施工组织设计下载简介

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五．施工流水及施工工艺

根据土建施工情况，先安装地下一层劲性钢柱，及核心筒劲性柱。待土建施工到±0.00m及核心筒施工到三层时开始安装主楼钢结构。

第二层钢结构安装为一施工段，以上标准层（3.1m）为三层一个施工段。（钢结构深化加工时应根据塔吊的机械性能确定构件作在位置的单件重量）因受场地限制，二层裙房钢梁暂不安装，留下场地供卸车及堆放构件。

根据柱底的设计标高，在预埋螺栓上预先拧一个螺母，螺母上放置一个钢板平垫，平垫调整到柱底设计标高，再将钢柱安装进去。钢柱校正采用压板螺栓进行调节，直至钢柱垂直度符合质量允许范围内，再四面将螺母拧紧，同时用垫铁垫实DB31／T 310004-2021 长三角生态绿色一体化发展示范区环境空气质量预报技术规范.pdf，最后焊柱底脚板。（见附图）

柱基础纵横轴线和标高测量基准点由总包提供。在测放的同时将基准点引出，并能保证以后测量的通视。

钢卷尺必须四方统一（即监理、总包、制作、安装），所有测量工具必须经核定验证后方能使用。

钢柱采用四点吊，严禁根部拖拉，吊点设在柱顶上，利用钢柱对接夹板作吊耳。

钢柱吊装后拆卸扣、千斤钢丝绳，登高采用小钢爬梯吊在吊钩上，待钢柱安装固定后，爬上去拆除千斤、卸扣。

地下层劲性柱为单根，上部无连接固定，为了保证劲性柱不移位和确保垂直度，在柱上部设置临时连接固定支撑，临时固定连接工字钢梁与劲性柱的吊耳连接按用3 只M20*60螺栓固定。（见附图）

地上部分第二层为一施工段，二层以上每三层为一施工段。

先安装每一施工段的钢柱，钢柱校正固定后，安装钢梁整体校正，钢梁高强度螺栓安装后进行焊接，再铺设钢承板，同时进行上一施工段的钢结构安装。

本工程钢构件安装采用塔吊进行，根据多节柱及结构层数情况逐层向上安装。

每层钢结构安装过程中，先安装钢柱，钢柱测量矫正合格后安装钢梁，钢梁安装后进行整体矫正，整体矫正合格后进行高强度螺栓施工和焊缝焊接。

根据现场塔吊布置，1号塔吊钢柱距塔吊的最大吊装半径为59米，位置在A轴2线，最大起重应不大于2.65吨；2号塔吊钢柱距塔吊的最大吊装半径为54米，位置在K轴12线，最大起重应不大于4吨；因此钢柱、钢梁的单件重量应不能超过塔吊相应起吊半径荷载。

每一施工钢柱、梁安装矫正后进行焊接，焊缝检查合格后，铺设钢承板及焊钉施工，施工完毕后进行批验，再交土建施工。

钢结构工程和土建工程施工整体协调由总包根据施工情况而进行原则上以钢结构工程为主体而优先施工。

钢构件的吊装：钢柱采用两点吊，严禁拖拉，吊点设在柱顶上，利用钢柱对接夹板作吊耳。钢柱吊装后，拆除卸甲钢索，登高采用小钢爬梯吊在吊钩上，待钢柱安装固定后，爬上去，拆除钢索卸甲。(吊装见示意图)

钢梁吊装采用两点捆绑吊，构件到位后，用冲钉定位，然后安装临时固定螺栓，并拧紧后方能松钩。(吊装见示意图)

柱顶标高调整，每安装一层钢柱后，对柱顶标高须作一次测量，根据实际测量值确定是否调整，标高误差应不大于5毫米。调整方法是通知加工单位在制作时进行调整，每次调整不宜超过5毫米。

钢柱垂直度校正，采用两台“J2”级经纬仪进行校正，校正时先将仪器定位在轴线上对准柱垂直轴线的跟部，每一单节柱安装，必须在底部轴线观察矫正，由下向上观察偏差，（如视线障碍，采用弯角镜），待钢柱校正符合规范要求后，再进行对节点施工。

