施工组织设计下载简介

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工凿洞，套管应预埋在池壁内(或采用机械钻孔方式补洞)。

(3) 砼内套管安装：建筑结构钢筋扎好后，根据套管预埋的标高、几

何尺寸，用氧乙炔切割套管所在位置钢筋，将套管安装找正后，用电焊将

套管与钢筋焊接牢固，再由建筑结构根据需要进行加强，然后支模将套管

(4) 钢管穿楼板时60 100 60m预应力混凝土连续箱梁施工方案，设置套管，套管可采用塑料管、钢管。穿屋面时

采用金属套管，套管高出地面、屋面不小于100mm，并采取严格的防水措

(5) 孔洞预埋：安装会同土建一道，首先核对预埋方位标高，几何尺

寸是否符合设计和规范要求(GBJ242—82表2.0.6)。然后安排人员配合预

(6) 穿越防火分区时套管上加装s：6mm防火翼环。

(1) 所有阀门在安装前均应按设计文件核对其型号，做启闭检查，检

查其部件启闭动作是否灵活、可靠：

(2) 阀门在安装前还应逐个做强度试验和严密性试验，并及时填写检

验报告；同时还应根据介质流向确定其安装方向。

(3) 阀门应在关闭状态安装，并有明显标志标示其方向

(4) 阀门紧固时应控制力度，防止用力过大而损坏阀门，严禁强力对

(5) 水平管道中的阀门应安装成水平或垂直以保证其可操作性：

GB50261—96等施工及验收规范以及质量评定标准办理，同时注意以下几

(1) 管道安装前应组织有关人员熟悉施工图纸，技术文件、规范标

(2) 管材于安装前应进行清理，其内外壁应光滑、平整、无气泡、

无裂口、无明显的痕纹和凹陷：其端面应平整并垂直于轴线；管材不允许

有异向弯曲，直线度的公差应小0.3％：管材应完整无缺损，浇口及溢边

(3) 管道安装于墙外时，应平行于墙壁，且应横平竖直，并留出足

够的净空高度以保持通道清洁利于维修。坡度应严格按图纸的规定敷设。

无注明坡度者，按i=O.002～0.005安装，坡向泄水装置；

(4) 管道安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，管道的中心

(5) 若土建穿粱留洞的位置有所偏移，则管道安装也相应偏移，但

喷头位置仍按原标注位置安装：

(6) 管道安装，在安装前应清除内部污垢和杂物，在工作间隙时应

及时对管口妥善防护以防潮或受污染堵塞；

(7) 管道系统的最高处需设置Dg20的自动排气阀，规格

(8)给水立管和装有三个或三个以上配水点的支管始端，均安装可以

拆装的连接管件，如活接头；

(9)管道穿越沉降缝时，采用同口径金属软管连接沉降缝两边的管

道。软管长度按沉降量200～300m计；管道穿过楼体或楼板时应加设套管，

套管长度须大于墙体厚度，或高出楼面或地面50㎜。管道焊缝不得位于套管内，套管与管道的间隙须用不燃烧材料添塞密实；

(10)消火栓管在安装时考虑适应管道的热涨冷缩之需要，设置波纹伸

缩节。直线管道上伸缩节间距见表4－13

表4－13直线管道上伸缩节间距

a、伸缩节的压力等级大于或等于管道最大工作压力：

b、在安装时尽量利用管道转弯等自然补偿来代替伸缩器；

c、采用了伸缩节的管道，在伸缩节之间，伸缩节与直线管端头距离大于上表数值50％时的管道上需设置一个固定支架，其余为导向支架：

d、立管上的固定支架宜安装在伸缩节所在层的上一层管道上：

e、固定支架、导向支架(滑动支架)按88R20施工；

f、安装了可曲扰橡胶接头或金属波纹补偿器的两端的管道，均

应各自设置支墩或支架，使其不承受管道重量。

(14)管道安装的垂直偏差不应超过±5m，坡度大小偏差不得超过±0.05％。

6、支架设置及间距

钢管支架最大间距见表4－14

表4－14钢管支架最大间距

钢管垂直安装时，层高大于5m，每层设两个管卡，层高小于或

等于5m，每层须设一个管卡；管卡安装高度，距地面1.0～1.5m，2个以

支架应预埋钢板，然后在钢板上焊支架，补做支架可采用膨胀螺栓；

所有需设支掉的阀门，器具等均应根据要求单独设支撑，以免使

管道或器具因受外力变形；

立管底部的立管和弯管，弯管和弯管，弯管和水平管的连接应加

