施工组织设计下载简介

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某市高级中学运动场改造工程施工组织设计

对刷涂料有影响的土建施工已完毕，并对不刷涂料的部位加以遮盖；

施工操作应注意相邻施工环境周围和施工以后不得有明火施工（电焊、气割等）。

3.2.3.4油漆工程

木门、木柜、门窗贴脸的基层须经清理、填补孔洞并磨平，用水和醋酸乙烯乳胶（10：1）的稀释乳胶液，调制腻子（油漆墙裙及木制品采用油漆腻子）调至合适稠度，用它将麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用灰刀将多余腻子铲平整，然后用砂纸打磨平整。

待其表面干燥后重庆某厂房钢结构吊装施工方案（吊装施工图丰富），喷涂或滚涂封底漆，涂层应均匀不漏涂。

刷涂油漆前，应根据厂家要求进行稀释，第一遍稍稀，用涂料滚子蘸料涂刷，应少蘸、勤蘸，以避免流坠。

刷涂时，应先横向，后纵向，刷滚顺序一般从左到右，从上到下，先远后近；先边角、棱角，先小面后大面。要求厚薄均匀，防止蘸浆过多流坠。滚不到的阴角，需用毛刷补齐，不得漏涂，随时剔除沾在木器上的毛刺。第一遍需干燥6h以上，再涂第二遍。

木门、油漆质量应达到里外面无透底、流坠及皱皮现象。表面光亮光滑，分色裹楞清楚，颜色刷纹一致通顺，不显刷纹，五金玻璃不被污染。

3.2.3.5施工时应注意：

存放、运输按说明书要求，使用应注意防火及安全。

涂刷后至成膜前应避免淋水受潮，风、雨、雪天应停止室外涂刷油漆施工作业。

3.2.4地板砖地面工程施工方法：

3.2.4.1板块应根据颜色和花纹分类，凡有裂缝，摔角和表面上有缺陷的板块，剔出不用。

3.2.4.2板块在铺设前要浸水湿润，取出晾到无明水方可铺设，并要根据房间和板块尺寸，铺设形成，合理组配。

3.2.4.3在板块铺设过程中，要随时检查板面平整度，板块行列的直线度以及相邻板块的高低差，要及时调正，不得事后,敲打。

3.2.4.4地板砖铺贴前，应先对色，按设计要求排列顺序，对铺贴的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼地面平面尺寸是否符合要求，尽可能使地面的整体面层色泽统一。

3.2.4.5面层铺贴前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼地面标高线，以控制面层表面平整度。

3.2.4.6放线后，应先铺若干条干线作为基线，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺贴，凡有柱子的大厅，宜先铺贴柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。

3.2.4.7铺贴时板块要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。

3.2.4.8铺贴的板块应平整，线路顺直，镶贴正确。板块间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密贴合，不得有空隙。

3.2.4.9对由于在施工中表面污染严重或由于加工和施工造成的表面不平及边角不直，其表面均应进行处理或换地板砖。

3.2.4.10地板砖铺贴完后，应用湿纱布清洗表面，使地板砖面保持光洁度。

3.2.4.11砼地面施工时要按砼配合比施工，且边浇筑边加干细料找平压光，要求表面平整光滑无抹纹。

3.2.5给排水、暖气工程施工方案

3.2.5.1根据工程特点，拟定安装施工程序如下：

根据工程进度计划、工程量、施工组织设计要求及现场实际情况，在安装施工人员进场前做好临设工作，并组织好人力、物资的进场工作。

土建开工之前，各安装专业施工人员熟悉图纸（包括建筑图）及图纸会审纪要。要密切配合土建施工，在暗配管及预埋的部件，土建浇筑混凝土之前应给安装单位一定的敷设时间，经安装单位认可后方可浇注混凝土。在施工期间，安装单位应密切注意由土建负责施工与安装有关的预埋件和预留空洞是否正确。必须改变以往土建交安后进行安装的程序。土建交接的条件一般为装修及门窗封闭完毕后进行。

3.2.5.2给水安装工艺：

安装准备→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→系统综合试压及冲洗→系统通水调试

3.2.5.2.1排水管线：排水管线采用UPVC管，双壁波纹管，配橡胶圈承插式连接，安装方法中水流方向安装，安装完毕后必须进行闭水试验，要求无渗漏现象出现。

3.2.6建筑电气工程施工方案

3.2.6.1电缆的敷设：

室外进户电缆的敷设工艺：电缆耐压试验→挖沟1.6m深→铺砂→直埋电缆敷设→铺砂盖砖→隐蔽验收→回填土→埋标桩→管口防水处理→挂标志牌。

直埋电缆铺砂盖砖前要清干净沟内的杂物，用细砂或细土进行铺底和覆盖。严禁不清沟或用含尖锐石子的土直接回填，进入室内电缆沟时应做好套管的密封防水工作。电缆最小弯曲半径≥20d，电缆敷设严禁有绞拧，铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，严禁紧靠在管道上面或下面平行敷设。

