施工组织设计下载简介

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【2】块施工组织设计（施工阶段）21D93.pdf

次成型。粉饰完成后再用水泥基渗透结晶型防水涂料刷2遍，厚度约为0.8mm， 平面.立面均不少于15cm。如图10所示： 9）墙体不同材料交接处，也就是热桥部位，先按设计宽度冷热桥部位保 温砂浆（如局部厚度超厚可先用水泥砂浆找平），再大面墙打糙，再设热镀锌 钢丝加强网（网片固定及材料要求同上），网片搭接到普通水泥砂浆上15cm 大墙面普通水泥砂浆先粉，与保温面抗裂砂浆交接处退15cm范围压低5mm， 在抗裂砂浆时接平。 六、屋面渗漏防治技术措施 （一）砼结构渗漏 1.不密实处渗漏 在砼施工过程中，由于砼和易性不好，砼分层离析，或振捣不到位，存在 漏振.过振等现象，致使砼浇捣不密实，有蜂窝.孔洞等缺陷存在，导致砼结构 存在渗水孔隙。 2.施工缝处渗漏 由于屋面面积过大，砼不能一次浇筑完成，须设施工缝。施工缝由于前后 尧筑的砼结合粘结不牢，或夹有松散.杂物，而存在渗漏通道。 3.砼裂缝渗漏 砼表面出现干缩裂缝.温度裂缝.不均匀沉陷裂缝等，导致砼整体性以及防 水.抗渗性能差而发生渗漏。 4.混凝土板木楔.挂模铁丝.铁钉处渗漏 挂模铁丝.铁钉未清除，水沿着铁丝光滑面产生毛细现象渗入；木撑.木楔 未拔除，木撑.木楔材质疏蔬松，形成漏水途径。 （二）卷材防水层渗漏 1.卷材防水层空鼓破裂。造成空鼓破裂的原因主要是基层潮湿，找平层表

面被泥水沾污，立面卷材甩头被沾污，铺贴时沾污物未清理干净致使铺贴不严 实，或施工保护不当使卷材防水层发生破裂。 2.卷材防水层转角处因选用的卷材韧性差，转角处未加设附加层，且未按 转角轮廓贴严密。 3.管道处未清理除锈，方法不当使卷材铺贴不严密。 4.卷材搭接处因卷材甩头被沾污损坏（撕破.水浸泡)接头处不严实。 （三）涂膜防水屋面渗漏 涂膜防水屋面渗漏的原因是所用材料不符合要求，涂膜防水层的厚度过薄 和收头处密闭不严，基层找平层酥松.起砂.起皮，清理不净，细部构造及节点 处理不符合要求，施工工艺不当，致使涂膜与基层结合不牢，细部节点密闭性 不严，涂膜防水层开裂。 （四）屋面细部渗漏 屋面细部是指山墙.女儿墙.管道与屋面连接部位及天沟.檐口.屋面变形 缝.垂直出入口等，细部处理不当，易造成严重渗漏隐患。 1.山墙.女儿墙部位渗漏 山墙.女儿墙部位渗漏原因是卷材收头不牢固，封口开裂.脱落；压顶的水 泥砂浆强度低，滴水线破损产生爬水；转角未做钝角，立面卷材与屋面卷材没 有分层搭接；山墙或女儿墙与屋面板拉结不牢固，基层松动。 2.天沟渗漏 天沟渗漏的原因是其纵向坡度小于5%，甚至倒坡，雨水口高于天沟面， 雨水口堵塞.排水不畅或渗漏。 3.檐口渗漏 渗漏原因是天窗及无组织排水屋面爬水.尿墙。 4.屋面变形缝.垂直出入口部位渗漏