钢梁面标高调整，钢梁标高采用水准仪、标尺进行测量，测量梁两端标高误差，超过规定时应作校正。具体方法是先从螺栓孔作调整，如果达不到要求，采用扩孔的办法，但施工前须征得项目负责人和监理的书面认可。

高强度螺栓施工与检验见高强度螺栓施工工法。

焊接工艺评定，高层钢结构焊接评定工作，主要是GB50205——2001《钢结构工程施工及验收规范》和JGJ81——2002〈建筑钢结构焊接规程〉，会同业主、监理、设计共同商讨，决定焊接工艺评定项目和内容。

焊接工艺流程根据高层钢结构框架施工特点，焊接设备采用放置在组合施工平台上，并且搁置在框架楼层中，被搁置的框架梁的高强度螺栓，必须拧紧，按需要确定搁置层数。在焊接设备定位就绪后，进行现场焊接工作，焊接工艺流程如下图所示：

焊接前的准备工作：焊缝垫板和引弧板，焊条必须符合要求，保管妥当，仓库内保持干燥，焊条的药皮如有剥落、变质、污垢、发霉、生锈等不得使用；衬板和引弧板应按规定的规格制作加工，保证其尺寸、坡口符合要求。

检查焊接操作条件，操作平台、脚手架的搭设、防风设施等都安装到位并验收合格。防风设施在焊接处钢管搭设骨架，用彩条布围护。

电焊条必须烘干，焊接时焊条放在保温筒内，随用随拿。

检查工具、设备和电源，焊机型号符合要求，焊机要符合安全要求，必要的工具应配备齐全。组合平台上的设备应安置稳固，防止滑移，排列应符合规定，电源线路要合理安全可靠，必要时应装置稳压器，组合平台应布置合理，确保能焊接所有部位。

焊接坡口检查，坡口形式通常采用单坡口，坡口尺寸必须符合要求，如检查不符合时应及时修正，应将所有焊接的实际尺寸按构件编号绘制图表列明。

焊工的岗位培训，焊工必须事先培训和考核，培训内容和规范一致，考核合格后发合格操作证，严禁无证操作。

衬板和引弧板，坡口焊均采用垫板和引弧板，目的是使底层焊透，保证质量。引弧板能保证正式焊缝的质量，避免起弧和收弧时对焊接件增加初应力和导致缺陷。垫板和引弧板均用低炭钢制作，垫板尺寸按图纸要求加工，引弧板长度根据钢板坡口断面尺寸下料，宽度不小于30毫米。

焊接方法，多节柱的钢柱节点焊接，钢柱横剖口焊缝采用两人对称焊，焊条、焊接电流、焊接速度力求相同，柱梁平坡口焊接，每根梁待一端焊完，再焊接另一端，设法减少收缩应力，防止产生焊裂。每层焊道结束应及时清渣，厚板焊接时，应采用多层多道焊，并注意焊道清渣。焊接施工过程中，应密切观察框架柱的垂直变化，如有偏差及时校正。

不同焊缝的焊条直径选择，焊缝中不同焊层所用的焊条直径，对焊接工效和质量有所影响，焊接框架不同部位和焊缝所采用的焊条直径和电流大小,焊工可根据实际情况而定,也可根据下表选用：

焊接操作要求，施焊时，焊缝根部打底，焊层一般选用的焊条直径规格宜小一些，操作运弧方法为锯齿形或斜圆圈形为宜，中部叠焊选用焊条直径宜大一些，每一层焊接后要及时清渣，盖面时应留1.0——1.5毫米深的坡口槽，然后再进行盖面焊，盖面焊的高度比母材表面要高一些，从最高处逐步向母材表面过渡，一级焊缝的余高，当焊缝宽度b〈20mm时，应不大于2毫米，并不应有咬边现象。盖面焊缝的边缘应超过母材边缘2毫米左右。

