施工组织设计下载简介

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冶金新区住宅楼工程施工组织设计

5.1.1合同签定后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发并建立管理台帐。

5.1.2由主任工程师组织工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前期准备工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。

5.1.3工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。

5.1.4根据图纸，核对工程定位尺寸和标高，做好工程控制网桩的定位并做好标识加以保护。

5.1.5根据施工图纸房建装饰装修工程施工工艺流程全套.docx，配备与本工程有关的规范、规程及有关图集。

5.2.1做好施工现场道路、水、电、通讯工作，设置围档并进行美化装饰。

5.2.2按施工平面图布置，保证运输道路的畅通，排水方向正确合理，现场临电详见临时用电施工组织设计，临时水详见临时用水施工组织设计。

5.3工程物资实验计划

工程物资进场时要有厂家的合格证及检验报告，进场后马上根据要求进行复检，复检合格后方可施工。 主要实验项目见下表：

5.4施工过程通讯联络

6主要分部（分项）工程施工方法

所有测量仪器定期由县级以上质量技术监督部门或经批准授权的计量检定机构检定，合格后具有检定证书方可使用。

6.1.1建筑物高程控制

6.1.1.1根据勘测院给定的基准水准点，向建筑物四周引测半永久性高程控制点，间距在20M以内，尽量投测在永久性已完成沉降的建筑物上，点位在永久性建筑物以外，一律按测量规程规定的半永久桩的方式埋设并妥善加以保护，作为高程控制的依据。

6.1.1.2每层墙体弹+50cm水平线，均以首层标高基准线向上引测，禁止层层向上测量。

6.1.1.3按规定在室外标高以上设置沉降观测点，每施工一层，观测一次，直至竣工，沉降观测点等级按三级。

6.1.2建筑物轴线控制

6.1.2.1根据图纸及现场实际情况,对建筑物轴线进行网状控制,轴线桩距离基坑至少5M，设在道路以外并设显著标识,防止碾压、碰撞。

6.1.2.2首层结构完成后，将四角轴线投测到墙体上，一层以上放线均以此为准并经常复核，门窗洞口线用钢尺量测，外墙门窗洞口应每层用经纬仪进行校正，每层结构完成后，对标高及轴线进行复测并填写详细的观测资料。

6.2.1土方开挖采用两台ZX240LC型反铲挖土机，土方开挖后，将土堆放在基槽四边，待回填时使用，堆土距离槽边不小于3米，方便运料和禁止塌方。

6.2.1挖土宽度应在原槽宽的基础上每边加宽0.4m，作为支模的工作面，开挖深度应在设计标高基础上增高20cm，防止基底土质受扰动，预留的20cm人工清理，挖土时随时控制标高，禁止超挖。

6.3.1钢筋进场后，要有厂家的合格证，并由材料检验人员进行抽样复检，检测合格后方可使用。

6.3.2钢筋工长在下料前要进行放样，复杂部位做出细部大样，经技术组审核无误后方可加工。

6.3.3钢筋的搭接、锚固可依据图纸结1、《混凝土结构工程施工统一验收规范》和03G101。

6.3.4基础钢筋绑扎

基础钢筋为Ф14，混凝土强度为C30，锚固长度为36d，在受拉区 25%接头百分率时接头长度为1.2×36 d、50%接头百分率时为1.4×36d，搭接区段长度为1.3×搭接长度。为节省材料，长向钢筋采用25%接头百分率，短向钢筋采用50%接头百分率，铺设顺序底排钢筋先铺长向钢筋、再铺短向钢筋，上排钢筋先铺短向筋、再铺长向筋，上下排同一方向钢筋接头应相互错开，底板马凳单独制作，但不可伤主筋。

6.3.5圈梁、构造柱钢筋绑扎

圈梁、构造柱钢筋搭接长度为50 d，柱的主筋为4根时可齐头搭接，四根以上时，接头位置应相互错开，接头位置箍筋要加密，箍筋与主筋交叉部位采用十字扣绑扎。构造柱采取点焊措施进行定位，防止偏移，构造柱与圈梁相交部位，梁的主筋应在柱的主筋内侧。箍筋要作成135度弯钩，开口位置相互错开，平直段长度不小于10 d。圈梁遇门窗洞口时，底部加筋，长度为洞口宽＋700㎜。

