施工组织设计下载简介

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聚丙烯装置B标段钢结构施工方案

挤压造粒框架钢结构图纸、掺混料仓钢结构图纸、街区管廊钢结构图纸（V4、H4、V5）。

2.2 施工技术标准及验收规范

2.2.1 GB50205－2001 《钢结构工程施工质量及验收规范》；

深圳河三期工程施工组织设计2.2.3 GB50300《建筑工程质量验收统一标准》；

2.1本工程钢结构主要采用扭剪型高强度螺栓连接，加工、制造、安装精度要求高。

2.2高空作业、交叉作业多。

2.3施工工期紧，投入施工人员、机具、设备多而集中。

3.1在施工期间，要及时进行预组装。为避免现场存留过多材料以及减少现场安装场地占用时间，所有到货的成型组件要尽快安装就位。遇到安装尺寸不符的组件，要及时与预制厂家联系、解决。

3.2安装时，在地面按榀组装，并按榀整体吊装，尽量减少高空作业。

2.1我公司组织有类似工程经验的技术人员和管理人员参加本工程的钢结构施工，并对参与此次工程施工的工人进行专业的技术培训，针对本工程的特点，编制出切实可行的施工方案。

2.2 熟悉设计图纸，认真学习施工规范和验收标准，层层把关，并根据以上文件、标准的要求编制施工方案。

2.3针对各种材料形式、材质的焊接方式，进行焊接工艺指导书的编制，并对焊工进行严格的培训，为施工提供理论依据。

3.1按照施工总体部署的要求和实际情况，我公司将有计划地组织相关机械设备的动迁工作。

3.2按照施工机械设备进出场计划，对用于本工程的机具、设备进行全部检修一遍，达到每一台机具、设备完好。并按照业主的要求，对已进场的设备逐个报验。

3.3成立机具设备维修班组，保证现场的每一台设备都能正常的运转，提高工效。

3.4施工机具主要见施工机具表。

根据本工程的要求，并结合公司实际情况，抽调优秀的管理人员和一流的施工操作人员，配备先进的施工设备，组建成具有高水平的工程施工队伍，按业主要求的质量、工期、合同造价完成施工任务，以良好的信誉、热忱的服务来满足业主的各项要求。

成立中国石油独山子石化55万吨/年聚丙烯装置工程项目部，授权具有多年施工管理经验的同志担任项目经理，由其组建项目经理部，并全面负责该项目的组织、协调、指挥，对本工程的质量、工期、成本负全部责任。

坚持质量为本，赢得信誉的思想，科学组织，严格管理，精心施工，确保施工工期、质量，降低工程成本。

2.1分解工序，做好交叉，变流水作业为平行作业。

2.2做好均衡生产，最大限度利用劳动力，提高劳动生产率。

2.3开展多种形式的劳动竞赛。组建青年突击队；实行一线班组施工工期、质量、安全责任制度；严格考核，奖罚分明，充分调动职工的生产积极性和主观能动性，全力以赴完成各项工程任务。

2.4加强组织措施，施工高峰期或进度出现偏差时（包括土建、气候条件、器材的影响），及时采取增加作业队伍、增加工作人数、增加工作班次、延长劳动时间的措施。

2.5实施强有力的调度，改善劳动条件，外部配合条件和后线服务水平。

2.6强化质量管理力度，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。

1.1钢结构的预制在指定的厂家进行，除焊接部位和高强螺栓连接处外，所有的除锈、涂漆工作均在指定的预制厂家进行，预制好的材料经检查合格后方可运至安装地点进行安装。

1.2钢结构的安装要兼顾基础条件，要为设备安装、工艺管线的安装等创造条件，同时应考虑设备吊装、设备安装、管道安装的交叉作业。

1.3对于挤压造粒楼顶的钢结构采用分片预制，分片吊装的就位方法，对于管廊钢结构，在地面将同一榀组装成片，并吊装的方法进行施工。

钢材应符合现行国家标准的规定。材料出厂应附有质量证明书，各项指标应符合设计文件的要求。钢材的表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：

3.1.1当其表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

3.1.2钢材进场后如果发现有分层、夹渣缺陷时需让厂家进行无条件的更换。

3.1.3进场的钢材应按种类、材质、炉号（批号）、规格等分类平整堆放，并做好标记，堆放场地应有排水措施。

3.1.4钢材入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放情况。

3.1.5焊条、焊丝应符合现行国家标准及规范的要求。

3.1.6钢结构工程的其他连接材料（普通螺栓、高强螺栓），应有出厂质量证明书，其质量也必须符合国家现行有关标准的规定。扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。

3.1.7钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并经有资质检测机构符合国家现行有关标准的规定。防腐和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

3.1.8到货钢材不符合设计、国家相关标准及上述要求的必须退货，由厂家进行处理。

钢结构在预制安装前须进行图纸会审，熟悉并掌握设计文件内容，发现设计中影响构件安装的问题，提出与土建和其他专业工程的配合要求。

[2] 验收时各部位误差应符合相关规范及设计要求。

3.3 钢结构除锈及油漆涂刷

到达预制工厂的钢材在构件预制前须按设计要求进行表面除锈。本工程设计要求除锈等级为Sa2.5级，除锈方法为抛丸除锈。除锈后的钢材表面应符合设计图纸要求和国家现行有关标准的规定，表面不应有焊渣，焊疤，灰尘，油污，水、氧化皮、铁锈和毛刺等，只允许有少量的点状或条纹状的轻微色斑，直到钢材的表面露出金属光泽为止。

钢材表面处理后应在4小时内进行底漆涂刷，当发现有新锈时，应重新进行表面处理。涂层厚度为底漆75μm；中间漆100μm；面漆50μm。涂装完成后，参照施工图纸对构件进行严格的标识，方便安装。

构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

3.4.1 型材的验收

螺栓孔的加工采用磁力钻或摇臂钻进行；禁止用火焰法割孔。

[1] 孔壁表面粗糙度不大于25μm100m橡胶坝建设工程施工组织设计，其允许偏差要符合相关规范及设计要求。

[2] 普通螺栓孔距的允许偏差：同一组内任意两孔间距为±1.0mm；相邻两组的端孔间距为±1.5mm。

[5] 现场的C级螺栓孔（Ⅱ类孔）孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm。

3.5.1 焊工资质、焊材质量要求

焊工必须是经过考试并取得合格证后，取得相应的资质，方可从事钢结构工程的焊接。施工前应按焊接工艺评定编制焊接工艺指导书，并严格按照焊接工艺指导书进行焊接。

本工程钢结构的材质主要为Q235B。现场焊接采用手工电弧焊，预制场采用CO2气体保护焊。焊条为E43型。焊条经烘干后应放入焊工保温筒内，随取随用。

[1] 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修整合格后方可施焊，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝表面质量GB／T 51345-2018 海绵城市建设评价标准（完整正版、清晰无水印）.pdf，焊缝质量等级应遵循设计的要求。