施工组织设计下载简介

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某导流洞F3断层大管棚施工方案（推荐）

F3断层大管棚施工作业指导书

××水利工程导流洞下标段设计开挖断面为马蹄形,尺寸13.7×13.7m(宽×高)。分两层开挖,先挖上层后挖下层，上层开挖断面13.7×7(宽×高)。两条导流洞下段分别在桩号0+545.000～0+620.000m(1＃导流洞)和0+633.787～0+710.787m(2＃导流洞)通过F3断层,该段围岩稳定性极差,围岩呈散体结构，强度极低，塑形变形大，遇水崩解，在局部还存在因地层破碎挤压作用所形成的地层泥化，在开挖过程中还遇到地质探硐、旧煤窑等空洞，因旧煤窑的年代久远，所造成的周边围岩的风化、塌陷、软化面的扩展，以及因其所形成的空洞的畜水作用，而造成地下水的对围岩的渗透泥化作用，都更进一步的降低了围岩的强度，给临时支护工作带来很大的难度。

某小区智能化系统施工组织设计方案故设计在上述洞段施工采用管棚加喷钢纤维砼、钢支撑及锁脚锚杆等强支护手段。

适用于断层,剪切破碎带以及围岩稳定性极差,围岩呈散体结构，强度极低，塑形变形大，遇地下水崩解或泥化的地下洞室开挖。

大管棚施工与小管棚施工大体一致，区别在于：

角度低，应在2～3°，第一循环7°，钻孔深度12～18m。

钢支撑要加强，钢支撑间距控制在0.5m，并设25螺纹钢筋纵向联结，而且必须及时浇筑砼，只有钢筋砼拱架才能足够支撑大管棚，砼浇筑与开挖面之间循环控制如下图：

钢支撑紧贴 砼衬砌封拱边墙砼浇筑 钢支撑安装 开挖进尺

管棚，砼浇 4m高 锚杆施工 掌子面

样角度 2m 2m 2m 2m

大管棚加钢筋骨架，并灌注砂浆，自身强度是优势，且超前支撑的范围大大增加，因此我们安排开挖支护施工分段流水作业。钢支撑安装尽量适应大管棚的角度变化，每3米设计一种钢支撑标准结构，外弧半径等差15cm，通过现场施工组织管理的加强，迅速进行砼浇筑，通过钢筋砼、砼对管棚的固定及管棚强度的发挥才是对岩体支撑的目的。

（3）充分发挥管棚强度，利用前方岩体及后方已浇筑钢筋砼拱形成简支，进行开挖进尺及支护施工。

7.1管棚施工工艺流程

施工准备(场地平整、施工平台搭设)→钻机就位(校正角度)→上钻具和套管→钻进→退钻杆和钻具→安装钢筋骨架→封闭管尾→注浆施工。

为了便于阿特拉斯A66型多功能岩土钻机钻孔,要求靠近掌子面10m范围内的开挖断面以13.5×3.5(宽×高)为宜。施工前准备主要是垫设平台平整场地。

钻孔采用阿特拉斯A66型多功能岩土钻机配英格索兰VHP600E空压机进行。钻孔孔深12～18m，外插角a=3°（第一循环7°）。成孔方法:140㎜偏心跟管钻进一次成孔。当孔深达到设计值,验收合格后，退钻杆和钻具，造孔完成。

利用全站仪测量放点，精确定位大管棚中心点位置；

钻孔方向角度利用地质罗盘和铅垂线严格控制，每孔开钻与钻到1/2时全站仪复核。

利用钻机阿特拉斯A66型多功能岩土钻机自身方位控制系统，充分发挥设备控制性能，控制方向误差在1/50以内；

a.强化测量人员及机械操作手的质量意识，严格钻孔方向角度的控制和执行，最大限度地消除人为因素的影响。

b.大管棚施工过程中，因水平造孔和岩层不均质性等客观因素影响，同一断面管棚不可能严格控制在同一弧线上，通过以上控制手段的严格执行，充分发挥设备效率，可以控制大管棚的安装误差在20～30cm。

注浆设备采用J150×2上、下搅拌机配100/100泥浆泵进行施工。

注浆施工工艺流程：封闭管尾→安装注浆塞→检查浆管→注浆→移动注浆塞到下一个孔。注入水泥砂浆填满140钢管，形成钢管砼。

7.4.1注浆施工工艺

采用100/100中高压泥浆泵进行，如图2所示：

水泥：采用525普通硅酸盐水泥。

水玻璃：模数2.6，浓度35Be′。

砂：岷江河砂，模度系数2.0。

注浆参数要根据现场具体情况确定选择，初步拟定参数如下：

①注浆终压0.3～0.5Mpa。

②注浆水灰比：1:1～0.6：1或1：1：0.8水泥砂浆；为缩短凝时间，在水泥浆中适当掺有水泥重量3～5%的水玻璃（35Be′），终凝时间约7h。

7.4.3注浆从低向高进行。

7.4.4注浆结束标准

单孔结束标准：钻孔已到设计深度，注浆压力达到设计终压，围岩停止吸浆，稳定10min即可结束。

造孔(单班进尺40m)，注浆2个班，每个循环施工工期根据钻孔进尺控制。每个循环保证洞挖至少9m。

GB／T 9966.2-2020 天然石材试验方法 第2部分：干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验工程师1名、质检员2名、技工12人、普工20人。

10、第一循环欠挖处理

2#洞下游面0+650，由于塌方影响后浇筑砼，最后一榀钢支撑因拉动变形，欠挖为0.3～0.5m，导致第一循环大管棚及钢支撑侵占设计断面，后期必须进行处理。

欠挖处理方案：欠挖段，长度约4m，加厚喷钢纤维砼14cm，安装钢支撑，钢支撑不浇顶拱砼（只浇边墙5m高）。该段处理安排于掌子面推进30m后分段进行，然后处理时用静态爆破剂处理欠挖部分砼，再以每米一段在严格控制的情况下用气焊割除钢支撑及管棚，快速喷护5cm钢纤维砼，安装钢支撑浇筑砼，完成后处理下一段。

11.2按照工程局质量体系文件建立程序化的质量保证制度并有效实施，确保施工全过程，尤其是关键工序和特殊过程始终处于有效控制之下，以防不合格品的产生。

11.3施工必须严格按监理人员批示的施工技术措施进行,严格实行验收“三检制”。各道生产工序由机组自检，自检合格后交值班技术员复检，复检合格后由经理部技术质检员会同监理工程师进行终检。

11.4所有设备操作人员和记录人员必须执证上岗，其它人员必须经过培训，经考试合格后方可上岗。

11.5施工之前，必须对施工图纸及技术要求进行会审，根据施工图纸及技术要求编写施工技术措施和质量计划，并将施工技术措施和质量计划要求对施工人员进行详细的交底。

11.6施工中所用的主要材料在使用之前必须进行检验或试验GB 51370-2019：薄膜太阳能电池工厂设计标准（无水印，带书签），合格并经监理人员批示后方可使用。