施工组织设计下载简介

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山东某住宅小区水电安装施工组织设计

1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，坡度是否合适。量出支管尺寸的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。

2、配支管，按量出支管的尺寸，然后断管、套丝，连接散热器，把麻头清净。

3、安装的散热器必须与墙边相适应Xx高速公路施工组织设计方案--波形护栏，达到美观。

4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。

5、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。

6、安装好的支管不得做蹬踩、支撑。其设置的支架应符合规范要求。

1、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊接好架铁。

2、穿楼板套管根据楼板厚度高出地面2cm（厨卫间5cm)，底部应楼板下平面相平。

1、试压分单项试压和*统试压，单项试压：干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。*统试压：采暖*统安装完毕后按设计和规范要求进行*统水压试验。

2、采暖*统试压程序：

a、首先检查整个*统中的所有控制阀门是否打开，*统与外管网应隔开，打开放气阀或散热器上的手动放风门；

b、将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在回水总干管上，并向*统内灌水、待**灌满水并将管道*统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；

c、操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作：

d、*统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10分钟内压降不超过O.02MPa，即为合格。

*统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。

热水管道供回水管用清水冲洗，冲洗时以*统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。

当设计无要求时，应按以下做法：

1)管道明装：二丹二银(二道防锈漆，二道面漆)

2)暗装：二丹(二道防锈漆)

3)潮湿房间明装：二丹二银

4)采暖管道敷设在吊顶内、易冻的过厅、楼梯间及非采暖间均应做保温。

5)穿越壁橱、吊柜内采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计人确定，不得使用对环*及人体有害保温材料。

1、首先联*好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖*统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

2、向*统内充软化水，开始先打开*统最高点的放风阀.安排专人看管。慢慢打开*统回水于管的阀门，待最高点的放风阀要反复开放几次，使*统中的冷风排净为止。

3、正常运行半小时后，开始检查全*统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则差闭譬回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。

4、冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。

管道与设备保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。

2)需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许土建专业进行封闭。

3)保温前管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。

(1)保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更洽商的要求。、

(2)温材料进场必须具备合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环*温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。

(3)保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压紧等破坏。

3、管道附件的保温按设计要求保温外，—般法兰、阀门，套管伸缩器等保温在其两侧应留70～80mm的间隙，在保温端部抹60～70mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部，应做成5mm斜坡，常见的管道附件、保温结构如下：

