施工组织设计下载简介
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aodlf炉除尘电气安装施工方案_secretAOD/EAF炉除尘系统A电气施工图。 图号：383.01DL2231
1、某钢厂炼钢工程AOD炉及LF炉除尘位于主厂房南侧，AOD炉及LF炉除尘电气室与电炉除尘电气室公用一个，电气室一层为配电室与除尘区电缆沟连通，电气室北侧通过电缆沟、电缆井、配管与除尘器本体连通，二层为电缆夹层，电缆桥架与配电室电缆沟连通，三层为控制室，主要安装低压配电柜、控制柜和远程I/O柜。
除尘风机启动柜16块；励磁柜8块；控制柜29块；电缆敷设18580m；电缆桥架260m；电气配管4575m；接地干线敷设1100m；接地极安装109根。
3.2、施工人员配置：共分为两组进行施工，配电工10人、电气焊工8人、起重工2人、电缆头制作工3人，电缆敷设时增加力工20人。
CNAS CL01-A022：2021 检测和校准实验室能力认可准则在建材检测领域的应用说明.pdf1、施工进度计划（见附表一）
2、设备安装应具备的条件：
屋顶、地面、混凝土基础都已施工完毕。预埋件、预留孔都符合设计要求，施工现场道路通畅。室内清理干净具备安装条件。
AOD炉及LF炉除尘系统电气配管照明系统主要采用G20镀锌钢管，照明配电箱的电源管采用G40镀锌钢管均为暗配管；消防系统配管根据管内所穿的电缆不同分别采用G20、G25镀锌钢管；动力配管如：轴流风机，空调等电源管采用G25镀锌钢管。
1.1、镀锌钢管用电动套丝机套丝。根据管径选择相应的板牙，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径为20mm时，应分二板套成；管径在25mm以上时，分三板套成。当钢管有镀锌层剥落处应涂防锈漆。
1.2、钢管煨弯：一般管径为 25mm及其以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为32mm及其以上时，使用电动液压煨管器，即先将管子放入摸具，然后开动煨管器，煨出所需弯度。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
1.3、钢管切断常用钢锯、切割机进行，将需要切断的钢管长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
1.4、钢管的连接采用管箍丝扣连接，管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。钢管连接处的管内表面应平整、光滑。
1.5、钢管与盒（箱）或设备的连接可采用焊接连接应符合下列要求：
1.5.1、暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。
1.5.2、当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。
1.6、地线焊接：管路应作整体接地连接，采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防锈漆。钢管明敷时，镀锌钢管应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。
1.7、暗管敷设工艺流程图：
2、电气接地及计算机接地安装：
接地系统共需要角钢接地极109根，接地极之间采用扁钢连接，分别从不同位置用镀锌扁钢引入配电室与配电柜底座进行连接。
2.1、接地体的加工：根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料采用L50×5的镀锌角钢，长度为2.5m。角钢的一端应加工成尖头形状。
2.2、挖沟：根据设计图纸要求，对接地体的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8～1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。
2.3、安装接地体：沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用手锤敲打接地体顶部。为了防止将角钢打劈，角钢接地体可采用短角钢（约10m）焊在接地角钢上即可，使用手锤敲打接地体时要平稳，敲击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。角钢接地体间距为5m，距基础3m。
2.5、接地干线的安装应符合以下规定：
2.5.1、接地干线穿墙时，应加套管保护。
2.5.2、接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子。
2.5.3、接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内（做地面以前埋好）。
2.5.4、接地干线敷设应平直，水平度与垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm。
2.5.5、转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。
2.6、明敷接地线的安装要求：
a 敷设位置部不应防碍设备的拆卸与检修，并便于检查。
b 接地线、应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低及弯曲情况。
2.7、变电所电气保护接地电阻要求不大于1欧姆，施工后若实测值达不到要求时可根据现场实际情况增加接地极。
2.8、PLC接地安装：
2.8.1、PLC接地系统为单独接地系统接地电阻不大于1欧姆，在作接地敷设时，注意不要与电气设备接地系统有电气连接，接地极板也应与电气设备接地极或接地干线等裸露金属体有1米以上间距。
2.8.2、PLC室接地电阻要求不大于1欧姆，施工后若实测值达不到要求时可根据现场情况增加铜接地体。
2.9、核验接地体（线）：接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。
3.基础型钢及柜（盘）安装：
配电室柜底座采用[10#槽钢。
3.1、调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢钢架，并刷好防锈漆。
3.2、按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预六留铁件上，用水准仪和水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表1
基础型钢安装的允许偏差 表1
3.3、基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。
3.4、柜（盘）安装，首先将配电室门口地面平整、垫实，并门口处铺放1.5×2m的钢板一块，然后采用8吨汽车吊将柜子吊至一楼配电室门口钢板上的液压插车上，再通过插车将柜子拖至安装位置（或采用滚杠将柜子从平台上滚至安装位置）。
