施工组织设计下载简介

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山东净水厂安装工程施工组织设计

Ⅰ、给排水安装工程施工方案

1.1生产给水管道采用热镀锌钢管，生活给水管采用铝塑复合管。

2.1认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸2017海南省市政工程综合定额 第十一册 措施项目.pdf，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作。

2.2认真会审图纸和编制项目质量保证计划 ,作好技术交底工作。

2.3材料的检查验收、搬运和贮存

严格按照ISO—9002标准4.6—1、4.8、4.10.2、4.12、4.15工作程序进行。

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐

—预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。

—将预制好的管道及零部件,根据施工草图的标注,用塔吊吊至安装部位。

3.1.2.2管道安装：

安装时从总进水管开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接的管道丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向，所有管口要加好临时丝堵。

B管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架。待管道固定卡件安装完毕后，调整好坡度，高点要有放风、低点有泄水装置。

C镀锌钢管，管径DN＜70mm丝扣连接，DN≥70mm沟槽式连接。加厚镀锌钢管，沟槽式连接。

（1）给水管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。

—系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。

—用压力泵分2~3次将压力升至试验压力Ps=1.0MPa，稳压10分钟压力降不大于0.05Mpa，作强度检验。再将试验压力降至设计压力。

—在设计压力下，保持30分钟的时间，以压力不降,无渗漏为合格。

管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里。

在安装前清扫管膛，将承口内侧、插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定，所有管口随时封堵好。

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

（1）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。干管安装完后应做闭水试验，最后将预留口封严和堵洞。

（2）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。将已预制好的立管运到安装部位。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。

（3）支管安装：首先复查预埋件是否合适 ,将预制好的支管按编号运至场地。将支管水平初步吊起，推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

（4）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须分项工序进行。

认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作；测量尺寸，绘制草图，预制加工。

3.1支架、吊架制作安装；管道加工；管道安装；阀门安装：（参见给水系统部分）

3.2室内消火栓安装：

①消火栓栓口应安设成朝外；

②消火栓栓口中心安设高度应为距栓口处的地面1.10m或1.20m；

3.3消火栓系统安装完毕后，应进行水压试验和管道冲洗（具体见给水系统）。

五、各项管理及保证措施

（一）、施工质量保证措施

为了高质量、高效率完成本工程的施工任务，本公司选派李柳春同志为该项目的项目经理。该同志曾于1996年至2003年分别担任多个工程项目的项目经理，具有丰富的施工经验。现场施工人员抽调参加过类似工程施工，并具有熟练的工作经验的人员参加该项目的施工。

1、建立健全的质量管理制度和质量保证体系

1.3落实各级人员岗位责任制，建立以项目经理为工程质量的第一责任者，由总工程师牵头的质量保证体系，确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下。

1.5建立技术、质量例会制度，每周召开一次工地内部技术、质量会议，协调各工种之间的相互协作，并对相应阶段的工程质量作出评议，对下一步质量提出建议和整改措施。

2、施工准备阶段的质量控制

2.2工程开工前应按公司程序文件要求认真编制《项目质量保证计划》；对于关键工序和特殊工序要编制《作业指导书》并在施工中认真贯彻落实。

3、施工过程的质量控制

3.1实行样板引路，各样板分项、样板工序指导相应分项工程及各工序的施工。

3.2分管施工员在所管班组进行跟班监测，并及时将信息提供给质检员、技术员，由技术主管及时进行处理。

3.3各质量小组严格按照“三检”制度，开展全面质量管理，并按要求认真做好施工记录和检查记录，做到层层落实，责任明确，及时处理现场质量问题，并积累原始资料。

3.4落实技术管理制度，每道工序施工前都必须进行技术交底，严格按照施工验收规范要求进行施工。

3.5对于特殊工种必须持证上岗。

3.6建立质量监督制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其职，严格隐蔽工程预验制度，上道工序检查不合格，不能进行下道工序，加强过程质量控制，将过程控制的重点聚焦在节点考核上，把质量问题消灭在过程中。

