施工组织设计下载简介

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新建水泥机械厂房总体施工组织设计

4.2施工环境温度不应低于5℃，以地面以上50cm处为准。

4.3砂浆中掺入氯化钠作防冻剂。

4.4防冻剂应由专人配制和使用，配制时先制成20％浓度的标准溶液，然后根据气温再配制成使用浓度溶液。

4.5防冻剂的掺入量，是按砂浆的总含水量计算的，其中包括石灰膏和砂子的含水量。

4.6抹灰基层表面如有冰霜雪时，可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液冲刷皖2015J907：住宅厨卫排气道——变压式快硬硫铝酸盐水泥排气道系统.pdf，将表面杂物清除干净后再行抹灰。

5.1.1在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。

5.1.2钢结构制作和安装用的钢尺、量具，应和土建施工单位使用的钢尺、量具，用同一精度级别进行检定。并制定土建结构和钢结构的不同验收标准和不同温度膨胀系数差值的调整措施。

5.1.3在负温度下施工的钢材，宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq钢。钢材应保证冲击韧性。Q235钢应具有－20℃，其它应具有－40℃合格的保证。

5.1.4选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。

5.1.5碱性焊条在使用前必须按照产品出厂证明书的规定进行烘焙。烘焙合格后，存放在80～100℃烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取。负温度下焊条外露超过2h的应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。

5.1.6焊剂在使用前必须按照出厂证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于0.1％。在负温度下焊接时，焊剂重复使用的间隔不得超过2h，否则必须重新烘焙。

5.1.7高强度螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强度螺栓在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。

5.1.8钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。

5.2.1钢结构在负温下放洋时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。

5.2.2 端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层高结构的多节柱还要预留荷载使柱子产生压缩的变形量。焊接收缩量和压缩变形量必须和钢材在负温下产生的收缩变形量相协调。

5.2.3 形状复杂和要求在负温下弯曲加工的构件，应按制作工艺规定的方向取料。弯曲构件的外侧不应有大于1mm的缺口和伤痕。

5.2.4普通碳素结构钢工作地点温度低于－20℃，低合金钢工作地点温度低于－15℃时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于－16℃，低合金结构钢工作地点温度低于－12℃时不得进行冷矫正和冷弯曲。

5.2.5负温度下需要对边缘加工的零件，应用紧密切割加工，焊缝坡度宜采用自动切割。采用坡口机、刨条机进行坡口加工时，不得出现鳞状表面。重要结构的焊缝坡口，应用机加工或自动切割加工，不宜用手工气割加工。

5.2.6构件的组装必须按工艺规定的顺心进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。

5.2.7零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。

5.2.8在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。

5.2.9负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定在继续施焊。

5.2.10在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。

5.2.11在负温度下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2～3倍范围内，立即进行后热处理，加热温度150～300℃，保持1～2h。焊缝焊完后或后热处理完后，要采取保温措施，使焊缝缓慢冷却，冷却速度不大于10℃/min。

5.2.12当构件在负温度下进行热矫正时，钢材加热温度不得超过800℃（暗樱红色），200～400℃时结束，并使其缓慢冷却。

5.2.13在负温度下制作的钢构件进行检查验收时，其外形尺寸应考虑当时温度的影响。等强接头和要求焊透的焊缝必须100％超声波检查，其余焊缝按30％～50％超声波抽样检查。负温度下超声波探伤仪用的探头，与钢材接触面间应使用不冻结的油基耦合剂。不合格的焊缝应铲除重焊。

5.2.14在低于0℃的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。为了加快涂层干燥速度，可用热风、红外线照射干燥。干燥温度和时间由试验确定。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

5.3.1冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施。构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。同一型号构件叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止构件溜滑。

5.3.2钢结构安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正。符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。

5.3.3绑扎、起吊钢构件的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。

5.3.4在负温度下安装构件，要编制钢构件安装顺序图，施工中严格按照规定顺序安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。

5.3.5钢结构的焊接工作要编制焊接工艺。在一节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后，平面上从结构中心开始向四周对称扩展焊接。严禁在结构外围向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。

5.3.6构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。

5.3.7在负温度下安装钢结构的专用机具应按负温度要求进行检验。

5.3.8在负温度下安装钢结构时，柱子、主梁、支撑等大构件安装后应立即进行校正。校正后立即进行永久固定。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构的安全。

5.3.9高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。

5.3.10多层钢结构安装时，楼面上堆放的荷载必须限制，施工和荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板的承载能力。

5.3.11栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定，保证栓钉在负温度下的焊接质量。

第二节 雨季施工技术措施

1.1雨期到来前要做好排水系统的综合考虑，对建成的排水设施必须进行清理和疏浚。在低洼地形的工程应在雨前安装正式的排水设施，保证水流畅通。

1.2进入雨期施工应备好必要的防潮、防雨、排涝器材，并做好人员组织工作。

1.3水泥应堆放在地形较高处，并设置水泥仓库，底部铺设油毛毡垫高0.5m，四周做好排水工作。

1.4木门窗等材料应堆放在室内，不得任意叠压在一起，以防止产生扭曲变形，影响质量。

2.1雨季开挖基坑或管沟时，应注意基坑壁或边坡的稳定。必要时适当放缓边坡坡度或设置支撑。

2.2雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。基础挖到标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层。