屋面变形缝.垂直出入口等部位渗漏的主要原因是该部位未干铺卷材，铁 皮盖板安反，坡度反向导致中间泛水，或屋檐处的变形缝未断开，结构变形时 卷材被拉开造成渗漏。 5.穿屋面管道包括排烟（气）道.透气管.落水管及地漏等。一是管道穿屋 面处易与砼脱离，产生裂缝；二是承口杯与基体结合不严实；三是穿屋面板的 立管和套管未设止水环，或立管和套管周边采用普通水泥砂浆封堵不严实，套 管与立管之间的环隙未填塞防水密封材料。 （五）施工过程中的防治措施 1.砼结构渗漏的防治措施 （1）不密实处渗漏的防治措施 1）合理选择水泥标号，一般是使水泥的标号与砼设计强度等级之比控制 在1.3~2.0; 2）严格控制计量及砼的落度； 3）砼浇筑前对模具清理干净并清洗湿润，浇筑时充分振捣，对钢筋密集 处的采用同强度细石砼，振捣密实，确保砼表面平整光滑.无麻面.蜂窝.孔洞 等缺陷。 2.施工缝处渗漏的防治措施 （1）严格控制砼浇筑的间歇时间，一般控制在150～180分钟，并且已浇 筑的砼的抗压强度应不小于1.2MPa； （2）留置的施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用企口缝，如凸形.凹型.V 型.阶梯形缝； （3）已硬化的砼表面上的水泥薄膜和松动砼应清除，并冲洗干净使之湿 润且不得积水； （4）浇筑前在施工缝处先铺一层与砼成分相同的水泥砂浆。

材料封固。 2.天沟渗漏防治措施 （1）施工时应拉线找坡，坡度不得小于5%，但坡向不得指向变形缝和防 水墙。 （2）雨水口处应比周围低20毫米，雨水口短管应紧贴基层，雨水口及水 斗四周卷材及附加层应粘贴牢固，卷材及附加层应贴进落水口短管的内壁，卷 材层数符合设计要求。水落口周围直径500毫米范围内坡度不应小于5%，水落 1杯与基层接触处应留宽20毫米.深20毫米凹槽，槽内嵌防水密封材料。 （3）天沟铺贴卷材应从沟底开始，纵向搭接时搭接缝应用密封材料封口， 卷材收头应用金属压条用水泥钉钉牢，并用防水材料密封。 3.檐口渗漏防治措施 （1）挑檐应与圈梁或屋面结构层锚固牢固，使挑檐与圈梁连成整体。檐 口抹灰经过二次抹压后再刷冷底子油大体积混凝土施工方案设计与实施要点，然后采用刮油法铺设檐口处的卷材，并 繁贴于基层上 （2）檐口可用24号镀锌铁皮钉于防腐木条或预埋木砖上，而卷材防水层 粘贴在铁皮面上。无组织排水檐口800毫米范围内卷材应采取满粘法，卷材收 头应固定密封，檐口下做滴水线或鹰嘴。 4.屋面变形缝.垂直出入口部位渗漏防治措施 （1）屋面变形缝部位的挡水墙压顶应适应变形，其间隙必须满足于跟踪 变形，缝隙中应嵌填柔性材料，用卷材的防水片作为止水层。 （2）安装压顶时，金属挂件应安装牢固可靠，防水卷材收头应粘接好， 玉顶与结构体的搭接高度为100毫米，压顶应设置泛水檐.滴水线和止水槽。

应压在砼踏步下，防水层的泛水应设护墙。 5.穿屋面管道包括排烟（气）道.透气管.落水管及地漏等应使用套管，并 设止水环，套管与立管之间的环隙应填塞防水密封材料。伸出屋面管道周围找 平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，管根部应做管墩，管道与防水层收头处用 金属箍箍紧并用密封材料封严。 （七）屋面渗漏的处理办法 1.砼结构不密实.存在缝隙的处理办法 轻结构不密实或存在施工缝.裂缝等缝隙的处理办法一般有化学灌浆法 嵌缝堵漏法和涂膜（布）堵漏法三种，应根据渗漏的不同形式和特点来选用。 （1）化学灌桨法 化学灌浆法，是用化学灌浆料来解决砼结构线型渗漏的堵漏办法，一般与 快速凝结水泥和无收缩水泥砂浆配合使用。化学灌浆料一般分为四种型号，分 别有LW水溶性聚氨脂，HW水溶性聚氨脂，水溶性聚氨脂混合型LW：HW=60： 0,1 低粘度环氧树脂。堵漏处理方法如下： 1）确定线型渗漏的部位.走向，在漏水处凿出一道“V”型槽，用掺入速 疑剂的水泥净浆理设灌浆嘴，用聚合物水泥砂浆PCCM封缝； 2）对混凝土基层面用钢丝刷清理浮灰，并用清水冲洗十净； 3）在砼基层表面无浮水时，喷涂5mm厚的PCCM一一聚合物水泥砂浆。 4）对喷涂的聚合物养护5d后，用水溶性聚氨脂浆液进行化学灌浆，灌浆 的压力一般为0.3（MPa)，防止在灌浆时的压力过大，造成塑料管的爆裂。 （2）嵌缝堵漏法 如果混凝土表面只出现湿渍现象，在长时间后能把混凝土墙面湿成大片的 水迹，可采用嵌缝堵漏法。嵌缝的处理方法是： 1）沿着混凝土渗水的缝隙凿出“v”型槽，清除槽内的杂物，然后用清水