强，并在需设置支墩有困难时，可设置加强的支撑吊架，其承受能力应保

证在使用时，不应因动态负载致使产生颤动和位移。

支吊架的安装位置不得妨碍喷头的喷水效果；支吊架与喷头之间

的距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；

配水支管上海一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的防晃支架

不应少于1个，当喷头之间间距小于1.8m时，可隔段设置支架，但吊架

的间距不得大于3.6m：

当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设

置的防晃支架不得少于1个。当管道改变方向时，应增设防晃支架：

竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采取措施固

定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。

管子宜采用机械切割，切割面不得有毛边、毛刺，管子螺纹密封面应

符合现行国家标准《普通专用螺纹基本尺寸要求》《普通专用螺纹公差与配合》《管路旋入端专用螺纹尺寸系列》的有关规定；

准备好待装管子（符合国家标准），管材须清理干净、安装脚手架等，

并按管路设计要求安装好装管子的支架、托架。

用切割机将钢管按所需要长度切割，切口平整。切口处若有毛刺，

(2) 安装

安装时遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则。

安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。接头二端应设支撑点，对14″～24大口径管，支撑点离接头距离不大于1米。

准备好符合要求的管段、配件和附件。钢管端面必须清理干净，

b、将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端间应按标

c、检查管道中轴线，使其保持一致；

d、在接头螺孔位置，穿上螺拴，均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封

圈起皱。要求上紧力矩适中，严禁用大搬手上紧小螺拴，以免上紧力过大，

(3) 试压

管道安装完毕，应进行系统试压。试压前应全面检查各安装件、固定

a 、管道试压应分段、分层、分片进行；

b、当管道承压时、不得转动接头、螺母等部件；

c、管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准应按有

8、消防产品安装：安装时按照标准图89SSl75要求进行：

消火栓安装

a、栓口应向外，垂直墙面安装，栓口中心距地面高度1.1m：

b、栓口距消火栓箱底120mm。

9、系统水压试验及清洗

(1)水冲洗

a、系统的清洗待系统管道全部接通后进行。系统清洗的顺序是按系统和分区不同分别进行，先冲洗主管(立管)，后冲洗支管；

b、所有水管系统的清洗原则上均采用自来水冲洗。管道可先用压缩空气吹洗，然后用水冲洗至出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色与进水口颜色一致时为合格。

c、在进行冲洗以前，应先除去过滤器的滤网，对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀组等应排除，等冲洗工作结束后再安上；管路系统冲洗后时，水流不得经过所有设备。

a、系统水压试验的原则是按系统和分区不同分别进行，先试主管（立管），后试支管，等支主管试压合格后，再按分区系统进行水压试验；

b、消防配水管道的试验压力为工作压力的1.5倍。向系统灌水时，应打开管道各处的排气阀。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，开始加压。压力应缓慢上升，一般分2～3次升至试验压力，中间要进行检查，升至试验压力后，10分钟内压力降不应大于0.05Mpa,然后作外观检查，以无异状无渗漏为合格；

