施工组织设计下载简介

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大厦是集办公、商业、宾馆为一体的综合性智能大厦，建筑地 点位于。本工程占地面积5652.8M，总建筑面积73897.5M。本工 程量大、质量要求高，工期紧，必须具备较高的组织协调、施工管 理、技术性能、充足的机械设备和施工物资储备能力才能圆满地完 成本工程的施工。 本《施工组织设计》是工程施工的技术性文件，编制时对工 期、质量目标、项目管理组织机构设置与劳动力组织、施工进度计 划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施 工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、使用性及针对 性。在分项工程实施前还要编制详细的施工方案、措施及作业指导 书，指导工程施工，控制工序质量，确保本工程在拟定的工期内完 成通风空调工程的全部施工内容，质量达市优质样板工程等级。

第三节本工程拟定的施工目标

充分发挥集团优势和成熟的民用工程施工经验、严格管理、科 学组织，确保完成如下目标： 1、工程质量目标：达到国家工程质量检验评定标准的优良等 级，争创鲁班奖。 2、施工工期目标：在合同工期内完成空调、通风安装工程的所 有施工任务。 3、安全施工目标：消灭责任死亡事故，多人伤亡事故和重大财

产损失事故，年重伤率控制在0.5%0。 4、文明施工目标：达到市级示范文明施工工地标准，努力做好 现场管理，场容场貌创一流水平，

产损失事故一建【钢结构建筑实务】神总结完整版.pdf，年重伤率控制在0.5%0。 4、文明施工目标：达到市级示范文明施工工地标准，努力做好 现场管理，场容场貌创一流水平

厦是集办公、商业、宾馆为一体的综合性智能大厦，建筑地点 位于。本工程占地面积5652.8M"，总建筑面积73897.5M"。空调系 统分两部分设计，即七层以下裙房办公室、酒店客房等按集中供冷 设计，设计冷量为3321KW（945RT)；八层以上办公区为满足空调 计费、使用灵活的要求设置水源热泵空调系统（水冷集中空调系 统），设计冷量为5175KW（1472RT）；空调工程总设计冷量为 2417RT。

第二节通风空调工程概况

统；塔楼部分客房卫生间及办公区的自用卫生间设机械排风系统 各卫生间均在当层设有排气扇。 4、屋顶电梯机房及水箱间分别设机械排风。

统；塔楼部分客房卫生间及办公区的自用卫生间设机械排风系统 各卫生间均在当层设有排气扇。 4、屋顶电梯机房及水箱间分别设机械排风。

3.1.1通风管道加工说明

第三章通风空调工程施工方案

根据设计要求，为确保施工质量，方便业主现场监督检查，我 司计划在现场布置一个小型风管加工车间。风管制作前选料我司将 严格遵守设计要求和国家施工验收规范之规定。镀锌板不能有锈蚀 斑点，折方及咬口后镀锌层不得有脱皮现象，加工风管及管件咬口 不得开裂，铆法兰不得有漏铆及铆钉脱落现象；角钢法兰刷油均 匀，三通、四通、弯头、圆管上装的风口嘴子处不得有透光孔洞， 法兰口要求方正，角钢不得塌腰或弯曲，法兰翻边外接缝处不得有 双层，各种阀件开关要灵活。

3.1.2施工技术措施

为保证风管加工质量，根据设计要求和国家施工验收规范有关 规定，对各施工工序说明如下： 1.风管制作工艺流程： 绘制风管加工草图→选用优质镀锌钢板（有合格证)→展开下料 剪切→咬口制作→折方→成形→铆法兰→翻边→检验。 2.法兰制作工艺流程 角钢调直→下料→打铆钉孔→焊接成形→打螺栓孔→喷漆

3. 通风系统用镀锌钢板厚度表：

5.矩形风管长边大于630MM或保温风管边长大于800MM，段长 大于1250MM或单边平面积大于1.2m"，沿管道中心按下表要求设加 强筋加强：

6.保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据以 往施工经验，我司在施工中重点处理好以下儿个节点问题：A、咬口 缝；B、风管接口连接时的缝隙；C、铆法兰及翻边时出现的漏洞 （死角洞)；D、法兰及加固筋等的铆钉处；E、风管不正常碰撞破裂 和扎孔等。其中E项司在施工中尽量避免发生，一旦发生，我们将 采取锡焊封堵的方法进行补救。其它四项施工中均在所难免，施工 中我们将通过在接缝处加入1*10橡胶板条或KS密封胶的方法进行

