示严格,在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”； 反面词采用：不应“或“不得”。 （3)表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用 词： 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜”。 表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的用词采用 “可”
A.0.2规程中指定应按其他标准、规范执行时，写法为“应符合
田厦新村改造项目安全文明施工方案的规定”或“应按……执行”