2.现场技术人员，施工班组长要按照规定要求，对施工工序和分项工程的 技术尺寸实施跟踪检查。对查出的尺寸偏差问题及时要求立即实施纠偏措施 并实施现场纠偏跟踪，坚决不放过超过允许偏差的任何尺寸误差。 八、实测实量预防整改措施 （一）混凝土结构工程实测实量预控整改措施 1.垂直度偏差预防整改措施 （1）原因分析 1）上下模板拼缝不整齐。 2）局部模板支模体系强度不够，浇筑时略有涨模 3）模板跟换不及时，造成局部地区外观质量较差，垂直度偏差较大。 （2）垂直度偏差整改措施 1）对垂直度及平整度有偏差的部位，偏差较大的采用钢整进行剔凿细毛， 并用靠尺进行检查，保证边剔凿边检查，直到剔凿合格为止，剔凿时注意不能 凿出钢筋。 2）对垂直度偏差较小的部位采用磨光机对突出的点位及接搓的部位进行 打磨处理。 （3）垂直度偏差预防措施 1）在墙体模板安装过程中，严格依据墙身线.控制线进行垂直度的控制， 保证墙模板垂直； 2）顶板模板支设时，在靠近墙边必须进行吊墙身控制线进行顶板边沿位 置控制，以保证顶板与墙体的90度夹角垂直方正，符合要求。 3）在施工过程中，专人对墙体模板垂直度，顶板模板进行检查，墙体模 板主要采用线坠吊垂直线，分上中下进行测量，测量数据符合垂直度要求，底 部量控制线，检查墙身是否有偏位，对有偏位的及时进行校正，从模板的支设

过程保证垂直度.墙身位置.平整度符合要求。 4）在墙体模板就位后，采用穿墙螺杆进行加固，间距为500*500，为了邀 免砼浇筑时墙体垂直度的偏移，对墙体模板增加斜撑，间距1500分上中下加 设，保证墙体的整体稳固。 5）砼浇筑时，从中间向两边进行，每隔50cm分层进行下料振揭浇筑，以 避免从一方推进其侧压力将模板压偏移或浇筑太高涨模，影响同实体的平整度 及垂直度。 2.平整度偏差预防整改措施 （1）平整度偏差整改措施 1）对平整度有偏差的部位，偏差较大的采用钢鳌进行剔凿细毛，并用靠 尺进行检查，保证边剔凿边检查，直到剔凿合格为止。 2）对平整度偏差较小的部位采用磨光机进行打磨处理。 （2）平整度偏差预防措施 1）在模板安装过程中，严格控制模板的拼装质量，在合模前，检查模板 的拼缝.接缝除平直严密。 2）顶板模板支设时，严格控制模板的平整度，标高准确，对模板的支撑 体系严格控制（水平杆.扫地杆.间距及木方的间距符合方案的要求），防止下 坠影响平整度及感官质量。 3）在浇筑施工过程中，专人对标高进行控制，在钢筋上做好50标高点 并拉上小白线，找平人员根据拉的标高线进行找平收面，已保证同面的成型质 量及平整度要求的板厚的要求。 3.截面尺寸偏差预防整改措施 （1）整改措施：根据现场实际情况来看，截面尺寸复核业主技术标准要 求，合格率在95%以上，少数截面积尺寸的偏差也在可控制的范围内，只需用