3.2.6.2电气配管

预埋钢管与土建密切配合。根据施工图尺寸位置配合钢筋情况，合理布置在现浇砼板内及保温层内配管，但不得改变砼中的钢筋受力条件。

3.2.6.2.1基本要求：

套管接头处应焊接或套接严密，防止水泥浆渗入管内；

线管敷设线路合理，宜沿最近线路敷设，并减少弯曲。墙内、砼内埋设的线管距表面的净距不应小于15mm。

穿过基础的管路的进户管线，应设置防水钢套管，并做防腐。

穿线管路超过下列长度时，应增设接线暗盒，其安装位置应便于穿线。无弯时，45m，一个弯时；30m ，二个弯时；20m，三个弯时；12m，

穿线前，先穿入钢丝，穿线时再由钢丝抽拉导线，边抽边送。

3.2.6.2.2暗配管敷设

暗管敷设工艺流程：热煨管、冷煨管、切管、套丝

钢管敷设时，应按图纸的要求合理布置，宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。

钢管弯曲角度一般不宜小于90度，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝，弯扁程度不应大于管外径10%；埋设于钢筋砼内，其弯曲半径不应小于管外径10倍。

钢管敷设前，应对钢管除锈，使管内外壁铁锈清理干净，并磨削管内口，然后进行防腐，其作法如下：埋于砼内钢管进行内壁涂樟丹漆（或灰色防锈漆）;埋于砖墙内钢管，进行内外壁刷樟丹漆;埋于土层内钢管，外壁刷两道沥青油，内壁刷樟丹漆。明配管内外壁刷樟丹漆。

管子接地：钢管与钢管、钢管与盒（箱）采用丝扣连接时，要在管接头两端及管与 （箱）连接处，用φ6圆钢焊接好接地跨接线，管子上跨接长度为跨接线直径的6倍，焊接处距管接头两端不应小于50mm，盒上焊接面积不应小于跨接截面积且在棱边上焊接。

3.2.6.2.3管内穿线和导线连接

导线敷设前清扫管路：可用铁丝绑上破布，回拉几次，将管内杂物和水擦净。

穿管敷设的绝缘导线，根据设计图纸选择导线的型号、规格。

导线穿入钢管前，钢管口应有护圈帽；管内导线不得有接头。

不同的相线使用不同颜色的导线，一般L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线，黑色线为工作零线，黄绿相间线为保护线；接线盒、灯位盒、开关盒内留线出盒口长度不作小于0.15m；配电箱内预留长度为箱的半周长。

导线之间、导线和铜接线端子连接前应打除氧化皮，然后连接，涂上焊锡膏，放入熔化好的焊锡锅内挂满焊锡，冷却即可。

导线连接后，要包扎绝缘带，分两层：内层为绝缘带，外层再缠黑色粘性胶带布。

3.2.7屋面工程及防水工程

3.2.7.1本工程屋面防水构造如下：

3.2.7.1.1防水层：3㎜厚SBS二层；热熔粘贴。

3.2.7.1.2找平层：3cm厚C20细石砼找平压光。

3.2.7.1.3 90厚聚苯乙烯板保温层。

3.2.7.1.4结构层：现浇钢筋砼混凝土板。

3.2.7.2施工工艺：

3.2.7.2.1隔气层施工前先将钢筋砼板表面清理干净，且干燥、平整，更不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。穿越结构的管根部位，应用细石砼填塞密实使管子固定。隔气层应涂刷均匀无漏刷。

3.2.7.2.2保温层：采用人工铺设保温层，铺厚度为最薄处为12+16=28cm，找坡2%，并按要求把泛水及天沟处做成R≥150mm的圆弧，泛水高度不低于250mm。此前必须把落水口施工安装并检验合格。

3.2.7.2.3找平层采用C15砼原浆找平，其分隔缝不大于2m×2m，用2m的刮杠刮平。砼拍捣密实，铁抹子压光，平整度≤5mm。

3.2.7.2.4 SBS防水层的施工：先将找平层上的杂物及浮灰清理干净并检查基层的干燥程度，检验方法为用1m2大小的SBS平铺在找平层上，在阳光下照射下四小时，然后掀起SBS，若其底面无水珠时，找平层即为干燥方能进行防水层施工。

3.2.7.2.5 SBS铺设施工前先涂刷氯丁胶底油胶一道进行。

3.2.7.2.6 SBS铺设前先进行试铺，量好铺贴的长度，然后卷成卷从一端开始铺贴，用气油喷灯在距SBS卷材300mm左右进行热熔烘烤，烘烤程度以SBS表面沥青初熔化无过火及发焦现象。两人配合，一人执喷灯来回烘烤，一人趁初熔顺屋脊方向，推着卷材卷前进由下向上铺贴。

