施工组织设计下载简介

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中山某小区水电安装施工组织设计p

采用金属套管，套管高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措

(5) 孔洞预埋：安装会同土建一道，首先核对预埋方位标高，几何尺

寸是否符合设计和规范要求(GBJ242—82表2.0.6)。然后安排人员配合预

GBT 50165-2020 古建筑木结构维护与加固技术标准.pdf(6) 穿越防火分区时套管上加装s：6mm防火翼环。

(1) 所有阀门在安装前均应按设计文件核对其型号，做启闭检查，检

查其部件启闭动作是否灵活、可靠：

(2) 阀门在安装前还应逐个做强度试验和严密性试验，并及时填写检

验报告；同时还应根据介质流向确定其安装方向。

(3) 阀门应在关闭状态安装，并有明显标志标示其方向

(4) 阀门紧固时应控制力度，防止用力过大而损坏阀门，严禁强力对

(5) 水平管道中的阀门应安装成水平或垂直以保证其可操作性：

GB50261—96等施工及验收规范以及质量评定标准办理，同时注意以下几

(1) 管道安装前应组织有关人员熟悉施工图纸，技术文件、规范标

(2) 管材于安装前应进行清理，其内外壁应光滑、平整、无气泡、

无裂口、无明显的痕纹和凹陷：其端面应平整并垂直于轴线；管材不允许

有异向弯曲，直线度的公差应小0.3％：管材应完整无缺损，浇口及溢边

(3) 管道安装于墙外时，应平行于墙壁，且应横平竖直，并留出足

够的净空高度以保持通道清洁利于维修。坡度应严格按图纸的规定敷设。

无注明坡度者，按i=O.002～0.005安装，坡向泄水装置；

(4) 管道安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，管道的中心

(5) 若土建穿粱留洞的位置有所偏移，则管道安装也相应偏移，但

喷头位置仍按原标注位置安装：

(6) 管道安装，在安装前应清除内部污垢和杂物，在工作间隙时应

及时对管口妥善防护以防潮或受污染堵塞；

(7) 管道系统的最高处需设置Dg20的自动排气阀，规格

(8)给水立管和装有三个或三个以上配水点的支管始端，均安装可以

拆装的连接管件，如活接头；

(9)管道穿越沉降缝时，采用同口径金属软管连接沉降缝两边的管

道。软管长度按沉降量200～300m计；管道穿过楼体或楼板时应加设套管，

套管长度须大于墙体厚度，或高出楼面或地面50㎜。管道焊缝不得位于套管内，套管与管道的间隙须用不燃烧材料添塞密实；

(10)消火栓管在安装时考虑适应管道的热涨冷缩之需要，设置波纹伸

缩节。直线管道上伸缩节间距见表3－13

表3－13直线管道上伸缩节间距

a、伸缩节的压力等级大于或等于管道最大工作压力：

b、在安装时尽量利用管道转弯等自然补偿来代替伸缩器；

c、采用了伸缩节的管道，在伸缩节之间，伸缩节与直线管端头距离大于上表数值50％时的管道上需设置一个固定支架，其余为导向支架：

d、立管上的固定支架宜安装在伸缩节所在层的上一层管道上：

e、固定支架、导向支架(滑动支架)按88R20施工；

f、安装了可曲扰橡胶接头或金属波纹补偿器的两端的管道，均

应各自设置支墩或支架，使其不承受管道重量。

(14)管道安装的垂直偏差不应超过±5m，坡度大小偏差不得超过±0.05％。

6、支架设置及间距

钢管支架最大间距见表3－14

表3－14钢管支架最大间距

钢管垂直安装时，层高大于5m，每层设两个管卡，层高小于或

等于5m，每层须设一个管卡；管卡安装高度，距地面1.0～1.5m，2个以

支架应预埋钢板，然后在钢板上焊支架，补做支架可采用膨胀螺栓；

所有需设支掉的阀门，器具等均应根据要求单独设支撑，以免使

管道或器具因受外力变形；

立管底部的立管和弯管，弯管和弯管，弯管和水平管的连接应加

强，并在需设置支墩有困难时，可设置加强的支撑吊架，其承受能力应保

证在使用时，不应因动态负载致使产生颤动和位移。

支吊架的安装位置不得妨碍喷头的喷水效果；支吊架与喷头之间

的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；

配水支管上海一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的防晃支架

不应少于1个，当喷头之间间距小于1.8m时，可隔段设置支架，但吊架

的间距不得大于3.6m：

当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设

置的防晃支架不得少于1个。当管道改变方向时，应增设防晃支架：

竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采取措施固