3.7严格施工质量控制，编写分部工程质量计划，确定质量标准，控制好各分项工程。

4、各种原材料、构件、配件的质量控制及试验工作管理

4.1施工中使用的各种构件、配件，必须坚持按设计要求及各规范进行验收。

4.2试验员必须及时将原材料抽样送试验室进行检验，并及时将材料试验报告、合格证等送交技术负责人。

4.3经材料员、质检员对原材料、构件进行检查、验收，并根据试验报告、出厂合格证等认定合格后方可使用。

4.4认真做好材料检验、试验工作，所有进场原材料应具备出厂证明，而且必须经复试合格后方可使用。

质量控制程序详见下图:

根据该工程招标文件要求和我公司承诺，工程在45天达到竣工验收条件。“工期紧，任务重”，为了在规定工期内完成该工程就必须采用有效的手段和得力措施，针对工期保证我公司从以下几个方面考虑：

1.1合理安排好总体网络施工进度计划，以总进度计划为龙头，抓好“关键节点”工期控制，项目部将根据总进度计划安排制定月、旬、日作业计划，并认真贯彻落实，确保总工期目标实现。

1.2实行分项工程定工期、定质量经济承包制，质量保证、工期提前者有奖，对拖延工期，造成施工质量返工者罚款的制度。

1.3建设单位、设计单位、施工单位三方紧密配合，通力协作，工程开工后，甲方代表、设计代表应进驻现场，使工程出现的各类问题得到及时解决，确保各部位施工顺利进行。

1.5加强交叉施工，对空间、时间、生产要素进行合理控制，做到人员、机械、工作面三个闲置。

1.6加强通讯设备的配备，缩短往返反馈时间。

1.7根据月、旬进度计划，提前提出材料计划，按公司ISO9000系列程序文件要求选取供应商，预先采购材料，做到早准备后使用，同时严把材料进场关，不合格的材料严禁运到现场，避免因材料问题影响工期，设备堆放地点尽量靠近安装地点，减少二次搬运。

2.1采用先进的施工技术和施工工艺。

2.2配备精密的检验、测量和试验设备。

3.1开展各作业队施工班组劳动竞赛，签订承包任务书，明确操作人员的责、权、利，每完成一个施工控制节点进度结算一次，并严格奖惩制度，对提前完成的进行奖励，不能完成的则进行处理，增强施工人员的战斗力。