1.样板引路，做好砌体样板，经点评合格后大面展开施工。

2.砌筑前对图纸进行深化，并绘制砌体排砖图，张贴在砌体旁砼：

3.在地面上弹出砌体线和门洞位置，并引出30cm双向控制线。

4.根据砌体排版图设置皮数杆.设置砌体拉结筋，有防水要求地面四周浇 筑200mm高砼反坎。

4.根据砌体排版图设置皮数杆.设置砌体拉结筋，有防水要求地面四周浇 筑200mm高砼反坎。

5.皮数杆划分后，对无防水要求填充墙底部应排砌三匹页岩实心砖，高度

6.砌体砌筑前应拉线，用于控制墙面平整度及水平灰缝顺直；水平灰缝

6.砌体砌筑前应拉线，用于控制墙面平整度及水平灰缝顺直；水平灰缝

隔14天以上） 8.砌筑结束后用靠尺对墙面平整度.垂直度进行检查，并将检查数据上墙。

8.控制砂的含泥量。强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超 过5%；不小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%。砂浆做到随拌随用，水 泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在2h和3h内使用完毕。灰槽内的砂浆使用过 程中应经常翻动.清底。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌合

10.配齐计量工具，严格过磅，计量准确，根据砂子含水率的变化，及时 的调整用水量。 11.改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度， 确保灰缝砂浆的饱满度和提高砌体的粘结强度。 12.砌筑用烧结普通砖必须提前1~2d浇水湿润，含水率宜在10%~15%，严 防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度。

13.砌筑时要采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖 砌筑，造成砂浆不饱满。

（二）砌体整改措施 1.洞口尺寸小了需要先切割整齐，然后剔凿，用发泡胶或细石混凝土填充。 如果是上部尺寸不够，需要重新做过梁。 2.洞口大了，这个尺寸就需要支模板用细石砼浇灌，并且为了保证和原结 构的连接，需要埋置钢筋，特别是在门扇的开启侧。 3.断砖要进行裂缝清理，再用环氧树脂填缝，增加墙体拉结筋，最后用混 凝土填充。 4.如果出现门头缝用水泥砂浆涂抹，用20的PVC管压实。冉用扫把刷平： 但如何出入较大，需要重新砌筑。 5.在砌块抹灰前，加挂钢丝网，增加粘结强度防止开裂；当外墙采用空 心砖或加气混凝土等新型墙体材料时，应按规范要求挂钢丝网。

（三）抹灰工程实测实量预控整改措施 1.预控措施 （1）基层处理 1）抹灰前墙.地面各类线管.底盒必须安装完成，墙槽用水泥砂浆填补密 实，且与砼/砌筑墙体齐平：地槽用细石混凝土填补密实，并做出保护坎。

2）将混凝土过梁.构造柱.圈梁.混凝土柱.梁等表面凸出部分剔平，将蜂 窝.麻面露筋.疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1：3 的水泥砂浆分层抹平。 3）脚手眼和废弃的孔洞（包括悬挑工字钢孔洞）须用膨胀细石混凝土堵 严。 4）混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆.脱模剂.油污及模板残留物，并 割除外露的钢筋头，混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分；砌体墙 面清扫灰尘，清除墙面浮浆，凸出的砂浆块。 5）抹灰前应将基体充分浇水均匀润透，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆 中的水分很快被基体吸收，造成质量问题。在抹灰前一天，用软管.喷雾器或 胶皮管或喷壶顺墙自上而下面下浇水湿润，每天宜浇两次，用水湿润砌体表面， 让基层吸水均匀。 6）混凝土基体：表面凿毛或表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆（加适量

