施工组织设计下载简介

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施工方法………………………………………………………34

质量通病及防治方法…………………………………………37

HSE和文明施工方案………………………….40

冬季施工方案1HSE保护措施…………………………………………………40

文明施工方案…………………………………………………41

6、工程监理：工程主要内容

消防系统工程、给水系统工程、排水系统工程、采暖系统工程、空调通风系统工程。

消防给排水及暖风施工图

公司的《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》等质量保证体系文件。

本工程所引用的施工图集：全国通用《给水排水标准图集》

第二节 工程管理目标及组织机构

质量目标：工程竣工交验一次性合格率100%，确保达到优良工程标准。

工期目标：保证按总工期要求。

安全目标：安全事故为零。

二、项目部管理人员岗位职责

项目经理全权负责项目管理和履行项目施工合同工作，并有权做出决定。全面负责本项目的管理工作，是本项目的行政负责人，对项目的生产、经营、安全、质量等各方面负全责。

全面负责本项目的技术质量和安全管理工作。组织或参加施工图纸的会审工作，对提出的问题要组织研究或提交甲方、设计院解决。组织解决施工中的技术问题。做好工程质量、安全、进度和成本控制。督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。

3、专业技术员岗位职责

负责实施本专业的施工方案、质量计划、施工机具计划等，及时安排施工班组任务，详细做好施工技术安全质量交底。及时解决班组施工问题。负责工程防护、交付和服务有关工作的实施，负责各类质量记录资料的及时填写、整理，负责竣工图绘制。

严格执行公司《质量方针》和《质量三级检查制度》，负责施工质量、安全检查，严格把好质量安全关。监督检查施工班组自检、互检及原始记录。

负责按规定要求收集，分类整理所有质量记录，做好文件和资料的控制清单、发放登记等具体工作，负责项目部所有受控文件和资料的借阅、保管。

负责进货或库存物资不合格产品的评审处理，按要求做好产品标识和状态标识、分类堆放各种物质，确保库容整洁。检查落实仓库安全防火，防盗措施，做好危险品的保管。

1、质量管理方针和目标

1.1质量管理方针：信守合同，强化管理，精心施工，优质服务。

1.2质量管理目标：确保工程质量合格，符合设计图纸要求及国家现行施工验收规范要求，力争优良。单位工程一次交验合格率100%；单位工程质量合格率100%；单位工程优良率≥80%。

2、施工过程中质量控制与检验

2.1严格工序交接程序

开展三检和三工序活动：工序技术人员和工序组长在施工过程中执行三检，即自检、互检、交接检。组织开展三工序活动，即检查保护上工序，保证本工序，优质服务下工序。

2.2严格执行三级质量控制点检查制度

严格执行Ａ、Ｂ、Ｃ三级质量控制点检查制度，确保工序检验和试验有序进行。检验和试验工作按图表《工序检验和试验控制流程图》进行：

工序检验和试验控制流程图

2.2.1工序检验通知单、委托单、由工序施工技术人员填报。

2.2.2 Ａ级质量控制检查点：

《检验通知单》于约定检查的前一天（提前24小时）送达监理公司，由监理机构于停工当天会同业主代表进行检查；如检查合格，各参检单位当场会签有关技术文件并通知承包商复工；如检查不合格，即通知承包商返修整改，返修整改自检合格后重新停工待检，检查程序如上重复。

2.2.3 Ｂ级质量控制检查点：

不需停工检查。《检查通知单》提前24小时送到监理公司，监理公司在通知所述的时间内会同其它有关代表进行现场检查；如发现不合格，当场指正，承包商应立即整改，直至合格为止。

2.2.4 Ｃ级质量控制点：

一般性检查项目。由承包商质量控制部组织检查确认和监理公司不定期巡查相结合，如发现有不符合施工规范、规程的行为，则书面或口头通知承包商限期整改。

2.2.5按下表规定，实施工序检验和试验活动，并完成质量文件的记录。

工程项目施工的最终检验，分分项、分部、单位工程三个阶段。其控制顺序见图表《最终检验控制流程图》。

管道安装前，设计图纸及其他技术文件齐全，并业经会审，按批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；材料、施工力量、机具等能满足施工需要。

参与本工程施工的所有作业人员，上岗前须经培训，掌握施工工艺和技术操作方法，考核合格方可上岗，所有特殊工种必须持证上岗。

各子单位建筑主要实物工程量统计

施工工期安排（绝对工期）

（1）（工期计划：2007年10月10日至2007年11月15日）

（2）（工期计划：2007年10月15日至2008年3月1日）

（3）（工期计划：2007年11月1日至2008年3月1日）

（4）（工期计划：2007年11月10日至2008年4月1日）

（5）（工期计划：2007年10月1日至2008年3月10日）

（6）（工期计划：2007年10月5日至2008年3月10日）

（7）（工期计划：2007年10月1日至2007年12月1日）

（8）（工期计划：2007年10月1日至2007年12月1日）

（9）（工期计划：2007年10月1日至2007年12月1日）

（10）（工期计划：2007年10月1日至2007年12月1日）

（具体施工前，须保证80％的材料及设备到货，其余20％的材料及设备在施工过程中逐渐到货）

第四节 给排水、消防及采暖系统施工方案

根据给排水管线设计施工图纸及综合管线图，对施工现场的管线实际安装位置进行结构尺寸的测量工作，对给排水管线的线路走向在纵、横向，以及标高等方面进行详细的测量并记录。按实际测量的结果画出管路，管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，并在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测量的尺寸预制，加工、校对且编号。

该施工草图须按照项目部规定的相关程序进行审核、批准，并经施工现场监理工程师及其它相关专业进行核对、确认。若存在与设计图纸有较大的变动、变更时，还应取得设计部门以及相关部门的认定、批准。