3.2节假日不放假，根据国家规定给工人发给节假日补助金，保证施工正常进行，确保工程按时完工。

1、建立项目安全体系及安全网络

建立项目安全保证体系，明确各级人员的安全生产责任。杜绝死亡和重伤事故，轻伤负伤率5‰以下。

2.1认真贯彻国家有关安全法规、条例、落实上级主管部门的规定，严格按设计图纸及施工组织施工。

2.2制订安全管理制度和奖罚制度。

2.3坚持班前安全交底制度。

2.4每周由负责安全的副经理召开一次职工大会，总结上周安全情况提出不安全因素，布置下步安全措施。

2.6正确使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网）。

2.7.2临时用电要有一个总体规划，电气工程师作出临时用电布线图，技术负责人审核，经主管部门批准后实施。

2.7.3室外线路电缆敷设，电源箱、开关箱等应有防雨、防潮措施并及时上锁。

2.7.4安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。

2.7.5潮湿环境和狭窄地方作业必须使用36V以下安全电压。

2.8施工机械应定人定机，制动灵敏可靠，禁止违章作业。

2.9危险路段，要设警示标志，特别是夜间要悬挂警示灯，保证设备和人身安全。

2.10.1凡患有高血压、心脏病等不适合高空作业人员不得从事高空作业。

2.10.2高空要系好安全带，衣着简便，不得穿高跟鞋和打滑的鞋。

2.10.3需用工具要放工具袋内，上下传递工具用绳子绑紧传递，不许随意上下抛掷。

2.10.4遇有六级以上大风，禁止露天高空起重作业。

2.10.5起重吊装及大件运输的装卸必须由起重工统一指挥，确保人、机安全。

2.11.2施工现场要按规定配备消防器材、对易燃、易爆物品设专人专库管理。

1、工程半成品及成品的保管和防护

1.1按照“谁施工，谁负责”的原则，定人定措施。

1.2半成品要保护到下道工序施工开始时为止。

1.3成品要保护到移交业主时为止。

2.1设备开箱应尽量靠近基础，尽量减少开箱后的设备运输。

2.2开箱时，清扫箱上尘土、杂物，防止其散落在设备上。一般应在顶板开始开箱，以查明箱内情况后，再开其他箱板。开箱工具用起钉器或撬杠，如有铁皮箍时，应首先拆掉。不可用斧锤乱打、乱砍，以防用力过大，损坏设备。

2.3设备的防护及包装，应按施工顺序适时拆除，不得过早拆除或乱拆。特别是对某些进口设备，其外包装不能随便拆除。对防腐涂层、防锈漆层，不能擦伤或碰伤。防护包装如有损坏时，应及时采取措施进行补救，防止设备受损。

2.4开箱后，经过切削加工的零件，不可直接放在地面上，精密的零部件，应放在室内木制搁架上。大件及强度低的设备或构件，开箱后应及时安装或放置在水平木板上，防止变形和损坏。

2.5对暂时不安装或较精密、重要的部件、设备在开箱后应及时入库，入库后排放整齐，不得堆压。入库设备应由专人负责看护，防止丢失。

2.6对电气、仪表设备中怕潮、怕丢小件，经开箱检查没问题后，重新封箱，及时入库。

2.7在设备试运转期间，应对设备进行定期检修，发现问题，及时解决。特别是对于一些进口设备，其运行环境如介质、温度、湿度、压力等都有特殊要求。如果不按设备要求的环境进行运转，就会加速设备的磨损，降低使用寿命。

2.8设备越冬要做好防寒工作。水压试验后应及时把水放掉。灌浆层应用保温材料覆盖，保温养护。

2.9设备经试车达到规范要求，在交付业主使用之前，应妥善进行防尘、防水、防光、防机械损伤的保护，所有罩壳、保护层均应完好并发挥作用。

3、大型设备在搬运起吊过程中的保护措施

3.1设备在运输时应给予加固，防止在运输过程中发生颠、碰撞、倾翻等现象，损伤设备。

3.2设备吊装时，应查明所要吊装设备的重量、大小、形状等参数，根据其参数，选择合适的吊装机具及吊装方法。所有的吊装机具必须经过计算，满足负荷要求。起吊吊点应均匀分布，重心平稳，防止发生摇摆、变形、倾覆。必要时采用麻绳作为放溜绳控制及调整设备、构件的位置及状态，防止发生意外事故。需要捆绑的设备，应在捆绑处垫上木板、破布等柔软物，以防止钢丝绳对设备的挤压、磨损。如果在吊装过程中出现了设备或构件的保护层的损坏，则应及时进行补修，防止长时间曝露在空气中而遭到腐蚀及破坏。

3.3设备在就位时，对重心较高或底面较小、形状不规则的设备铁路明珠地产广场钢筋施工方案，应给予支撑或加固，防止倾倒。

1、与业主、监理单位、设计单位在安装、调试、交接等方面的配合措施：

1.1严格接受监理单位、业主的管理，并为其开展工作提供方便，按照要求向其提供完整的原始记录、检测记录等技术资料。

1.2严格执行监理单位编制、业主批准的《监理规定》某绿化工程施工组织设计方案，并逐条落实 。

1.3与业主、监理单位、设计单位一起做好图纸会审等有关施工方面的各项工作；向监理单位提交施工组织设计、施工方案和施工进度计划，严格履行工程承包合同，严格按设计要求施工。

1.4各道工序施工前，务必请工程师对已施工的各分部分项工程进行检验或验收，未经监理单位、业主认可的工序不得进行下一道工序的施工。