施工组织设计下载简介

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跨线桥现浇箱梁施工方案

该跨线桥位于主线K1+200～k3＋127.958路段，跨××路K2+800处，为2 x33m的预应力砼连续梁桥，桥面宽为26米。全桥分为左、右两幅箱梁，两幅间设置60cm湿接缝，左右箱梁沿桥中心线对称布置，单幅采用斜腹式单箱双室断面，箱梁顶板宽13m，底板宽8m，梁高1.6m，顶板厚0.25m，底板厚0.25m，腹板厚度为0.5m

全桥位于半径24000m 的凸型竖曲线上，曲线顶点在第14 跨，距13 号墩中心桩号6m。桥面横坡通过旋转梁体调整。观音桥A号地块拆迁安置房房屋建筑施工组织设计，

二、现浇箱梁施工总体方案

根据地勘资料及现场实际情况做好地基的处理。

箱梁现浇支架采用钢管满堂支架，模板全部采用胶合木夹板。现浇支架在钢筋绑扎前必须进行预压，按设计预压荷载在浇注完底板开始浇注顶板混凝土时，开始逐渐卸载，在实际施工时难以实现。拟按先预压，通过预压时测量出的有关沉降数据，计算出预拱值，在支架模板安装时预留标高，以实现浇注完成的箱梁底面标高符合设计要求。

本桥连续箱梁现浇混凝土设计标号为C50，拟主要采用商品砼，集中拌和用混凝土运输车运至施工现场，由混凝土泵车泵入模内，人工摊铺振捣密实。

施工现场设置钢筋、模板加工场，钢筋及预应力筋在现场加工并严格按照设计图要求进行绑扎，当钢筋直径≥16mm时采用等强度直螺纹机械连接。预应力孔道使用波纹管预留管道，预应力钢筋采用 Φj15.24mm 钢绞线。每个施工段箱梁混凝土浇注完成，尽快进行预应力钢束的穿束，当混凝土强度达到90%以上时进行预应力张拉、压浆，最后浇注封锚混凝土。

现浇箱梁共分幅平行施工。每幅各为一个施工段、混凝土整体浇注分两次进行，第一次浇注底板、腹板，待混凝土有一定强度后拆除内侧模板安装顶板模板、绑扎顶板钢筋、浇注顶板混凝土，预应力筋N1、N2、N3必须整体张拉，N4进行单根张拉。桥台背墙必须等箱梁施工完成后才能施工。

采取覆盖塑料薄膜和覆盖土工布洒水养护相结合的方法进行养护。

待压浆强度达到80%以上后即可按全孔多点、对称、缓慢、均匀的原则，先中跨后边跨、从跨中逐步向两端支点对称的拆除支架。最后施工桥面系及耳背墙等附属工程。

根据招标文件及本合同段的总体施工组织设计的要求，结合本分项工程的施工特点和我经理部的人力、设备等资源的配备，将箱梁现浇工程总工期定为个6 个月。

以确保总工期为原则，紧紧围绕关键线路组织施工，根据工程特点及工序间相互衔接要求，在保证重点工程施工的同时，恰当安排平行作业、流水作业和交叉作业，保证工程按期完工。充分考虑雨季、干旱等不利因素对工程进度的影响，做好各项准备工作，确保施工质量，重视文明施工和环境保护，强调安全生产，做到万无一失。为提高生产效率，加快工程进度，根据施工需要配备成套的设备，并对施工机械设备按需求量的15%做好设备储备，以防止因部分机械设备故障而影响施工生产。

三、施工人员及组织管理

由项目部成立一个现浇箱梁施工队，由有施工经验的骨干人员组成：队长副队长各一人、技术负责人1 人、技术人员及现场管理人员4 人、及其他操作人员，主要负责现浇连续箱梁的施工。现浇箱梁施工队下设：支架班、模板班、钢筋班、混凝土班、预应力班、对人员进行分班组管理，按工序进行流水作业，责任到人。