给排水系统管道支、吊架在制作下料，钻孔时均不得用火焰切割方法，型钢的下料采用切割机。孔位的加工采用台式钻床，支吊架的焊接材料采用J422焊条。支架的管卡采用标准镀锌件，支架在制作完毕后采用防腐处理。

管道支架的安装，采用膨胀螺栓将支架底板与结构墙体进行固定，在进行固定工作时，必须要注意结构的安全性，不得有任何对结构有破坏性的固定。在固定支架前，预先根据施工图进行管线放线，根据给排水管路的走向以及管道的坡度进行测量放线，按照管道支架间距进行支、吊架的固定工作。

4、消防、给水、采暖管道安装

给水系统（生活给水），生活给水管材设计为镀锌钢管丝接。室内消防进管采用螺旋缝焊接钢管，室内消防管道采用无缝钢管（除挤压造粒厂房的消防管道采用镀锌钢管外），DN≥100采用法兰连接，DN≤100采用焊接连接连接。室内采暖管道采用焊接钢管，DN≥32采用焊接连接，DN＜32采用丝扣连接。管道焊接连接时首先应找直后点焊固定（管径≤50mm以下点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点，然后施焊，焊后应保证管道正直，焊条采用J422焊条。

镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091，其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，无乱扣、偏扣、角度不准。

安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐时，应在预制后、安装前做防腐。防腐前须进行手工除锈，除锈等级为St3级。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道后用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。

阀门安装前，应作耐压强度和严密性试验。普通阀门试压应以每批（同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂等不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时将试验结果进行记录以备查。

阀门安装位置，方向应符合设计要求，阀门、阀件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。安装后，阀门与管道中心应垂直，操作机构灵活、准确。

雨淋阀组的安装应符合下列要求：

本工程的阀门室安装了共3套雨淋阀组，雨淋阀组的型号为DN150，PN2.0。雨淋阀的开启，可由易熔金属喷头和仪表空气管道组成的探测系统自动控制，也可在控制室远程开启及雨淋阀门间就地开启。雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应满足便于观测和操作的要求，雨淋阀组手动开启装置的安装位置应符合设计要求并应便于在发生火灾时迅速开启和操作。压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。

消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联结管、止回阀、安全阀、放空阀、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。

地下消防水泵接合器采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志。

地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖地面的距离不大于0.4米，且不应小于井盖的半径。

用水平仪检查泵的基础，泵底座的地脚螺栓拧紧后，再检查泵法兰端面是否垂直，安装管路时，进水水管都应有支架，不应使泵的法兰受到过大的拉力而断裂。泵出口安装阀门的顺序为：吐出锥管→闸阀→止回阀→出水管。进水管安装时应水平或稍向下斜，任何部分都不应高于泵进水口，为保证泵入口的流速度均匀，靠近泵进口处不能直接装弯管，而应先接一段长度约3倍于管口直径的直管后再接弯管，各接口平面应用橡皮等垫片进行密封。底阀应竖直悬在水里，底阀与水底和周围墙壁的距离不应小于底阀的外径，淹没深度不应小于底阀外径的2倍。减运转，点动电机，时间不超过30秒，以检查转向是否符合箭头所示。

管道试验的压力表不少于两块，并经过检验校正，其精度不低于1.5级，其刻度上限值为试验压力的1.5～2倍。

管道系统的水压试验应符合下列规定：

（一）室内给水管道在设计未注明时的试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

（二）水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。

（1）将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；管道充满水后，对管道进行外观检测，确保管壁及接口无渗漏。

（2）加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小10min；

（3）将管内水加压到试验压力，并保持2h，观察接头部位是否有漏水现象。

（4）严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力达到设计压力的1.5倍，10分钟内压力降不大于0.02MPa，然后将试验压力降至工作压力后进行外观检测，无渗漏为合格。

给水系统在压力试验合格后，须进行通水冲洗，冲洗水采用饮用水，冲洗前先检查管路系统内连接的所有附属设备、卫生间给水管应与主干管隔断，以免有体积较大的留存脏污、杂物等进入管道而引起堵塞，待主干管冲洗干净后，再冲洗各支管。并做好通水清洗和消毒记录。

各类给水、消防及采暖管线的试压统计参见下表：

阀门室排水管道采用普通排水铸铁管，接口为纯水泥接口。管道采用沥青防腐，防腐前须进行手工除锈，除锈等级为St3级。

安装前应根据设计图纸密切配合土建做好预留洞。排水立管位置确定时应考虑侧墙和后墙饰面厚度自顶层吊线坠，弹正立管安装垂直中心线，作为控制立管垂直基准中心线：

测好管道尺寸进行断管，断口要平齐，管道粘接应将粘面砂纸打毛，并用干布擦净，粘接表面不沾有尘埃，水迹及油污，当表面沾有油污时，应用棉纱沾丙酮等清洁剂擦净，胶采用毛刷涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压。管端插入深度至少应超过标记。并保证承插接口的直度和接口位置正确，且静置2～3分钟DLT1319-2014 循环流化床锅炉测点布置导则，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。承插接口接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布擦揩干净。

排水管在转弯处，三通连处，存水弯均需带清扫门的管件，支管向干管连接时，排水管在弯处宜采用45度三通，主管与出户管（或排水横管）连接时，必须用一个45度弯头，出户管放大一级管径，排水横管与主管相接不得用T形三通，宜采用45度三通。

管道支架的位置，先选择在柱、混凝土墙、砖、梁上，然后才是楼板上。

管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度SY／T 6600-2020 石油天然气钻采设备 承荷探测电缆.pdf，灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。

安装卫生洁具时的注意事项

（1）洁具安装应在管道试压完毕后，土建工程基本结束，对施工不会带来损坏及丢失情况下进行。