定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。

管子宜采用机械切割，切割面不得有毛边、毛刺，管子螺纹密封面应

符合现行国家标准《普通专用螺纹基本尺寸要求》《普通专用螺纹公差与配合》《管路旋入端专用螺纹尺寸系列》的有关规定；

准备好待装管子（符合国家标准），管材须清理干净、安装脚手架等，

并按管路设计要求安装好装管子的支架、托架。

用切割机将钢管按所需要长度切割，切口平整。切口处若有毛刺，

(2) 安装

安装时遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。

安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。接头二端应设支撑点，对14″～24大口径管，支撑点离接头距离不大于1米。

准备好符合要求的管段、配件和附件。钢管端面必须清理干净，

b、将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端间应按标

c、检查管道中轴线，使其保持一致；

d、在接头螺孔位置，穿上螺拴，均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封

圈起皱。要求上紧力矩适中，严禁用大搬手上紧小螺拴，以免上紧力过大，

(3) 试压

管道安装完毕，应进行系统试压。试压前应全面检查各安装件、固定

a 、管道试压应分段、分层、分片进行；

b、当管道承压时、不得转动接头、螺母等部件；

c、管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准应按有

8、消防产品安装：安装时按照标准图89SSl75要求进行：

消火栓安装

a、栓口应向外，垂直墙面安装，栓口中心距地面高度1.1m：

b、栓口距消火栓箱底120mm。

9、系统水压试验及清洗

(1)水冲洗

a、系统的清洗待系统管道全部接通后进行。系统清洗的顺序是按系统和分区不同分别进行，先冲洗主管(立管)，后冲洗支管；

b、所有水管系统的清洗原则上均采用自来水冲洗。管道可先用压缩空气吹洗，然后用水冲洗至出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色与进水口颜色一致时为合格。

c、在进行冲洗以前，应先除去过滤器的滤网，对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀组等应排除，等冲洗工作结束后再安上；管路系统冲洗后时，水流不得经过所有设备。

a、系统水压试验的原则是按系统和分区不同分别进行，先试主管（立管），后试支管，等支主管试压合格后，再按分区系统进行水压试验；

b、消防配水管道的试验压力为工作压力的1.5倍。向系统灌水时，应打开管道各处的排气阀。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，开始加压。压力应缓慢上升，一般分2～3次升至试验压力，中间要进行检查，升至试验压力后，10分钟内压力降不应大于0.05Mpa,然后作外观检查，以无异状无渗漏为合格；

c、施工时应注意所有检修工作必须在无压状态下进行工作，严禁带压操作。

消防水系统的调试须在系统施工完成后进行。

a、消防水池已储备设计要求的水量；

c、系统管网内已充满水，阀门不泄露；

d、与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。

水源测试应符合下列要求：

a、按设计参数核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作他用的技术措施；

b、按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。

排水装置调试应符合下列要求：

a、开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水

试验，并使压力达到稳定；

b、试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。

(1) 明露的非镀锌管及其支架、吊托架等铁件、设备需除锈后涂防

锈漆二道，红色调合漆两道，埋地的非镀锌管及其支架、吊托架等铁件、设备需除锈后涂防锈漆两道并按设计要求作好防腐处理。

(2) 明装管道面漆按如下规定涂刷：

a、消火栓消防管刷红色漆；

注： （a）管道支架、吊架等安装配件一律涂灰色；

（b）色圈间距一般为3.0m，立管为每层设一个，距地面2.0m，双圈或多圈间距等于圈环宽

色圈宽度： d﹤150 b=100

d≥150 b=150

(c)需辨别介质流向的管道,在管道可见部位用鲜明的颜色箭头标出介质流动方向;

(d)所以管道涂色工作必须在水压试验和密封试验合格后进行.