c、施工时应注意所有检修工作必须在无压状态下进行工作，严禁带压操作。

消防水系统的调试须在系统施工完成后进行。

a、消防水池已储备设计要求的水量；

c、系统管网内已充满水，阀门不泄露；

d、与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。

水源测试应符合下列要求：

a、按设计参数核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作他用的技术措施；

b、按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。

排水装置调试应符合下列要求：

a、开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水

试验，并使压力达到稳定；

b、试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。

(1) 明露的非镀锌管及其支架、吊托架等铁件、设备需除锈后涂防

锈漆二道，红色调合漆两道，埋地的非镀锌管及其支架、吊托架等铁件、设备需除锈后涂防锈漆两道并按设计要求作好防腐处理。

(2) 明装管道面漆按如下规定涂刷：

a、消火栓消防管刷红色漆；

注： （a）管道支架、吊架等安装配件一律涂灰色；

（b）色圈间距一般为3.0m，立管为每层设一个，距地面2.0m，双圈或多圈间距等于圈环宽

色圈宽度： d﹤150 b=100

d≥150 b=150

(c)需辨别介质流向的管道,在管道可见部位用鲜明的颜色箭头标出介质流动方向;

(d)所以管道涂色工作必须在水压试验和密封试验合格后进行.

(3) 油漆防腐的操作要点如下:

a、油漆防腐工程必须严格按照油漆厂家推荐的表面处理要求,清除干净金属表面的油污、灰尘、铁锈等异物,并按照厂家提供的使用说明书和操作程序喷涂或涂刷:

b、油漆必须在有利条件下进行，由操作熟练的油漆工操作； 　　　　

e、油漆的喷涂必须保持其工件表面的干燥，且不得在低温或潮湿的环境下喷涂；

d、现场涂漆一般应任其自然干燥。多层洲，j的前后间隔时间

应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工；

e、油漆涂层质量应符合下列要求：

(a)涂层均匀、颜色一致；

(b)漆膜附着牢固、无剥落、皱纹、堆积、掺杂、鼓泡和针孔等缺陷；

(c)涂层完整、无损坏、无漏涂。

f、油漆的存放应置于阴凉、干燥、通风的仓库内且有防火的安全措施。

g、喷涂油漆操作，应有防毒面具和符合要求的劳动保护措施。

第四章 质量保证措施

1、建立现场质保体系，设综合施工、技术、质检三个管理小组，面

施工班组，加强现场管理。

2、及时编制各专业、专项施工方案及技术交底书，认真向班组宣讲及技术交底。

行检验，评定质量等级。

4、坚持按图施工，按操作规程操作，按施工及验收规范、质量评定标准进行检验，控制好每一个分项工程质量。

5、现场设专职材料员把好原材料、配件、设备进场质量验收关，不合格者不预进场，不准使用。

6、狠抓各专业质量通病的治理，发现问题及时处理。

7、做好安装与土建及安装各专业工种间的交叉配合工作，在保证质量的基础上保证工程进度。

8、经常与建设单位、设计单位、监理单位联系，及时办理工程设计变更技术签证工作。

9、及时做好各分项工程，隐蔽工程验收记录，为工程验收提供原始资料以及办理交工验收和工程资料归档。

10、加强全面质量意识教育，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为主要内容的小组活动，开展质量竞赛和评比活动。

11、加强公司坚持质量第一、提供一流服务的质量方针教育，强化管理和班组人员的质量意识。

抓好五防工作，即防倒坡（冷凝水管、排水管等）、防错接（强弱电相序、正负极等）、防松动（支架、法兰螺栓、管件等）、防堵塞（地漏、水管、电线管、沙井等各种管口等）、防泄漏（漏水、漏风、漏气等）。

辽2015J701 常用门窗.pdf第五章 安全生产措施

2、现场设四牌一图，坚持正确使用安全“三宝”，坚持执行安全生产“十不准”制度。

4、做好洞口、临边安全防护设施，在危险地段设安全警示牌。

5、在施工现场使用电、气焊前后，必须检查周围、下部环境，防止火灾发生，做好明火作业区的防火工作。

6、定期向全体施工人员讲评安全生产情况，进行安全意识、自我防护教育工作，做到警钟长鸣。

7、定期进行安全检查一期消防工程消防等安装施工组织设计，发现安全隐患要及时处理，坚决整改。