预防和补救。 7.风管的安装 （1）为满足楼层使用净空标高要求，必须确保施工后的设计净 高，因此施工前我司将组织各专业施工图绘制局部管道综合布置 图。 （2）法兰连接风管，法兰垫料采用8=3MM厚8501阻燃密封胶 带，且垫料接头处必须采用梯形或形连接，并涂胶粘剂粘牢，法 兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁平齐，外与法兰边一致，且 在法兰边四周涂上密封胶，确保风管严密性。 (3）风管支、吊架水平安装时风管直径或大边长小于等于 400MM时，间距不超过4M；风管直径或大边长大于400MM时，水平 安装支吊架间距不超过3M；垂直安装，支吊架间距不大于4M，单根 直管上的固定点不应少于2个，吊装风管应于适当处设置防晃动 支、吊架。 8.刷油 (1）镀锌钢板风管在制作安装中如镀锌层受到损坏应重新刷 漆。具体方法为：刷磷化底漆一遍，调和漆两遍。 (2）风管金属支、吊、托架及排烟钢板风管应除锈后刷红丹漆 两遍，调和漆一遍。排烟风管内壁刷烟肉漆两遍。 9.风管部件安装 ①风阀安装 （1）风阀在安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定

位等装置应准确灵活。 (2）应注意风阀的安装部位，使阀件的操纵装置要便于操作。 (3）应注意风阀的气流方向，不得装反，应按风阀外壳标注的 方向进行安装。 (4）风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标 志。 （5）防火阀的安装质量将严重影响工程验收也关联看人民群众 的生命财产安全，因此对防火阀的安装将严格按照施工规范进行施 工。 (6）所有的防火阀均设置独立支架。 ②风口安装 (1）各类风口安装应横平、竖直，表面平整。在无特殊要求的 情况下，露于室内部分应与室内线条平行，各种散流器、风口面应 与顶棚平行 （2）有调节装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。 10．其它风管部件的安装严格按标准图集要求进行。风机的安 装将严格按厂家的安装说明书指导施工。 为保证在日常操作中，各风阀、检查孔、检测空能灵活操作， 方便维护。 11.风管保温 本工程风管保温采用48KG/M铝箔玻璃棉板，保温棉厚度为 30MM，棉板与风管管壁间用塑料钉固定，钉子间距以250MM为宜。

棉板搭接处用铝箔胶带封贴密实。具体工艺流程如下所示： 风管表面清洁→涂粘胶剂9121胶→粘胶钉→包裹玻璃棉板→压 装胶钉盖一玻璃棉板搭接处包裹铝箔胶带

3.1.3通风系统试验

本工程中通风空调系统的系统试验，我司将进行风机的运转试 验和系统漏风试验。 1、风机试运转的目的：首先，观察风机在正常供电条件下，运 转情况是否正常；其次，在人为突然断电情况下备用电源投入时风 机能否止常启动。 风机试运转的时间不少于30分钟，从启动过程到正常运转后看 重从以下儿个方面来观察： (1)、风机运转过程中是否超电流，施工中通过风机所配用的电 流表来观测或采用钳形电流表分别对三相进行测量后加以评价。 (2)、风机轴承与电动机温升情况。施工中采用半导体表面温度 计来测定。 (3）、叶轮是否与外壁有摩擦现象。 (4)、风机的震动情况。本工程中大风量风机均采用减震吊架安 装，施工完毕后采用专用减震仪测定其震动是否满足设计要求。 (5)、风管的震动情况。施工完毕后采用专用减震仪测定风管震 动情况以检测软接头、减震吊架是否达到设计要求。 (6)、风管阀门开关是否正常，动作是否灵活，手动或自动分别 试验。

②与系统连接安装见下图：

施工前，在工地原规划区域内建立支、吊架加工车间和阀门严 密性试验检测室。并按规划要求建立各施工班组工具房，架设临时 用电线路，为各项工作的全面展开做准备。

（一）工程系统中使用的镀锌钢管，首先必须满足管子表面要求 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。管子的加工要求必须做到螺纹 密封面完整，无损伤、毛刺等缺陷，精度及表面粗糙度符合制造标 准。非金属密封垫片要求质地柔软、无老化变质或分层现象，表面 无损伤、皱纹等缺陷。法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向 沟槽，回面法兰能自然嵌合，面的高度不得低于回槽的深度。 （二）上述检测符合要求后，进行现场抽样送往甲方指定的质检

站进行质量检测，合格后才可允许投入工程使用。 （三）无缝钢管的材料的品种、规格、性能应符合设计要求，资 料齐全，管材表面不得有轻锈现象。施工过程中，严格按照施工规 范要求进行坡口。

（一）冷冻（冷却）水泵安装 系统使用的水泵应有产品合格证和质量检验技术文件。水泵、 冷却塔安装前应符合下列要求： 1、基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计要求； 2、设备完整、无损坏和锈蚀现象，管口保护物完好；盘车灵 活，无擦壳声音； 3、水泵驱动器转向确认无误，方向与水泵相符合。水泵的找平 应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基础进行 则量，纵、横向水平偏差不应超过0.1%。 4、水泵的找正应符合下列要求： (1)、水泵与驱动机应采取联轴器相连。两轴的不同轴度，两个 联轴节端面间的间隙应符合水泵技术文件的规定。 (2)、主动轴与从动轴找正连接后，应检查盘车是否灵活，水泵 与管道采用法兰连接时，法兰应与管中心线垂直，两法兰面应平 行。连接后应复核找正情况；如不正常应调整，调整时应将水泵、 管道脱开以防损坏泵的零件。 (3)、水泵安装完毕后应进行试运转，泵在设计负荷下连续运转