焊接的停止与间歇，本钢结构安装工程现场焊接，每条焊缝一经施焊要连续操作一次完成。

焊接检验，1.焊缝表面检验，焊接结束后，应对焊缝进行外观检查，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未融合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊接的位置、外形必须符合JGJ81——2002〈〈建筑钢结构焊接规程〉〉。2.超声波探伤，设计对全熔透焊缝有超声波探伤要求的，须进行超声波探伤检查。

探伤标准，GBT11345——89〈〈钢结构焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级〉〉。

建立质量保证体系，如图：

做好对原材料的复试工作，认真做好施工记录。

质量管理措施，做到精心组织，精心指挥，精心施工。质量控制实行公司、分公司与项目部三级质量管理和监督及三检制度（自检、互检、质检）。加强工程预检工作，防止或减少制作和安装操作积累误差，对施工人员经常进行全面质量教育，针对本工程的施工特点，强化质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。

工程开工前的准备工作，对采购的原材料检验如钢材、螺栓、焊条、栓钉等，原材料的质量控制以质保书形式表达。

高强度螺栓施工前提交高强度螺栓抗滑移系数检验报告与复验报告。

工程预检，包括钢构件预检，轴线、标高预检，对钢构件，加工厂必须有出厂合格证，在复验后，发现与图纸不符合时，应立即通知制作单位整改；对轴线、标高以及埋件的定位也要进行复检，发现问题立即整改。

每节框架吊装后的检验，本工程为超高钢结构，分多节形式过程循环，每一标准段安装完成后，必须进行检验，合格后方可进入下一道工序施工。

各种构件按装后的自检。

高强度螺栓施工，焊接施工的自检。

对每节施工的整体质量评定。

关键过程及控制，本工程关键过程为测量和校正。

测量和校正方法及仪器的控制。测量员要有资质，持证上岗，且要有丰富的实践经验，高空测量校正垂直度时，用对讲机联络，使用测量仪器需经检验方可使用，测量员对所使用的仪器要妥善保管。

安装构件的轴线、标高和垂直度的校正及控制。定位轴线标高根据引进的轴线，标高为基准，引进放线测量，定位轴线控制在3毫米内，钢柱对定位轴线的误差控制在1毫米内，单节柱垂直度控制在10毫米内，主体结构整体垂直度应控制在50毫米以内，总高度控制在±30毫米以内。钢柱安装时，上下柱连接错口不大于3毫米，主梁与次梁表面高差不大于±2毫米

工程用焊接材料必须符合规定,应有质量保证书。

对工程用钢材必须进行材料复试。

焊接工艺的评定执行JGJ81—2002《建筑钢结构焊接规程》。

焊工必须培训，持有合格证才能施焊，电焊机必须符合要求。

焊接用材料应具有质保书。

焊接时，四级以上风力焊接应采取防风措施，雨雪天禁止露天焊接，焊区表面潮湿，清除干净方可施焊。

焊接质量达到（GB50205—2001）《钢结构工程施工及验收规范》要求。

加强安全教育工作，做好“三级安全教育”，牢固树立“安全第一”的思想观念。进入施工现场戴好安全帽，高空作业扣好安全带，穿好防滑鞋。

对每个施工员进行技术交底工作，每日上班前开安全会，每周开一次安全施工例会，总结安全施工情况，提出修改意见，每周由总包单位组织一次安全生产大检查。每天施工时由专职安全员巡视，检查监督安全工作，把安全工作落实到实处。

在吊装过程中，钢结构安装逐层升高，上部层的钢构件外围四周用三分钢丝绳围护，下部用安全网布置。

边长或直径在20厘米至40厘米的洞口可盖板固定防护，40厘米至150厘米以上的洞口须架设脚手钢管，满铺竹笆固定围护。

边长或直径150厘米以上的洞口，应在洞口下张小眼安全网。

钢管的立柱纵距、横距、步距应按规定布置，立杆的纵距为2米，立杆的横距为1米，立杆的步距为2米。

建筑物楼层周边钢梁吊装完毕后，必须在临边离钢梁面1.0米至1.2米处设置有道连续的ø9.0至11.0mm的无油钢丝绳，钢丝绳与钢柱预留吊装环用卸扣连接或用捆扎连接。

