施工组织设计下载简介

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通风与空调工程施工工艺标准_secret

检查方法：尺量、观察检查。

7.3.2 制冷系统阀门的安装应符合下列规定：

1 制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗；

某市政热力外线工程施工组织设计2 位置、方向和高度应符合设计要求；

3 水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方；

4 自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上与管道接触良好，绑扎紧密；

5 安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。

检查数量：按系统抽查20％，且不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查、旁站或查阅试验记录。

7.3.3 制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.6MPa的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。

检查方法：观察、旁站或查阅试验记录。

第十二章 管道及设备的防腐与绝热

1.1 本章适用于空调工程中制冷管道及设备的施工工艺及质量的检验与验收。

2.1 防腐保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。

2.2 防腐保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿、机械损伤、防火和污染。

3 主要机具及作业条件

3.1 主要机具包括：手电钻、多用刀、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子等

3.2 管道保温层施工必须在系统压力试验检漏合格、防腐处理结束后进行。

3.3 场地应清洁干净，有良好的照明设施。冬、雨期施工应有防冻防雨雪措施。

3.4管道支吊架处的木衬垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等均已安装完毕

3.5应有施工员的书面技术、质量、安全交底。

4.1工艺流程（一般的施工）：

绝热层 → 防潮层 → 保护层

4.2 绝热层施工方法：

4.2.1直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。

4.2.2 硬质绝热层管壳，可采用16#～18#镀锌铁丝双股捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，并用粘结材料紧密粘在管道上。管壳之间的缝隙不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满，环缝应错开，错开距离不小于75mm，管壳纵缝隙应设在管道轴线的左右侧，当绝热层大于80mm时，绝热层应分两层辅设，层间应压缝。

4.2.3 半硬质及软质绝热制品的绝热层可采用包装钢带或14#～16#镀锌铁丝进行捆扎。其捆扎间距，对半硬质绝热制品不应大于300mm，对软质不大于200mm。

4.2.4 每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道。

4.2.5 不得采用螺旋式缠绕捆扎。

4.2.6 弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块；每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。

4.2.7 管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25 mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温

4.2.8 三通处应先做主干管，后做分支管。凡穿过建筑物保温管道的套管，下管子四周间隙应用保温材料填紧密。

4.2.9 管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。

4.3 防潮层施工方法：

4.3.1管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。

4.3.2 防潮层应紧密粘帖在隔热层上。封闭良好，厚度均匀松紧适度，无气泡、折皱、裂缝等缺陷。

4.3.3 用卷材做防潮层,可用螺旋形缠绕的方式牢固粘帖在隔热层上,开头处应缠2圈后再呈螺旋形缠绕,搭接宽度宜为30～50mm。

4.3.4 用油毡纸做防潮层,可用包卷的方式包扎,搭接宽度为50~60mm。油毡接口应朝下,并用沥青玛蹄脂密封,每300mm扎镀锌铅丝或铁箍一道。

4.4保护层施工方法：保温结构的外表必须设置保护层(护壳)，一般采用玻璃丝布、塑料布、油毡包缠或采用金属护壳。

4.4.1 用玻璃丝布、塑料布缠裹，垂直管应自下而上，水平管则应从最低点向最高点顺序进行。开始应缠裹2圈后再呈螺旋状缠裹，搭接宽度应为1/2布宽，起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。应缠裹严密，搭接宽度均匀一致，无松脱、翻边、皱折和鼓包，表面应平整。

4.4.2 玻璃丝布刷涂防火涂料或油漆，刷涂前应清除管道表面上的尘土、油污。油刷上蘸的涂料不宜太多，以防滴落在地上或其他设备上。

4.4.3 保护层的材料，宜采用镀锌薄钢板或薄铝合金板。当采用普通钢板时，其里外表面必须涂敷防锈涂料。

立定应自下面上，水平管应从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下。如采用平搭缝，其搭缝宜为30～40mm。搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm，不得有脱壳或凹凸不平现象。有防潮层的保温不得使用自攻螺丝，以免刺破防潮层。保护层端头应封闭。

4.5.1 制冷管道、型钢、托吊架等金属制品必须做好除锈防腐处理，安装前可在现场集中进行。如采用手工除锈时，用钢针刷或砂布反复清刷，直至露出金属本色，再用棉丝擦净锈尘。