（一）施工计划横道图（略）

木工、架子工、钢筋工、电焊工、混凝土工等各种工种配备齐全，详见“各工种

（三）施工机械设备计划

主要使用的施工设备有：扣件式钢管脚手架，混凝土搅拌站，混凝土搅拌运输车，混凝土输送泵车，汽车吊，钢筋、模板加工设备等。详见“主要施工机械设备进场表

本工程使用主要材料有水泥、钢筋、砂、碎石等。其中水泥、钢筋等材料，项目部根据施工进度及时制定下一个月的材料计划，及时采购供应；其它砂、石等地材主要由施工现场进度决定，每月30 日前，各分项工程技术负责人根据进度安排，预计下个月使用材料情况，上报总工程师审批，再转交物资部门，由物资部门统一安排，根据施工的轻重缓急合理进料。

技术员 2人

质检员 1人

试验员 2 人

施工员 2 人

测量技工 2 人

模板（支架）工 40人

钢筋工 30人

预应力张拉操作工 8人

砼工 20人

电焊工 6人

电工 2人

发电机操作员 2人

机械操作工 2人

洒水车司机 1人

机械修理工 2人

混凝土运输车驾驶员 6人

泵车驾驶员 3人

普工 12人

合计： 143人

主要施工机械设备进场表

序号 名称 型号 单位 数量

1 挖机 1.0mm3 斗 台 1

2 压路机 YZ18吨 台 1

3 铲车 ZL50 台 1

4 吊车 25 吨 台 1

5 发电机 250KW 台 1

6 发电机 15KW 台 2

7 搅拌机 750L 台 2

8 电焊机 315A 台 8

9 弯曲机 400 型 台 2

10 切割机 400 型 台 1

11 水泥罐 100t 台 3

12 混凝土泵车 50m3/h 台 1

1、钢绞线、钢筋、钢板

钢铰线：采用业主供应产品。用于工程的每批钢材均必须有厂家的试验报告和出厂合格质量证明.并经我部试验室复试、报监理工程师批准后方可使用。

普通钢筋、钢板：按施工图设计的要求进行施工。

箱梁锚具采用OVM 型锚具，波纹管外径按施工图要求。

采用中砂，含泥量、细度模数应符合规范要求。

采用级配良好的优质机制碎石，含泥量、针片状颗粒含量、压碎值、级配等应符合规范要求。

采用42.5 水泥，经我部试验结果应符合规范要求。

材料订货前应向监理工程师报送拟购材料名称、规范、型号、产地、数量及使用工程部位等有关资料及性能试验报告，征求监理工程师意见，监理工程师同意后方可订货、购料。

按合同及规范规定的项目和频率严格进行材料的试验工作，并报监理工程师审批签证，并积极配合监理工程师复核检验。材料质量检查结果，作为有关工程审批开工报告的依据。

3、施工中材料质量控制

每次使用前，提前—天向监理工程师申请，会同监理工程师现场察看，根据进场材料数量、规格及变化，在监理工程师指令下，按规定及指示的试验项目和测试频率试验，合格后方可使用。

4、外购成品及半成品构件

(1)派人员赴现场考察供料方施工工艺及质量控制情况。

(2)测试有关项目及指标。

(3)签订合同前NBT 10355-2019标准下载，向驻地监理工程师书面报告外购件计划，详列拟购件的名称、规格、数量及应用工程部位，并附构件生产厂名、地址、生产工艺、质量标准、产品质量检验证书及抽样测试技术报告等资料。

5、材料及构件进场、储存及搬运

(1)依据工程需要安排进场材料数量和规格。

(2)储存材料时注意水泥防潮、钢筋防锈，砂石料应分类堆放，并处理地基以防混杂和污染；各类材料要设标识牌。 ．

(3)成品构件运输、堆放应符合规范规定的受力要求，避免产生不合理的附加应力，使构件弯形、受损、开裂。

不合格材料应加上标识牌，若经过处理试验合格后，方可使用社区智能化施工组织计划 - 工程概况，否则必须清理出场。