3.5、柜（盘）安装按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，如柜子不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺栓固定。允许偏差见表2
盘、柜安装的允许偏差 表2
3.6、柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。
3.7、柜（盘）二次小线连接：按照原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致：控制线校线后，将芯线接到端子板上，端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根。
3.8、柜（盘）母线安装
母线安装应平整美观，且母线安装时，水平段，二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。垂直段，二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。间距，平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。
电气室电缆夹层电缆桥架与配电室电缆沟连通，桥架立柱、托臂采用镀锌螺丝固定。
4.1.1、电缆夹层地面设有扁钢预埋件，顶板采用膨胀螺丝固定（200×200）的钢板，工字钢立柱可直接焊在预埋件和钢板上，焊接应牢靠。在焊缝处，须补刷银粉漆。
4.1.2、立柱安装应横平竖直,不得有明显倾斜,其垂直偏差不得大于其长度的2‰。每一条直线上立柱断面尺寸应一致。
4.1.3、电缆桥架的工字钢立柱安装，转角每隔0.5m一个，直线段每隔1.5m一个。从水平方向转向为立下时，在其转向之前、后约100mm处，应增加立柱。
4.1.4、在同一结构条件区段内，立柱间距的偏差不得大于100mm。
4.2、横撑组装要求：
横撑与立柱采用镀锌螺栓连接。各层的横撑应横平竖直，不得有左右倾斜或上翘下塌，偏差不得大于±2mm；横撑之间间隔（层间）应根据设计要求调定；同层横撑应在同一水平面上，每一条直线上的高低偏差不得大于±5mm；
最上一层横撑至沟顶、楼板距离，和最下一层横撑至沟底距离，按设计图纸要求调定。
4.3、桥架组装要求：
桥架应可靠地紧固在横撑上，并横平竖直，不得有明显的扭曲或向一边倾斜，每一条直线上水平倾斜不得大于±5mm，中心线左右偏差不得大于±10mm，高低偏差不得大于±5mm；桥架的延续连接宜放在两立柱间的1/4处，避免在1/2处做接头；桥架的延续连接应用专用连接板，桥架上有盖板者须用与桥架边框高度相配合的内接板，不得以小代大，无盖板者可用内接板或外接板。任何情况均不得用点焊连接；连接板的尺寸,应与边框高度配套。梯架边框高度为100mm的须增用一块与其配合的垂直压板（取消水平压板）以增强连接强度；除伸缩缝外,梯架连接处的间隙不得大于12mm；桥架安装完毕后，应按施工图标志分类编号，在分支、转弯处每隔200m的直线段均应作标志。
4.4、梯架的宽度均可按照设计规定的尺寸进行中间变宽，但须使用变宽件。
4.5、用于组合桥架延续连接及附件的紧固螺栓，均应注意螺栓安装方向，螺栓头应在桥架内侧（安装电缆部位），螺帽在外侧，螺栓长度应适中，紧固后约伸出螺栓2～3扣为宜。
4.6、装配电缆桥架的紧固螺栓，凡部件上开正方孔的，均应采用方径螺栓连接，不得以圆杆螺栓代用。
4.7、当在梯架上引下电缆时，宜在梯架横撑上装设一个弧形导板。
4.8、当在水平桥架上引下保护管至设备时，须采用管座，管端伸入桥架的长度一致；管口应加保护套；在距保护管弯头300～400mm处，应将保护管固定，固定应牢靠。
4.9、标准弯头安装要求：
使用标准弯头，其弯曲半径、边框高度均应符合设计要求；弯头的延续连接应接合自如，接口处不应受力；连接后不得有凸起或扭曲现象；其纵向、横向中心线应相互垂直；经弯头前后的中心线应重合或相互平行；同层桥架在弯头的前后应在同一水平面上，其偏差均不得大于5mm；梯架高度为100mm时，转弯连接板的长度为220mm；桥架从水平方向转向沿墙立下时，应采用垂直弯通，以保证电缆有一定的弯曲半径；垂直安装的电缆桥架，其垂直度偏差不得大于长度的2‰；水平偏差不得大于2‰；对角线的偏差不得大于对角线长度的5‰。
4.10、电缆桥架上明接地线敷设；
接地线用M6×25mm镀锌螺栓固定于桥架外侧边框上，每隔1.5m固定一次，转弯前后均应增加固定点，并在接地干线与桥架边框间垫以碗形垫，使之有不小于10mm的间隙，且圆头在桥架内侧，帽在外侧；当电缆桥架有数层时,接地干线支架设在顶层的电缆桥架上并每隔～6m与下面各层跨接一次；接地线在桥架上的固定孔，可就地在现场用电钻钻孔，孔距偏差不得大于10mm，孔的高低偏差不得大于±2mm。
5、电缆敷设及电缆头制作：
5.1、根据设计图纸检查电缆管路和电缆桥架的位置和走向；将到货的电缆型号、规格及长度与设计资料进行校对，电缆不得有扭绞、损伤现象；检查电缆两端的设备（或接线盒、箱）是否安装完毕或已就位；敷设电缆的通道应无阻塞；
5.2、电缆搬运时严禁将电缆盘直接自车上推下；由斜跳板滚卸电缆盘，以及在坡道上滚动时，应有制动措施。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。
5.3、电缆敷设的最小弯曲半径应符合下表规定：
注：表中D为电缆外径。
5.4、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定天目山路美化家园工程施工组织设计，并及时装设标志牌；标志牌装在电缆终端头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端等地方；标志牌上注明线路编号、电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌字迹清晰、不宜脱落；标志牌规格统一，挂装牢固。
5.5、垂直敷设的电缆，在桥架上每隔2m处固定；水平敷设的电缆，在电缆的首末两端及转弯处固定；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处固定一次。交流系统的单芯电缆的固定夹具采用非磁性，以免构成闭合磁路。
5.6、电缆进入隧道以及穿入管子时，出入口封闭，管口密封。
5.7、电缆在桥架上敷设时，按设计要求将高低压电力电缆、强电、弱点控制电缆等分层放置。
5.8、电缆头的制作，由经过培训的熟悉工艺的人员进行；制作前先摇测电缆绝缘，用剥皮刀剥除电缆外皮，注意不要伤到芯线；然后用塑料带包缠紧密，形状呈枣核状。从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接在两道以上；最后根据不同的相位，使用不同颜色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
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