3.2.7.2.7屋面防水要求各防水层、找平层之间粘贴牢固，搭接合理无空鼓现象。防水层无超过5mm深的凹坑积水漏现象。

脚手架搭设直接影响其使用和安全，因此必须达到牢固、稳定和能承受施工操作荷载及风向荷载。

一般容易引发的事故有：整架倾倒或局部跨坍；整架失稳，垂直坍塌；人员高空坠落；物体打击和不当操作事故。

本工程脚手架将结构施工脚手架和装修脚手架一起考虑，搭设双排脚手架。脚手架杆搭设前均应涂刷防锈漆（包括扣件）。

3.2.8.1连墙点设定按40m2为一个连接点，且联墙点的竖向间距≤6m，脚手架上部未设置连墙点的自由高度不大于6m。

3.2.8.2在外侧面的两端和其间按≤15m的中心距自下而上连续设置剪刀撑。剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45°—60°之间，水平投影宽度应不少于2跨或4m和不大于4跨或8m。斜杆应用直角扣件与脚手架基本构架杆件可靠连接。

3.2.8.3在脚手架立杆底端之上100～300mm处一律设纵横向扫地杆，并与立杆连接牢固。

3.2.8.4脚手架左右相邻立杆和上下相邻水平杆的接头应相互错开（一跨以上），并置于不同的构架框格内。双排架距墙0.5m，内外杆1.5m，纵距1.8m。

3.2.8.5搭接杆件接头长度应≥0.8m，（且用三个扣件扣接）在结扎处的端头伸出长度应不少于0.1m。

3.2.8.6在距地面高度≥2.5m时，其外侧边缘必须设置挡护高度≥1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆净空高度应≤0.5m。

3.2.8.7小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，任何情况下不得拆除，架设栏杆的同时加设安全立网维护。

3.2.8.8禁止不同材料和连接方式的脚手架杆件、配件混用。

3.2.8.9禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。钢管内外涂刷防锈漆，并定期复涂保持完好。

3.2.8.10扣件应使用现行标准的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。

3.2.8.12脚手架的搭设应遵照以下规定：

3.2.8.12.1搭设场地应平整、夯实并设排水沟。

3.2.8.12.2立杆底部应加设宽度≥200mm,厚度≥50mm的垫木、垫板，每根立杆面支垫面积不得小于0.15m2。

3.2.8.12.3脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照程序进行。

3.2.8.12.3.1按施工设计放线，铺垫板，设置底座或标定立杆位置。架杆的垂直、横杆水平安装误差必须符合安全规范要求。

3.2.8.12.3.2主架应从一个角部开始向两边延伸交圈。

3.2.8.12.3.3应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵、横向水平杆，随校正立杆垂直之后，予以固定，并按此要求继续向上搭设。

3.2.8.12.3.4在设置第一排连墙件前，应在外侧设置抛撑（与水平成60°角）。

3.2.8.12.3.5剪刀撑、斜撑、连墙件，应随架子的搭升一起及时设置。扣件螺栓应上紧。

3.2.8.12.4脚手板的铺设应符合以下规定：

3.2.8.12.4.3竹脚手板纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于0.75m。在其两端和拐角逐处与其下支承横杆绑扎固定。

用于放置模板和钢管的支架平台，应单独架设且应与主体结构有可靠连接。

3.2.8.13脚手架的搭设质量和检查验收时间

3.2.8.13.1验收标准：

3.2.8.13.2脚手架验收和复验时间：

3.2.8.13.2.1搭设完毕后；

3.2.8.13.2.2施工中途停止使用超过半月,在重新使用之前，应重复检查一次；

3.2.8.13.2.3在遭受暴风、大雨等强力因素之后；

3.2.8.13.2.4在使用过程中YD／T 1591-2021标准下载，发现有显著变形、沉降、或拆除杆件和拉结及安全隐患存在时。

3.2.8.14脚手架的使用

3.2.8.14.1在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆及容器总重量不大于1.5KN，使用人力搬运安装的构件自重不大于2.5KN；

3.2.8.14.2在架面上的材料码放整齐、稳固，不影响操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。（不上车架）

3.2.8.14.3在架上的作业最大高度，以可正常操作为度（≤1.5m）厂房先张法预应力混凝土管桩施工组织设计，禁止加垫物体超高作业。

3.2.8.14.4作业中，禁止随意拆除各种构件，如有需要，需经安全主管人员同意，并采取弥补措施，并在作业完毕后，及时恢复，不得在架上戏闹、坐栏杆、打瞌睡。