2.3坑、沟边上部不得堆积过多的材料，雨期前应清除沟边多余的弃土，减轻坡顶压力。

2.4为防止基坑浸泡，开挖时要在坑内做好排水沟、集水井。地下室施工时充分考虑雨季施工技术措施。如预先考虑不周，地下室砼浇捣后遇有大雨时，往往会造成结构上浮的重大质量事故。

2.5基础施工（包括外墙防水层）完毕，应抓紧基坑四周的取土、运土、铺筑、压实等回填工作，且各道工序应连续作业。雨前已回填的土方应将表面压光成一定坡度，以利排除雨水。当遇上大雨，水泵不能及时有效的降低积水高度时，应迅速将积水灌回箱形基础之内，以增加基础的抗浮能力。

3.1砖块在雨季必须集中堆放，并有遮雨防水措施。砌筑时严禁使用被雨水淋透的湿砌块或砖，砌筑高度不得超过1m。

3.2雨季遇大雨必须停工，受雨水冲刷后的新砌墙体大雨过后应翻砌最上面两皮砖。砌筑收工时应在墙体顶面盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。

3.3稳定性较差的窗间墙、独立砖柱，应加临时支撑或及时浇筑圈梁，以增加墙体稳定性。

3.4砌体施工时，纵横墙及内外墙要尽量同时砌筑，并注意转角及丁字墙间的连接要同时跟上，雨后要及时检查墙体的质量。

3.5雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。

4.1进入雨期施工时要加强对砂、石骨料含水率的测定，并及时调整搅拌混凝土的用水量。

4.2模板隔离层在涂刷前及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。

4.3雨期浇筑混凝土时，一般遇小雨可连续作业，遇大雨应及时停止施工，已浇部位应加以麻袋覆盖。现浇混凝土应根据结构情况和可能性，多考虑几道施工缝的留设位置。

4.4大面积的混凝土浇筑前，要了解2～3d的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。

第三节 隐蔽验收、技术复核

1．隐蔽工程验收计划表

2．工程技术复核计划表

第七章、安全生产与文明施工技术措施和控制手段

第一节 安全生产技术措施和控制手段

1．现场施工过程中的安全控制

工程项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度、操作规程和顺序要求进行。

1.1.1落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场的计划；

1.1.2落实现场施工人员；

1.1.3办理安监登记，办理开工报告；

1.1.4办理职工意外伤害保险。

施工现场内的管理人员、特种作业人员必须持证上岗。对架子工、电工、焊工、塔吊、施工升降机械的装拆工人等还应进行培训、考核、持相关证件上岗。由项目劳资部门负责确认。

1.3安全设施、防护用品的检查验收

1.3.1本工程在施工过程中，施工作业工种、人员较多，工种与工种之间的交叉作业也较频繁，因此安全防护工作十分重要。对临边、洞口、高处作业、交叉作业的安全防护必须做到防护明确、技术合理、经济适用、安全可靠。工作要点为：

1.3.2按照安全防护的技术措施方案执行。

1.3.3防护职责落实到人，具体由施工部门、安全部门、各施工班长负责操作。

1.3.4脚手架应按搭设方案搭设并经验收后方可使用。使用前应进行验收并做好记录。

1.3.5临边外侧防护棚：离结构5m左右应搭设双层防护棚。使用前应进行验收并做好记录。

现场安全技术交底工作的主要内容有：

2.1挖土工程安全技术交底；

2.2回填土工程安全技术交底；

2.3模板工程安全技术交底；

2.4钢筋工程安全技术交底；

2.5混凝土工程安全技术交底；

2.6楼地面工程安全技术交底；

2.7砌筑工程安全技术交底；

2.8钢管脚手架搭、拆安全技术交底；

2.9电梯井道内架子、安全网搭设安全技术交底；

2.10油漆工程安全技术交底；

2.11钢结构安装安全技术交底。

3．施工临时用电安全措施

3.1.1临时用电线路全部架空，临时照明采用36V安全电压。

3.1.2施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业人员（经有关部门培训并考试合格、持有效证件上岗的维修电工）进行。

3.1.3对移动机具及照明的使用应实行二级漏电保护。并经常进行检查、维修和保养；

3.1.4施工现场大型用电设备、大型机具等，配有专人进行维护和管理。

施工现场临时用电按照工程项目部编制的《临时用电施工组织设计》进行设置，再由项目工程师会同安全部门以及有关部门专业人员进行验收合格后方可使用。对大型机械如塔吊等机械应单独设置随机开关箱，加强安全控制。

3.2.1电工晚间值班必须按排工作认真招港新4#闸网架雨篷工程钢结构网架施工组织设计，责任性强持证电工上岗。

3.2.2特殊情况下需带电操作时，配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施，必须指定专业人员进行监护。（监护人员必须是电工）

3.2.3施工用电中常见通病必须杜绝。

4．施工机械安全使用措施

为确保施工的正常运行使用塔吊，为了加强施工现场机械设备的安全管理，确保机械设备的安全运行和职工的人身安全，塔吊在使用过程中因进度、塔机自身的高度等原因，为避免发生机械碰撞，特委派项目生产副经理与机管员负责塔吊运转的总协调。塔吊的安装（或拆除）必须有专门的安装（或拆除）方案。

本工程有井架、木工机械、空压机、砼振机器、电焊机等中小机械云南公路工程估算、概算、预算编制办法补充规定（2013），因此必须加强对施工现场中、小型机械设备安全运行的管理。

4.2.1.1项目部指派机管员负责机构使用前的验收工作，平时做好检查机械运行情况。

4.2.2.2中、小型机械操作人员必须持有效证上岗。