有毛刺。 7.水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，在涂抹后一层。以防止已抹的砂浆 内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓.裂缝， 水泥砂浆罩面应待抹完底予灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第 二遍，（两遍总厚度约5~7毫米），用刮杆刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹 子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与 底层分离空鼓，应洒水后再压；当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如 不能压光成活，可撒上1:2干水泥砂粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后 把这层水泥砂浆刮掉后再压光。 8.确保抹灰面层观感质量，抹灰罩面施工一次完成，避免出现接头；收光 搓毛须平整.均匀。 9.抹阴阳角时，应随时用方尺检查的方正，不方正时应及时修正。抹阴角 砂浆稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不 垂直方向。 10.抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加 强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采 用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 （二）整改措施 1.墙面平整度.垂直度.阴阳角方正度： 偏差超标3mm以内，采取水泥腻子分次刮平修复；偏差超标在3一10mm以 内，采取石骨腻子或名骨砂浆分次刮平修复；偏差超标在10mm以上应采取水 泥砂浆分次刮平修复；修复过程中视现场情况宜采取局部打磨与刮平修复相结 合的方式进行。 2.门洞尺寸.墙体厚度偏差：

6.房间净高偏差： 1）特别是板面平整度较差的房间，实施对地面剔凿打磨，根据+500线尚 下测量一个单元房间的地面高度，做到同一单元楼层面平整，在进行楼地面浇 筑的混凝土灰饼制作，控制好楼层细石混凝土的厚度，超过40mm厚中间加销 00mmX100mm的钢丝网。 2）地面细名砼浇筑平整后冉次用测距仪测量楼层净空高度，如果净空高 度极差值还有超过30mm的，如果是部分模板胀模等外部因素所致，用石匠工 凿除混凝土胀模部分，使凿除胀模部分略凹于相邻砼板面，然后采用抗裂腻子 进行批刮填补，使楼层净高符合住宅工程质量分户验收检查实施细则。 3）如果上述两种情况采用后经实测楼层净高还存在极差超过30mm的房间 时，采用+500线向上测量量出板面最低点，根据最低点四周弹出水平线，根据 比水平线再进行阴角的修正，如净空高度有余的前提下，对板底进行略微的易 留打磨，进行腻子的批刮，如净空高度不足时，拉通线观测哪一部位板面有下 沉现象，根据下沉量比较大的板面升始剔凿打磨是凿除板面略凹于相邻砼板面 然后采用抗裂腻子进行批刮填补，使楼层净高允许偏差值及极差值符合住宅工 程质量分户验收检查实施细则。 7.裂缝/空鼓： 1）墙面抹灰层空鼓裂缝处理：当抹灰施工后发生空鼓时，抹灰空鼓处只 能作返工处理。具体方法为：先将空鼓部分凿去，四周凿成方块形或圆形，并 凿进结合良好处30～50mm，边缘凿成斜坡形，用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮处理 时，水泥采用硅酸盐水泥，严禁混用不同品种.不同强度等级的水泥，砂采用 中.粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。底层表面适当凿毛或毛化， 好或毛化后，将修补处周围100mm范围内清理干净。修补前1d，用水冲洗 使其充分湿润，一天内最好浇水湿润两次。修补时，先在底面及四周刷801胶

素水泥浆一遍，然后分两次用和原面层相同材料的1：2水泥砂浆填补并槎平，

空鼓开裂位置采用机械切割

宁波轨道交通2号线一期工程旋挖钻施工方案议采用干粉砂浆或专月 沙浆进行修补

复。 （四）室内涂饰工程观感整改措施 1.墙面表面平整度： 偏差超过允许值较小，不影响结构工程质量，后续施工可以补救的缺陷 般可不处理。如果为满足检测指标需要，凸出地方可以剔凿或打磨，凹进处 可用1:2或1:2.5水泥砂浆或比原标号提高一级的细石砼进行修补，但不得景 向后续抹灰施工质量要求。偏差值超过允许值较多，影响结构工程质量要求时 应在拆模检查后根据具体情况把偏差值较大的，返工重做。 2.墙面垂直度.阴阳角方正： 偏差超标3mm以内，采取水泥腻子分次刮平修复；偏差超标在3一10mm以 内，采取石膏腻子或石膏砂浆分次刮平修复；偏差超标在10mm以上应采取干 粉砂浆分次刮平修复；修复过程中视现场情况宜采取局部打磨与刮平修复相结 合的方式进行。 3.裂缝空鼓： 1）防脱层：脱层主要是由于底层灰层过于。如发现底层已干，用清水温 润.待底层湿润透后冉抹面层。 2）防空鼓：抹灰前将基层清扫干净，并提前2至3天开始向墙面浇水，渗 水深度达10毫米后方可施工，有深凹处，应前补平砂浆。 3）防爆灰：施工前仔细检查材料质量，砂子经细筛筛选后方能使用。 4）防裂缝：如果抹灰面很厚，施工中先填底层，或在底灰抹好后喷防裂 剂进行处理。水泥砂浆出现以上情况，进行返工修复，修复时，将脱层.空鼓 爆灰及裂缝部分清除干净，再按规范要求进行局部的抹灰。 5）阴阳角处理：在底糙施工过程中，先在墙面设置标筋，阳角采取与糙 面平的水泥砂浆护角，然后分层赶糙；严格控制每层厚度，要求做到大面细而