4.5.2 刷漆时，必须保持金属面干燥、洁净，漆膜附着良好，油漆厚度均匀，无遗漏。

4.5.3 制冷管道刷漆的种类：颜色，应按设计或验收规范规定执行。

5.1 应注意的质量问题及防治措施

6.1保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、防雪措施，防止挤压损伤变形（如矿纤材料）。

6.2 施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。

6.3 操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。

6.4 拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响、当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。

6.5 当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。

7 检查内容及验收标准

7.1.1 空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。

7.1.2 支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。

7.1.3 油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。

7.2.1 风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。

检查数量：按批随机抽查1件。

检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。

7.2.2 防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。

检查方法：观察、检查材料合格证。

7.2.3 在下列场合必须使用不燃绝热材料：

1 电加热器前后800mm的风管和绝热层；

2 穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。

检查方法：观察、检查材料合格证与做点燃试验。

7.2.4 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。

检查数量：按数量抽查10％，且不得少于5段。

7.2.5 位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。

7.3.1 喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。

检查数量：按面积抽查10％。

7.3.2 绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。

检查数量：管道按轴线长度抽查10％；部件、阀门抽查10％，且不得少于2个。

检查方法：观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量。

7.3.3 绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。

检查数量：按数量抽查10％。

7.3.4 当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30~50mm，且松紧适度。

检查数量：按数量抽查10％，且不得少于10m2

7.3.5 管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。

检查数量：按数量抽查10％，且不得少于5个。

7.3.6 管道绝热层的施工，应符合下列规定：

1 绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；

2 硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100mm时，应分层铺设，层间应压缝；

3 硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300~350mm，且每节至少捆扎2道；

4 松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。

检查数量：按数量抽查10％，且不得少于10段。

检查方法：尺量、观察检查及查阅施工记录。

7.3.7 管道防潮层的施工应符合下列规定：

1 防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；

2 立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；

3 卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30~50mm。

检查数量：按数量抽查10％，且不得少于10m。

检查方法：尺量、观察检查。

7.3.8 金属保护壳的施工，应符合下列规定：

1 应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20~25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。

2 户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。

检查数量：按数量抽查10％。

7.3.9 冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标。

检查数量：按数量抽查10％。

第十三章 管道系统及附属设备

1.1 本章适用于空调工程水系统安装子分部工程，包括冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备（不包括末端设备），管道及附件施工工艺及质量的检验与验收。

2.1 设备、管材及附属件在进场后，使用前应认真检查，符合设计要求，并有产品出厂合格证明，做好记录。

2.2 各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣等现象

2.3 附材如型钢、电气焊条、石棉橡胶垫、油麻、线麻等质量都必须符合质量技术要求。

3 主要机具及作业条件

3.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

3.2工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活板子等。

3.3 其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。

3.4 安装要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物。

3.5 配合土建施工进度做好各项预留预埋，稳栽各种吊架。

预留、预埋→套管安装

安装准备 管道预制

防腐处理→卡架安装

管道安装 填、堵孔洞 水压试验 系统冲洗

防腐保温 调试

根据现场测绘草图，选材断管，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15~32mm，一般套两次，40~50mm者套丝3次，70mm以上者套3~4次，将已套好丝扣的管材，配装管件，在安装前进行调直。

须按设计要求和工作压力选用标准法兰盘，紧固法兰螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。

管道焊接的对口型式及组对按设计要求及规范规定执行，管材与法兰盘焊接，应将管材插入到法兰盘内，先点焊2~3点再用角尺找平后，进行内外两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。

4.5 试压前应将预留口堵严T／CAGP 0001-2016标准下载，关闭泄水阀，打开各分路及主路阀门和系统最高处的放风阀。

4.6 管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。

4.7 如水泵、软化装置、冷却塔等附属设备安装应严格执行设备厂家技术文件要求及相关专项规范规定。

5.1 丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。

5.2 托、吊、卡架应严格按标准制作湖北省荆门市某大道10KV电缆排管土建施工二标段工程施工组织设计，或采购时，也应注意其规格、尺寸。

5.3 管道系统一定要到位，否则会影响到以后的正常运行。