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剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎施工方案

剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎施工方案

受拉钢筋绑扎搭接长度表              

 混  凝  土  强  度  等  级                        C20        C25        C30        1Ⅰ级钢筋        35d (30d)        35d (30d)        35d (30d)        2 Ⅱ级钢筋 (月牙型)        45d        40d        35d        3 Ⅲ级钢筋 (月牙型)        55d        50d        45d            注：l. 当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时，其搭接长度按表中数增加5d采用。      2. 当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋搭接长度按表中数值减少5d采用。     3. 括号内数字为焊接网片的搭接长度。     3.4  剪刀墙钢筋的锚固     3.4.1  剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。做成暗柱或加型钢筋   

3.4.2  剪力墙的水平钢筋在"丁"字节点及转角节点的绑扎锚固   3.4.3  剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e′不能小于设计要求

DBJ61／T 72-2012 城市道路交通管理设施设置技术规范 第五部分：交通监控.pdf剪力墙结构大模板普通混凝土施工方案

剪力墙结构大模板普通混凝土施工方案 1.1  本工艺标准适用于剪力墙结构，多层、高层大模板普通混凝土浇筑工艺。 2.1  材料要求及主要机具：     2.1.1  水泥：用325～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。当使用矿渣硅酸盐水泥时。应视具体情况采取早强措施，确保墙体拆模及扣板强度。     2.1.2  砂：粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大子5%。混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于3%。     2.1.3  石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。     2.1.4  水：不含杂质的洁净水。     2.1.5  外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。     2.1.6  主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。     2.2  作业条件：     2.2.1  办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。     2.2.2  检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。     2.2.3  检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。     2.2.4  混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。     2.2.5  检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。     2.2.6  由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。 3  操作工艺     3.1  工艺流程：         作业准备 → 混凝土搅拌→ 混凝土运输 → 混凝土浇筑、振捣→拆模、养护            3.2  混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加l/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌lmin，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为±2%，骨料为±3%。雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。     3.3  混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～lh之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。     3.4  混凝土浇筑、振捣：     3.4.1  墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。     3.4.2  洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。     3.4.3  外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过50cm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。     3.4.4  振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以 表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。     3.4.5  墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找干。预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3～5cm。     3.4.6  拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。     3.5  冬期施工：     3.5.1  室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃，即进入冬期施工。     3.5.2  原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5℃。     3.5.3  冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%。     3.5.4  混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时。强度不应小于4MPa。     3.5.5  拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。 4.1  保证项目：     4.1.1  混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。     4.1.2  混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。     4.1.3  混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合"混凝土强度检验评定标准"（GBJ107一87）的要求。     4.2  基本项目：     混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。     4.3  允许偏差项目，

现浇剪力墙结构大模板安装与拆除施工方案

    本工程位于北京市东城区和平里东街11号239场院内，建筑平面呈矩形：东西宽72.8米，南北长102.8米，总占地面积7920.64平方米，建筑面积27000平方米，地上三层结构类型为全现浇框架剪力墙结构。防水材料选用SBS改性沥青防水卷材，热熔法施工。

1、 材料：SBS改性沥青防水卷材 一层4mm厚聚酯胎

（1）规格：宽度1m、长度10m、7.5m

（2）技术性能:拉力N ≥ 450（纵横向）

耐热度：90℃ 2水时覆盖层无滑动

不透水性: 0.3MPa 动水压30Min不透 

    一般应备有高压吹风机、扫帚、小平铲、汽油喷灯、压子、手持压滚、铁辊、剪刀、皮卷尺、小线绳、粉笔、消防器材等。

    (1)、基层必须牢固,没有松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。

    (2)、基层表面应平整光滑,均匀一致。其平整度可用 2m长直尺检查,基层与直尺间的最大空隙不应超过10mm, 空隙仅允许平缓变化。基层阴阳角处应做成半径50mm圆弧。

    (3)、天气刮风、下雨和预报要下雨或雨后基层尚未干燥时不得施工。

    （4）、基层必须干燥，一般以含水率不大于9%为宜。

    要作防水处理的基层表面,必须彻底清扫干净。

    在干燥的基层上涂刷氯丁橡胶沥青防水涂料时要均匀一致不重刷、漏刷、不堆积。

    在阴阳角穿墙管等特殊部位,首先做好附加层,附加层施工必须贴实、贴牢。

    按施工现场情况弹好基线。

    将卷材剪成相应尺寸,卷好备用,将喷灯点燃加热基层与卷材交界处，加热时要均匀，喷灯距交界处30—50cm左右，往返加热，趁卷材的沥青刚刚熔化时，将卷材缓慢向前滚铺在基层上并用压滚压实,粘结牢固。施工时以三人一组配合施工，滚铺时应排除卷材下面的空气使之平展，不得皱折。

    短边搭接宽度: 150mm

    长边搭接宽度：100mm

    将卷材搭接缝处用喷灯加热，趁热使卷材搭接部位粘结牢固，以边缘稍挤出热熔的改性沥青为度并随即刮封接口。

7、特殊部位工程卷材转角搭接，穿墙管道，变形缝等部位施工比较困难，但这些地方又是极易发生渗漏的部位要特别精心细致，以确保整个防水工程的质量，具体作法见后附节点图。

    1、屋面应平整,不得有积水,蓄水24小时无渗漏为合格。

    2、卷材与卷材，基层与卷材之间的接缝部位应粘结牢固,不应有皱褶、孔洞翘边、脱层或滑动现象。

    3、卷材与卷材之间的搭接处及末端要粘牢,封边应严密。

    4、防水工程竣工验收时应提供全套材料产品合格证、认证书、检测报告、复试报告等质量文件。

    1、操作人员应认真保护已做好的防水层,严防施工机具等把防水层戳破,施工人员不允许穿带钉子的鞋在防水层上走动。

    2、严禁在防水层上凿孔打洞、重物冲击，不得任意在防水层上堆放杂物，尤其是钢筋、钢模板等。

    3、在立墙绑钢筋支模时，应注意钢筋、模板端头等硬角、尖锐部位，不得磕碰防水层。

    4、在做保护层时运送料的小车铁腿根部必须用橡胶卷材垫好，并要捆绑牢固，避免小车铁腿损坏防水层。

    1、施工人员进入现场必须戴好安全帽，施工现场除防水施工外严禁其它工种交叉作业。

    2、向喷灯内灌汽油时，要避免溢出流在地上，以防点火时引起火灾。施工现场以及库房必须设有明显的“严禁烟火”的标志。

    3、操作人员必须配戴防护用具,以免烫伤。

    4、使用喷灯进行卷材热熔粘结时，必须有人看火，使用明火设备必须有动火证，进行地下施工时，应有防护设施，以防空中坠物。

    5、雨天、五级风以上严禁施工。

    6、班后汽油、二甲苯等材料应入库保存。

定位 →钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验

1.1.按设计要求标示植筋钻孔位置、型号DB11／T 387.2-2013标准下载，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

2.2.钻孔直径d+4∽10mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。

2.3.当基材强度等级不低于C20，对Ⅱ级（HRB335）、Ⅲ级（HRB400、RRB400）螺纹钢筋，钻孔孔深15d，锚固力即可大于钢筋屈服值；对Ⅰ级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深20d，锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。

2.4. 当基材强度等级低于C20时，应适当增加锚固深度。

2.5. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于5d。

锚筋受拉、边缘受剪、拉剪复合受力之结构构件连接及生命线工程非结构构件连接

JTT866-2013标准下载非结构构件连接及锚筋受压、中心受剪、压剪复合受力之结构构件连接

2.7.所用主要器具:电锤或风镐、水钻。