6.3.6梁板钢筋绑扎

板筋绑扎前，在模板上逐根弹上钢筋位置线，下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，板的主筋和分布筋起点位置距支座距离为50㎜，板的主筋应在梁的主筋之上，Ⅰ级钢筋的弯钩平直段长度不小于3 d，板上洞口加筋均在板的下部，板的长跨下铁应置于短向下铁之上，马凳铁高度要根据板厚制作，马凳铁的下部应刷防锈漆。梁板下铁钢筋接头位置在距支座1/3范围内，上铁钢筋接头在跨中1/3范围内。

6.3.7钢筋的调直采用冷拉法,冷拉率不得大于4%。

6.4.1本工程模板，圈梁、构造柱、楼梯均为现浇结构，构造柱、圈梁主要采用普通钢模，部分现浇梁采用竹模、木模制作成的定型模板，楼板采用12mm厚竹模为底模，主龙骨采用100×100木方，间距为1.5米，次龙骨采用50×100木方，间距为0.4米，竖向受力支撑采用U型托支撑，对跨度大于4米的梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的千分之三，为防止模板漏浆，在大于2mm的缝隙内加塞海绵条。竹模板锯口刷白漆以防进水膨胀变形。对于大体积梁和墙体，为防止模板变形，中间采用自制的对拉螺栓加强模板的牢固性。具体支模方法见《模板工程施工方案》。,

圈梁以及柱的侧模，在砼强度达到1.2Mpa并保证拆除模板时表面和棱角不受损伤，拆除顺序为先拆主龙骨、再拆次龙骨，拆掉第一块模板后再逐渐拆除，不可大面积同时拆除。拆下的模板不能对楼层形成冲击菏载，拆除的模板和支架分散堆放及时清运，模板拆除时一定要达到要求的强度。拆除前工长应向技术、质量组申请，严禁私自拆除。具体拆模时间及砼硬化时间表：

混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕并经检查合格后方可进行。本工程采用现场搅拌混凝土，采用泵送，要求泵送砼拌合物的坍落度不低于100㎜。

6.5.1原材料的计量

泵送砼的骨料用配料机进行计量。配料机的计量器具应该由检验机构出具合格证明后方可进行；在雨季，砂石料的含水量较大时，应适当调整用水量，袋装的水泥以袋的标示重量为准，并定期抽查，散装水泥则用电子螺旋输送器计量。

梁板应同时浇筑。浇筑的方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。柱的浇筑应一次完成。浇筑前先用手电筒进行检查，对钢筋较密处应做适当调整，防止卡住震捣棒。浇筑前，应在底部铺10～15mm厚同等强度无石子的砂浆，从下向上逐渐振捣，振捣工应掌握好振捣的深度，防止露振。楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

6.5.3施工缝的设置

施工中施工缝不应随意留置，其留置原则为：

单向板，留置在平行于短的板边的任何位置；

楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位；

施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度必须达到1.2Mpa 以上，在已硬化的砼的表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。

砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护。砼浇水养护的时间，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥拌制的砼，不得小于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14 d，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。砼养护用水与拌制用水相同，砼强度达到1.2N/mm2 前不得在其上踩踏或安装模板支架。

6.5.5砼试块的留置

砼试块应在砼的浇注地点随机抽取并有监理或甲方的见证人在场,取样应符合下列规定：

A、每拌制100盘且不超过100M3的同配合比砼，取样不少于一次，

B、每工作班拌制的同配合比砼不足100盘时，取样不少于一次，

C、当一次连续浇注超过1000 M3时，同配合比砼每200立方米取样不少于一次，

D、每一楼层，同配合比砼取样不少于一次，

E、抗压试件采用150×150×150㎜标准试模制作，每组三块，每次取样制作三组，一组送试验室标样，一组同条件养护，作为拆模时砼强度评定的依据，另一组同条件养护试块备用，