架子工搭设临边脚手架，操作平台，安全挑网等施工时必须将安全带种根在临边防护钢丝绳上。

压型板应由里向外或由外向里连续铺设。

楼层压型板施工完成后应移交下道工序施工单位搭设符合行业标准的临边防护设施，同时拆除临边防护钢丝绳。

同一楼层脚手架底步距向第二步攀登，应在楼层安全通道与脚手架连接处设置歇脚平台，平台不小于1m*1m，且设置防护栏杆，在歇脚平台上设置垂直爬梯，爬梯踏步间距不大于40cm。

脚手架与安全通道（附图）

高层钢结构脚手架应分层搭设，即从本层楼面起至一层量底止为一个单元。

材料质量，一律采用钢管脚手架，钢管应符合3号钢的技术要求，外径不小于48毫米，壁厚不小于3.5毫米，扣件、螺栓等金属配件质量应符合有关标准要求，无锈蚀、变形、消丝、裂缝等现象。对脚手架钢管扣件等必须持有产品生产许可证、准用证、合格证等有关证明资料才能使用。

脚手架搭设：（由土建单位搭设，土建、吊装共用）

脚手架由大横杆及格栅，挑空搁置在楼层每个梁上，钢梁跨度大于3米时，应设置斜撑与大横杆连接，以减少大横杆跨度，再在大横杆及搁置栅上连接小横杠，小横杆上连接立杆并依次向上的搭设。

立杆应尽可能搭设在工作能够梁上，使荷载传递给钢梁。

本脚手架每单位荷载传递：竹篱笆—格栅及大横杆—小横杆—立杆——小横杆—大横杆及格栅—钢梁。

悬挑层格栅与大横杆一起承受荷载，因此凡与小横杆接触处均用扣件，使大横杆或格栅与小横杆紧密相连。

本脚手架主要功能仅起钢结构施工种的通道作用，因此脚手架两侧各设置一道扶手栏杆，当脚手架离砼体间隙小于20厘米时，仅在外侧设置一道扶手栏杆。

脚手架与建筑物拉接，根据脚手架平面图形，每个立面至少与建筑物拉接二点，中间每隔10米增设一道拉接点，软拉接采用并联二根的10号至12号铅丝与建筑物拉接牢固，小横杆应与建筑物顶紧。

大横杆之间均匀设置两根隔栅，施工操作层的通道应铺满竹篱笆，竹篱笆与大横杆用铅丝四点绑扎固定。

立杆的纵距、横距、步距。

安全通道（允许荷载100公斤/平方米）

一般高层钢结构为砼核心筒体与周围钢结构组成建筑结构，因此一般沿核心筒搭设一圈脚手架，再沿外圈钢柱搭设一圈脚手架JJF(冀) 177-2020 带流量计的气体减压器校准规范.pdf，两圈脚手架之间根据建筑物平面情况设置2至4道安全通道。

安全通道脚手架参照脚手架要求进行，通道两边均设置单道扶手栏杆。

操作平台（允许荷载200公斤/平方米）

悬挑操作平台，操作面应满铺竹篱笆，四周设两道防护栏杆，并用密目式安全网围护封闭。

钢管脚手架搭、拆施工方案悬挑操作平台横杆格栅纵横交叉的每只节点均应用扣件扣紧。

悬挑操作平台大横杆悬挑部分超过1100mm的要经过计算，在1100mm以内的应在悬挑部分设置1至2根斜撑或斜拉杆。角柱操作平台因悬挑部分较大，故应控制荷载，一般最多叁人同时在平台上操作，同时应增加斜撑或斜拉杆，严禁在平台上堆放物件与设备。

操作平台与钢柱之间的间隙，需采取铁皮等措施密封隔离。