1—管道2一阀门3一管道保温层4—绑扎钢带5—填充保温材料6—镀锌铁丝网7—保护层

1一管道2一管道保温层3一法兰4一法兰保温层5一散状保温材料6—镀锌铁丝7—保护层

1一管道2一预制管壳3—镀锌铁丝4—保护层

1一管道2一保护层3一镀锌铁丝4一镀锌铁丝网5～保护层

六、应注意的质量问题。

1、保温材料使用不当，交底不清，做法不明，应熟悉图纸，了解设计要求的厚度，不允许擅自变更保温做法，严格按设计要求施工。

2、保温层厚度，不按设计规定施工，主要凭经验施工，对保温的要求理解不深。

3、表面粗糙不美观，主要是操作不认真，要求不严格。

4、空鼓、松动不严密，主要原因是保温材料大小不合适，缠裹时用力不均匀，搭茬位置不合理。

1、管道及设备保温，必须在管井清理干净，不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行保温。

2、一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完成，方可旋工，不可颠倒工序。

3、保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿的场所。

4、保温后留下的碎料，应由负责施工的班组自行清理。

5、明装管道的保温，土建如喷浆在后，应有防止污染保护层的措施。

6、如有特殊情况需拆除下保温层进行管道处理或其他工种中损坏保温层时，应及时按原要求修复。

1、本工程三、四层设计有空调*统，本设计的空调*统采用氟里昂直接蒸发式空调*统。

2、本工程空调设计采用“松下—小天鹅”10匹一拖二商用空调，个别小办公室采用小天鹅3匹商用空调。

4、室内机安装，室内机的吊装采用拉杆式减震装置吊装，在室内机接管侧下面的天花板吊顶上开一个不小于450*450的检修孔。

5、设备的搬运和安装应符合下列规定：

（1）、设备在安装前临时放置，应用衬垫将设备垫妥。

（2）、吊运前应核对设备的重量，以正确选用吊运设备，吊动捆扎应稳固，主要承力的点要高于设备的重心。

（3）、吊装具有公共底座的机组，其受力不得使机组产生扭曲和变形。

（4）、吊索的转折处与设备的接触部位应采用软质材料衬垫。

（1）、冷媒管采用无缝脱磷紫铜管，采用氮气保护焊，管道连接好且打压完毕后用1.5MPa氮气对每个*统进行多次吹扫，直至无氧化皮或其它异物吹出。

（2）、冷媒管采用橡塑保温管保温，外缠塑料包扎带，保温层厚度为10mm。

（3）、冷媒管的固定，横向走管支持物间隔如下：

（4）、待冷媒管*统氮气气压试验、抽真空、保温完毕后，须对冷媒管连同信号线用包扎带包扎。

（5）、冷凝水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。

（6）、冷凝水管采用橡塑保温管保温，保温层厚度为20mm。

（7）、冷凝水管须保持1%的坡度，提升管的高度应不大于550mm，且与室内机距离不小于300mm。

（8）、冷凝水管安装完毕后须做静压排水试验，检查排水是否畅通及有无泄漏。

（1）、上述工作进行完毕后，计算实际冷媒管的长度按操作规范要求向管内加氟。

（2）、加氟与调试全部由生产厂家的专业技术人员进行操作。

（二）、送风与防排烟*统

本工程通风工程量较大，质量要求高。为确保工程质量与进度，施工前认真熟悉图纸，施工中精心组织，合理安排，并密切配合其它工种的施工。其施工程序如下：

根据风管及部件的具体情况，选用合适的支、吊架结构形式。支、吊架的预埋件在预埋时应位置正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。若埋件位置与设计风管位置偏差，采用金属膨胀螺栓固定支、吊架。其支、吊、托架安装位置及标高正确。埋设平整牢固，砂浆饱满，但不突出墙面。支、吊、架不设置于风口、阀门测定孔及风管法兰处。风管较长时，先安两端支、吊架，然后以两端为基准，进行中间支吊架安装。横立管安装轴线和标高正确且与支、吊、托架接触紧密。支、吊、架间距按设计和施工验收规范规定。

风管及部件的表面平整，不得有刻划、划伤等缺陷，圆弧均匀，横向接缝错开，咬口缝紧密、平直、宽度均匀，不得有十字交叉的拼接缝。

焊缝做外观检查，不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷，焊接后板材的变形应进行矫正。

风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度一致，且不小于6mm，并不得有开裂与孔洞。

当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，采取加固措施，对边长小于或等于800mm的风管，采用楞筋，楞线的方法加固。当风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可以放宽。

风管上的测试孔应在风管安装前设于设计要求的部位，其结合处严密牢固。

风口规格以颈部外径或外边长为准，其尺寸的允许偏差符合下表规定：

风口外表装饰面，平整光滑，其平面度允许偏差见下表：

风管加固牢固，不存在扭曲翘角。与法兰连接前，检查风管外径或外边长与法兰边尺寸偏差是否符合要求。风管中心线和法兰面保持垂直。制作后的变径，三通等部件角度，平行度及垂直度正确。法兰孔距同规格保持一致，具有法兰互换性。由于风管的安装在吊顶内，对预制的风管部件，为防止在施工现场安装组对时，发生差错或安装后进行开打孔等通病，将所有风管和各规格部件，按加工草图编号。按施工验收规范设计要求及山东省安装工程操作规程要求施工。铆接加固框，对有特殊要求的，根据现场要求进行施工。安装前进—步核实图纸与实物，核对标高，确保工程质量。

①、吊装的通风机、空调机的支吊架与建筑物的连接必须牢固，落地安装的通风机的基座应平整，承重处设减振橡胶垫或机械减振器，减振器的浮力应均匀，不偏斜、不偏心。

②、通风机的外露部分应有防护罩，当通风机的进出口直通大气时应加设防护网及防雨罩。

③、通风机连接的风管应单独设支吊架，风管的重量不得直接由机组承受，风机进出口处均应设软连接过渡，防止振动和产生噪音。

为使试运转工作有条不紊地进行，必须明确试运转的程序，并做好试运转前的准备工作。

1、试运转前的准备工作

（1）、进行试运转的准备条件

①、通风*统安装完成之后，经过检查，应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。

②、整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和*统中的主要技术参数。

③、通风*统所在场地的土建应施工完毕，场地应清理干净。

④、试运转所需的电源供应，能满足使用的条件。

⑤、准备好试验调整所需的仪器和必要工具。

⑥、按照试运转的项目准备好数据记录的相应表格。

（2）、设备及风管*统的准备

①、检查通风设备的外观和构造有无尚未修整过的缺陷。

②、全部设备应根据有关规定进行清洗。

③、运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。

④、通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀，防火阀及排烟阀的动作状态。

⑤、检查和调整送风口和排风口内的风阀，叶片的开度和角度。

⑥、检查设备内其它附属部件的安装状态，使其达到正常条件。

（3）、电气控制*统的准备

①、电动机及电气箱盘内的接线应正确。

②、电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。

③、继电保护装置应整定正确。

④、电气控制*统应进行模拟动作试验。

（4）、自动调节*统的准备。

①、对敏感元件、调节器及调节执行机构等进行安装后的检查，确认其安装位置正确，零件、附件齐备。

②、自动调节装置的性能经校验后，应达到有关规定的要求。

③、检查一、二次仪器的接线和配管正确无误。

1）、核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符。

2）、检查风机、电动机的皮带轮（联轴器）的中心是否在一条直线上，地脚螺栓是否拧紧。

3）、检查风机进出口处柔性短管是否严密。

4）、传动皮带松紧是否适度。

5）、检查轴承处是否有足够的润滑油，加润滑油的种类和数量是否符合技术文件。

6）、用手盘车时应无卡碰现象。

7）、检查风机调节阀门启闭的灵活性，定位装置的可靠性。

8）、检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。

1）、关好风机上的检查门。

2）、干管有支管上的多时调节阀应全开，如用在通调节阀应调到中间位置。

3）、风管内的防火阀应放在开启位置。

4）、送回（排）风口的调节阀全部开启。

1）、风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响。

雅碧路十公桩路基处治工程施工组织设计2）、风机的旋转方向应与机壳上箭头所*方向一致。

3）、风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。

4）、风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，鼓风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。

5）、在风机正常运转过程中，应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，以判定风机轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。

6）、风机运转一段时间后，用表高温度计测量轴承温度DB34／T 3677-2020标准下载，所测得的温度值不应超过设备说明书中的规定。

7）、风机经试运转检查一切正常，再进行连续运转，连续运转时间不少于2小时。