不应小于2小时，滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度 不应高于70℃。否则泵应重新校核安装。 5、水泵减震将依据水泵生产商提供的资料进行施工，确保设备 运行的噪音减小到最小。 6、水泵的搬运将根据工程施工现场做出详细的搬运路线及方法 的方案报业主及监理公司审批，确保搬运的安全。 （二）阀门安装 阀门安装前进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准 《通用阀门标志》GB12220的规定。对于安装在主干管上的起切断 作用及工作压力大于1.OMPa的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试 验。强度和严密性试验压力应符合设计及规范要求。 经试验合格后的阀门方允许安装于本工程中。阀门安装中应保 证位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，阀门开启灵活，朝向 合理。阀门与法兰连接的螺栓朝向一致。安装完毕后，应确保阀门 清洁，有漏漆部位应补刷完整。 （三）管网安装 1、本工程DN50以下水管采用标准镀锌钢管及配件，螺纹连 接；冷凝水管采用镀锌钢管；DN50及以上采用无缝钢管焊接；水冷 分离式风机盘管的室内外机间、普通风机盘管及水冷分离式风机盘 管的室外机采用不锈钢金属软管连接。

2 管网安装工艺流程：

净，方可安装。 4、管道及配件必须用支（吊)架稳定固定，不得把管道重量传递 给设备承受。水平安装的管道支（吊）架宜设置在建筑物的钢筋混 凝土梁上，垂直安装的管道其支吊架设置在相应楼层的楼板上。空 调冷冻水管支架采用专用保温支架。支架间距严格按设计要求和国 家规范确定。 5、严格按设计要求设置系统放水点和放气点，冷凝水管坡度严 格遵守相应规范进行。

一）管道系统水压试验

管道安装前用钢丝刷进行除锈，用纱布擦拭管道表面浮灰和铁 锈后刷红丹防锈漆两遍。安装完毕后，进行水压试验，满足设计要 求后，并经甲方、监理检查后，冷冻水管进入隐蔽工程，隐蔽程序 如下： 保温施工工序为：管道表面清洁→涂红丹防锈漆两遍→涂520

胶水→包裹橡塑材料，对于机房内管道，若业主另有要求，我司将 对所有管道加装镀锌铁皮保护层，对阀门加设金属保温盒，以延常 使用寿命。

由于空调主机设备为业主采购DBJ61T 193-2021 空气热源泵集中生活热水系统应用技术规程.pdf，目前缺乏设备详细技术参数，具体 安装方案待取得上述资料后，根据施工现场情况另行编制具体的施工 方案上报业主及监理审批。

3.3.1设备安装前检查

1、所有设备安装前要进行开箱检查，根据设备清单核对设备型 号规格及附件数量，并做好检查记录。 2、设备的外型应规则、平直，圆弧表面应平整无明显差，结构 应完整，焊缝应饱满，无缺损和空洞； 3、金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，表面的色调应 致，且无明显划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象； 4、设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损； 5、安装就位前对设备基础验收； 6、根据设备的工况及设计要求选择减震吊架或减震底座。

3.3.2风机盘管安装

一、 、风机盘管安装前进行单机三速试运转及水压试验。试验压力

为系统工作压力的确1.5倍，不漏为合格。 2、风机盘管就位前，应按照设计要求的型式、型号及接管方向 进行复核，确认无误后才能安装。 3、对于暗装的风机盘管，在安装过程中应与室内装饰工作密切 配合，防止在施工中损坏装饰的顶棚和墙面。 4、与风机盘管连接的冷冻、冷却水管，按供水和回水的连接位 置安装（即下送上回)，以提高空气处理的热工性能。 5、风机盘管的支吊架作好除锈防腐，安装点便于拆卸和维修。 6、凝结水排水坡度应坡向排水管东鲁村3#楼电气施工组织设计，防止反坡而造成冷凝水盘内 的水外溢。供、回水阀门靠近风机盘管安装。

3.3.3水冷分离式空调机组安装

1、水冷分离式空调器的主要结构由三部分组成： 1）室内机组：包括蒸发机、风机、毛细管及电器控制部分。 2）室外机组：包括压缩机、冷凝器及冷凝风机。 3）连接管：包括制冷剂液管和吸气管。 2、水冷分离式空调机组的安装： 1）根据室内机组接管的位置，来确定墙上的钻孔位置，按照说 明书上的要求的钻孔尺寸钻孔，并将随机带来的套管插入墙上钻的 孔洞内，套管应长于墙孔10mm为宜。 2）展开连接管：安装前须将连接管慢慢的一次一小段的展开， 不能猛拉连接管，应防止由于猛拉而将连接管损坏。 3）按预定管路走向来弯曲连接管，并将管端对准室内外机组的