平，阴阳角用阴阳角尺处理方正.顺直。在阳角处2次护角，然后上面层，并 控制好每遍的收光时间。在收光完成后对阴阳角用阴阳角尺再作一次精处理， 这样可大大改善阳角掉角和阴角不顺直等现象，阴阳角经过二次处理后观感效 果理想。 6）钢筋砼梁下填充墙裂缝的防治：将框架梁底面与填充墙顶已填塞的细名 经或水泥砂浆填料凿去，用纸筋石灰砂浆或水泥浆珍珠岩（粉状）拌合物填塞 对已经出现裂缝的填充墙两面，用直径6mm膨胀螺丝打入墙内，固定两侧钢丝网 然后分三层用1：3水泥砂浆抹面，以控制垂直裂缝的开展。在砌筑填充墙前 根据砌筑要求确定砌筑方法，保证框架梁与填充墙为柔性连接。 7）沿框架柱边裂缝的处理：沿框架柱边与填充墙垂直方向铺设钢丝网并 用直径6mm膨胀螺丝固定后分三层抹1：3水泥砂浆，抹前进行基底处理，浇 水湿润，清除缝内浮灰.杂物，然后填嵌水泥砂浆，填平后进行水泥砂浆抹灰 填充墙砌筑之前，将柱中预埋锚固筋拉直，对框架柱边进行必要的基底清理 在工程峻工后应及时回访，发现此类裂缝应刮去砂浆层，按上述方法进行修补， 8)基层太光滑则应凿毛或用先抹一层界面剂，抹灰前对凹凸不平的墙面必 须剔凿平整，凹处用1:3水泥砂浆填实找平，基层表面污垢.隔离剂等必须清除 干净。墙面脚手架孔和其他洞，应在抹灰前填堵抹平。基层抹灰前要先浇透水， 砖基层应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇透。砂浆和易性.保水性差 时，可掺入适量的石灰膏或外加剂。水泥砂浆.混合砂浆及石灰膏等不能前后 覆盖交叉涂抹。分层抹灰.不同基层材料交接处，宜铺钉钢板网。 （五）其他工程（含观感）实测实量整改措施 1.设备安装：座便预留拍宿管孔距.砌体或同墙面给水管或电管暗埋.底盒 暗埋.电气面板高差等。 2.铝合金（或塑钢）门窗安装工程观感：门窗框正面垂直度.门窗框固定