(3) 油漆防腐的操作要点如下:

a、油漆防腐工程必须严格按照油漆厂家推荐的表面处理要求,清除干净金属表面的油污、灰尘、铁锈等异物,并按照厂家提供的使用说明书和操作程序喷涂或涂刷:

b、油漆必须在有利条件下进行，由操作熟练的油漆工操作； 　　　　

e、油漆的喷涂必须保持其工件表面的干燥，且不得在低温或潮湿的环境下喷涂；

d、现场涂漆一般应任其自然干燥。多层洲，j的前后间隔时间

应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工；

e、油漆涂层质量应符合下列要求：

(a)涂层均匀、颜色一致；

(b)漆膜附着牢固、无剥落、皱纹、堆积、掺杂、鼓泡和针孔等缺陷；

(c)涂层完整、无损坏、无漏涂。

f、油漆的存放应置于阴凉、干燥、通风的仓库内且有防火的安全措施。

g、喷涂油漆操作，应有防毒面具和符合要求的劳动保护措施。

第四章 质量、安全、文明施工、降低成本措施

1、建立现场质保体系，设综合施工、技术、质检三个管理小组，面

施工班组，加强现场管理。

2、及时编制各专业、专项施工方案及技术交底书，认真向班组宣讲及

行检验，评定质量等级。

4、坚持按图施工，按操作规程操作，按施工及验收规范、质量评定标准进行检验，控制好每一个分项工程质量。

5、现场设专职材料员把好原材料、配件、设备进场质量验收关，不合格者不预进场，不准使用。

6、狠抓各专业质量通病的治理，发现问题及时处理。

7、做好安装与土建及安装各专业工种间的交叉配合工作，在保证质量的基础上保证工程进度。

8、经常与建设单位、设计单位、监理单位联系，及时办理工程设计变更技术签证工作。

9、及时做好各分项工程，隐蔽工程验收记录，为工程验收提供原始资料以及办理交工验收和工程资料归档。

10、加强全面质量意识教育，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为主要内容的小组活动，开展质量竞赛和评比活动。

11、加强公司坚持质量第一、提供一流服务的质量方针教育，强化管理和班组人员的质量意识。

抓好五防工作，即防倒坡（冷凝水管、排水管等）、防错接（强弱电相序、正负极等）、防松动（支架、法兰螺栓、管件等）、防堵塞（地漏、水管、电线管、沙井等各种管口等）、防泄漏（漏水、漏风、漏气等）

2、现场设四牌一图，坚持正确使用安全“三宝”，坚持执行安全生产“十不准”制度。

4、做好洞口、临边安全防护设施，在危险地段设安全警示牌。

5、在施工现场使用电、气焊前后，必须检查周围、下部环境，防止火灾发生，做好明火作业区的防火工作。

6、定期向全体施工人员讲评安全生产情况GBT13477.5-2002建筑密封材料试验方法第5部分：表干时间的测定　标准.pdf，进行安全意识、自我防护教育工作，做到警钟长鸣。

7、定期进行安全检查，发现安全隐患要及时处理，坚决整改。

8、针对该工程配合交叉作业面广、时间长、楼面高的特点，现场必须抓好防物体打击，防高空坠落，防触电措施。

9、搞好与各施工单位的协作关系DB31／T 894.3-2015标准下载，共同做好安全防护设施。

认真贯彻执行《建设工程现场文明施工管理办法》，施工组织规划是搞好文明施工管理的基本条件，以平面布置为基础，管理制度为依据，责任到人，执行到岗为保证，检查考核为手段管理的文明施工。

1、循序作业——按程序施工，作业工序合理，不因工序颠倒造成返工不窝工。