F、抗渗砼试块每组6块，同一工程、同一配比的砼，每500立方米取样不少于一次，一次取样二组，一组标养，一组备用。

6.5.5对混凝土的塌落度要随时检测，每一班次检测不少于两次。

6.5.6混凝土碱含量控制

正负零以下基础混凝土要求控制配比中的碱含量，防止碱集料反应的发生，当使用B种低碱活性集料时，其混凝土含碱量不超过5㎏/m3，当使用C种低碱活性集料时，其混凝土含碱量不超过3㎏/m3。本工程结构用水泥、砂石、外加剂掺和料等混凝土用建筑材料，必须具有核定的法定检测单位出的（含碱量和集料活性）检测报告。在做混凝土配合比设计时，应选用低碱活性集料，优先选用低碱水泥（碱含量小于0.6%），经试配后，而且应提供原材料检测报告或混凝土碱含量评估结果。对进入现场的水泥、外加剂及矿物掺和料必须提供产品的技术指标和碱含量的检验报告。同时认真做好混凝土用材料的现场复试检验工作。

6.6.1每一生产厂家的砖到场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块为一检验批，抽检数量为一组进行复检，复检合格后方可使用；

6.6.2砖砌块在砌筑前应提前一天浇水湿润，干砖不得上墙，冬季施工时不浇水，但要适当增加砂浆的稠度；

6.6.3砌筑前要按规定立好皮数杆，皮数杆的标高要一致，排砖时为了使窗间墙排成好活，把破活甩在中间或不明显的位置；

6.6.4墙体采用一顺一丁组砌方法，砖柱严禁采用“包心”砌法，灰缝厚度一般为10㎜，不小于8㎜也不大于12㎜，370墙必须双面挂线，采用“三一”砌砖法，砂浆要随拌随用，一般水泥砂浆必须在3h内用完、混合砂浆必须在4h内用完。外墙转角处要同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，留槎长度不小于墙体高度的2/3，隔墙和施工洞等不能同时砌筑时，砌筑时应留阳搓并按规定加设拉结筋。

6.6.5墙体拉结筋放置参照图纸结①，不可漏放、错放，随意弯折等。

6.6.7 构造柱做法：砌筑前应先弹出构造柱的边线，马牙搓先退后进，随时进行吊靠，保证尺寸准确，不得任意进退，挤压钢筋。

6.6.8 砂浆试块的留置应符合下列规定

每一检验批目不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机至少抽检一次，同盘砂浆只应制作一组试块，每次抽样做二组试块，1组送实验标养，另一组同条件养护，作为备用。

6.7.1.1脚手架钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092） 中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。钢管上严禁钻孔。

6.7.1.2扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB/T15831）的规定；采用其它材料的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

6.7.1.3脚手板采用松木制作，其材质符合国家标准《木结构设计规范》（GB/J5）中Ⅱ级材质的规定。脚手板厚50㎜，两端各设直径4㎜的镀锌钢丝箍两道。

6.7.1.4连墙杆的材质应符合现行国家标准（GB/T700）中Q235—A级钢的规定。

6.7.2脚手架的用途

本工程脚手架主要用来主体结构的围护及外墙装修用架，搭设高度为19.6米，脚手架外立杆内侧满挂密目式安全网全封闭。

首先进行搭设场地的平整、夯实工作，从建筑物主体向外围3—5‰找坡。回填土夯实后，用水准仪进行整平，上面铺设厚5㎜，宽20㎝木脚手板，沿建筑物周围通长铺设。

在距脚手架外排立杆外侧0.5米处，设置一排水沟，在最地点DAT 68—2017《档案服务外包工作规范》，设置积水坑，水流入坑内后用潜水泵将其排入市政排水管道。排水沟坡度为3—5‰。

6.7.5脚手架的搭设顺序

放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应确保立杆垂直），每边竖起3—4根立杆后，随后装设第一部纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆、校正立杆垂直和水平杆水平使其符合要求后，按40—60N·m力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述顺序依次向前延伸搭设，直至第一部架交圈完成。交圈后，全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量。按第一部架的顺序搭设第二部，第三部，随搭设进程及时装设连墙件、剪刀撑、脚手板、密目网等。开始搭设立杆时，应每隔六跨设置一道抛撑，以确保脚手架的稳定性。

具体构造要求见《脚手架施工方案》。

6.8.1 一般抹灰工程

6.8.1.1 抹灰前，应将基层表面的油渍、灰尘、污垢等清除干净平原微丘二级公路施工组织设计，砼表面要进行“毛化”处理，墙体应提前浇水润湿。