混凝土振捣要密实，但特别是不能过度振捣。平台板一定要用平板振动器 振捣，混凝土表面找平时必须在初凝收水后.终凝前，用木槎板压紧压实。 严格按照设计要求对模板起拱，拱度为3%跨度左右，同时必须在混凝土 强度达到后方可拆除模板。并做好拆模的控制工作，上层浇砼，下层模不拆 再下一层支柱要留一部分，4m以上跨度的梁支柱间距不大于3m。 混凝土施工完毕做好成品的保护工作；混凝土要及时由专人养护，并做好 养护记录。在养护期间混凝土表面必须保持湿润。严格控制砼配合比，使水灰 比和砂率达到最佳，同时选择安定性优良，砂石级配好的原材料 （三）在实际工程中要区别的原因，如有变形引起的裂缝，有外载作用 的裂缝.有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。这些砼裂缝要根据具体 情况提出解决防治措施。 1.塑性收缩裂缝防治措施 塑性收缩是指砼在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂 缝一般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽两端细且长短不一.互不连贯 状态。其产生的主要原因为：砼在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者砼刚 刚终凝而强度很小时，受高温或较大凤力的影响，砼表面失水过快，造成毛 管中产生较大的负压而使砼体积急剧收缩，而此时砼的强度有无法抵抗其本身 收缩，因此产生龟裂。影响砼塑性收缩升裂的主要因素有水灰比.砼的凝结时 间.环境.温度.风速.相对温度等等。 主要防治措施：一是选用干缩较小早期强度较高的硅酸或普通硅酸盐水泥 二是严格控制水灰比，掺入高效减水剂来增加砼的落度和和易性，减少水泥 及水的用量。三是浇筑砼之前，将基层和模板浇水均匀湿透。四是及时覆盖塑 料薄膜或者潮湿的草垫.麻片等，保持砼终凝前表面湿润，或者在砼表面喷洒 养护剂等进行养护。五是在高温和大风天气要设置遮阳或挡风设施，及时养护

般砼的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水 剂等来减少水泥用量降低水化热。五是砼的搅拌加工工艺，在传统的“三冷拨 术”的基础上采用“二次风冷”新工艺，降低砼的浇筑温度。六是在砼中掺加 定量的具有减水.增塑.缓凝等作用的外加剂，改善砼拌和物的流动性.保水 生，降低水化热，推迟热峰的出现时间。七是加强砼温度的监控，及时采取落 却.保护措施。八是加强砼养护，砼浇筑后，及时用湿润的草帘.麻片等覆盖， 并注意洒水养护，适应延长养护时间，保证砼表面缓慢冷却。 4.沉陷裂缝防治措施 沉陷裂缝的产生是由于结构地基土质不均匀.松软，或回填土不实或浸水 而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底 部松动等所致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上冻土化冻后产生不均匀沉降 改使沉结构产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有 关，一般沿与地面垂直或呈30°～~45°角方向发展，较大沉陷裂缝，往往有一 定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较 小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。 主要防治措施：一是对松软土.填土地基在上部结构施工前应进行必要的 夯实和加固。二是保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力 均匀。三是防治砼浇筑过程中地基被水浸泡。四是模板拆除的时间不能太早， 且要注意拆模的先后次序。五是在冻土上搭设模板时要注意采取一定的防治措 施。 （四）施工操作引起的质量问题 1.混凝土浇筑： (1)蜂窝 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或

石子相应过大。 预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范 围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝 严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 （2）露筋 产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适 当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须 待混凝土中气泡完全排除后才移动。 （3）麻面 产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除于净，并满涂隔离剂 浇捣前对模板要浇水湿润。 （4）孔洞 产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣 的厚度；按照规程使用振动器。 （5）缝隙及夹渣 产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施：浇注前对柱头.施工缝.梯板脚等部位重新检查，清理杂物.泥 沙.木屑。 （6）柱底部缺陷（烂脚） 产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足 够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚； 浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。 （7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后 阶殷，缺之质量控制和监督。 预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸 垂直度.刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 （8）楼板表面平整度差 产生原因：振捣后没有用拖板.刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸 的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。 预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直.厚度 符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才充许在混凝土面上操作。 （9）基础轴线位移，螺孔.埋件位移 产生原因：模板支撑不牢，理件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。 预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当 混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周 边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。 （10）混凝土表面不规则裂缝 产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件 温差收缩，没有执行有关规定。 预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草 袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有 关规定。 （11）缺棱掉角

产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早， 拆模板方法不当。 预防措施：指定专人监控投料九峰小区(第五区)建安工程人工挖孔桩专项施工方案，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应 在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除 时对构件棱角应予以保护。 （12）钢筋保护层垫块脆裂 产生原因： 垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。 预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力 当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养 护。 （13）柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢 网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。 （14）计量不准确。砂.石.水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不 准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。 （15）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝 土，陈 防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。 （16）浇筑悬臂极应使用垫块，保证钢筋位置正确。 （17）混凝土缺陷的处理 1）麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。 2）蜂窝.露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝 刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂 窝露筋按孔洞处理。 3）孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷十净，支模后，